1)壓料前應對耙式進行檢查設備運行是否正常

2)導熱油壓力在(0.4-0.6Mpa)是否正常,有無超壓現象或者壓力低的現象,防止堵塞或缺油

3)做好巡回檢查對滴冒的閥門根據情況維修或更換

4)耙式導熱油溫度控制在210-235℃之間不能超溫

5)壓料前首先開啟真空泵保證耙式負壓,然后壓料

6)干燥電流保持25A-55A之間不得超過55A

(三)導熱油安全操作規程

1)做好交接班記錄和操作記錄

2)接班后對設備運行狀況巡查一遍做到心中有數

3)對儀表熱油上限,下限進行觀察避免超溫現象

4)每班對熱油爐的壓力認真查看防止壓力過低造成污油0.4-0.55Mpa

5)導熱油配電盤上的底液位顯示必須起作用,每月結合電工檢查一次

6)柴油高位槽,打油時認真檢查各閥門情況該開的開,該關閉的關閉

篇2:真空鍍膜機安全規定

真空鍍膜設備是電阻加熱式蒸發真空鍍膜設備。操作人員必須詳細閱讀該機說明書,了解設備結構、工作原理、操作程序并由專業人員指導培訓,熟練掌握各操作要領。經有關專業人員確認符合操作規范,方能獨立上崗操作。

一、該機開機前應先檢查電控柜的接線是否有松脫現象,接上電源,并檢查真空室內電極絕緣性,鎢絲接觸是否可靠,工件架轉動是否自如。聯軸器,輸入電極接觸是否良好,各密封處特別是動密封處是否良好。還需檢查擴散泵、旋片泵、羅茨泵、滑閥泵等的油量是否滿足要求。提供的電源、氣源,各種機械泵轉向都應正確。注意:試驗羅茨泵轉向一定要在真空狀態下進行。

經過上述檢查,各項性能良好,才能進行抽氣試機。如果鍍膜室長期暴露大氣,還必須進行“煉氣”,就是按照操作規程,不進行鍍膜,只讓機械泵、擴散泵等連續抽氣,察看真空度上升的穩定情況,若真空度保持穩定,才能進行下一步操作。一般“煉氣”時間要達10小時以上。調試時主要檢查:

1.真空檢漏2.檢查極限壓強3.抽氣時間

二、滿足以上各項檢查后,進入操作和使用:

1.在非特殊情況下,請勿以斷拉閘(斷電)方式停機。

2.本設備通電及運行過程中,請勿觸摸電氣控制柜內部和外部用電器件,注意安全。

3.確認安全無誤時才能操作設備。

4.不要將設備交給非本設備操作人員操作。

5.設備及電源控制柜必須良好接地。

6.非專業人員請不要維修本設備。

三、工作中還必須注意以下幾點:

1.平時,整個系統要保持真空狀態,工作前才充入氣體,不要使真空室長期暴露在大氣中;

2.真空室鍍膜200-250次后,要清洗真空室和工作支撐架;

3.經常檢查膠封是否良好,特別是動密封圈,定期給動密封圈加上真空脂;

4.定期檢查電氣元件,清除灰塵,更換燒壞的電器元件;

5.在真空狀態下不得拆卸擴散泵和閥門;

6.羅茨泵、粗抽泵、維持泵要定期加油,換油(保持油面在油鏡中心為佳);

7.充氣閥門充氣動作失靈時,必須進行檢修;

8.鍍膜完畢時先關閉真空測量計,再關閉精抽、前置閥,待精抽閥、前置閥完全關閉后才能充入大氣,否則會燒壞電離規管,氧化擴散泵油及發生不必要的以外;

9.鍍膜機在工作過程中,不得斷水,若在工作過程中突然停電,應馬上關閉精抽閥門,減少因系統漏氣泵油的氧化;

10.關羅茨泵后一定要經過1分鐘后才能關粗抽泵,否則會因為羅茨泵在轉速較高時充入氣體,會損壞羅茨泵。

篇3:安全生產責任制:真空泵司機

1、執行《選煤廠安全規程》及各項安全規章制度,經本工種專業技術培訓,持證上崗。

2、參加各級組織的安全活動及安全技術培訓,提高安全意識,按照國標、行業標準、操作規程進行操作。

3、負責本崗位設備、工具的安全整潔,正確使用工具及勞動防護用品,不使用自己不懂的機械或設備。

4、負責本崗位門窗、照明、消防器材等安全設施管理。

5、負責監視設備運轉狀況并填寫相關記錄,確保安全運轉。

6、負責本崗位所屬設備及附屬設施的檢查、維護及操作,保證安全運轉。

7、及時匯報安全隱患,積極參加事故搶救,有權制止違章作業,拒絕違章指揮。

8、服從廠調度室指揮,積極完成廠、車間、調度室安排的各項工作。

9、發現有危及人身和設備安全隱患時,應立即采取有效措施并匯報調度室。

10、運轉設備嚴禁清掃衛生,清理衛生必須對相關設備進行停機停電。

11、對本崗位的安全負直接責任。

12、認真填寫崗位記錄,嚴格交接班。