1、崗位職責(zé)1.1?負(fù)責(zé)向各車間提供低溫冷卻水1.2?負(fù)責(zé)制冷機(jī)組,冷水泵、熱水泵等本崗位所屬機(jī)械設(shè)備的開、停正常運(yùn)轉(zhuǎn)和事故處理負(fù)責(zé)各設(shè)備潤(rùn)滑加油工作。1.3?負(fù)責(zé)本崗位計(jì)量?jī)x表,閥門的維護(hù)保養(yǎng)工作,配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修,驗(yàn)收工作。1.4?嚴(yán)格監(jiān)視非本崗位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,預(yù)防燙傷、凍傷。2、工藝流程吸收器出口稀溶液,由溶液泵輸送進(jìn)入高壓發(fā)生器,在高壓發(fā)生器中稀溶液被在管內(nèi)流動(dòng)的工作蒸汽加熱沸騰,產(chǎn)生冷劑蒸汽,溶液被濃縮成中間溶液。中間溶液,經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入低壓發(fā)生器,被來自高壓發(fā)生器內(nèi)的冷劑蒸汽加熱成為濃溶液,并產(chǎn)生冷劑蒸氣。高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸氣與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起,進(jìn)入冷凝器,產(chǎn)生的冷劑水,經(jīng)U形管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器。部分冷劑水蒸發(fā),而大部分冷劑水由冷劑泵輸送,噴淋在蒸發(fā)器管簇上,吸收在管內(nèi)流動(dòng)的冷水的熱量而蒸發(fā),噴淋在蒸發(fā)器管簇上,吸收在管內(nèi)流動(dòng)的冷水的熱量而蒸發(fā),使管簇內(nèi)冷水的溫度降低,從而達(dá)到制冷的目的。由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入吸收器,淋激在吸收器管簇上,被在管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水冷卻。溫度降低后,吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸氣成為稀溶液。在制冷機(jī)組內(nèi)冷卻后的16℃低溫水用泵送到冷凝鼓風(fēng)工段間接冷卻焦?fàn)t煤氣,升溫到21℃的高溫水返回制冷機(jī)組繼續(xù)冷卻,循環(huán)使用。制冷機(jī)組循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度32℃,出水溫度38℃。3、工藝指標(biāo)3.1?低溫水進(jìn)口量溫度22℃3.2?出口溫度?16℃3.3?冷水流量??300m3/h3.4?循環(huán)水進(jìn)口溫度32℃3.5?循環(huán)水出口溫度38℃3.6?制冷機(jī)制冷量1450KW4、基本操作4.1?運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視4.4.1?作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、分析機(jī)組是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.1.2?高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器的液位,防止高壓發(fā)生器液位過低,損壞傳熱管,蒸發(fā)器液位過低會(huì)引起冷劑泵“吸空”。4.1.3?觀察屏蔽泵運(yùn)動(dòng)情況,當(dāng)泵殼溫度高于80℃時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行,并查找引起溫度過高的原因。4.1.4?工作蒸氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.1.5?當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí),均應(yīng)立即關(guān)閉工作蒸氣。a、斷水或屏蔽泵發(fā)生故障。b、嚴(yán)重漏氣。c、液位異常升高。d、斷電4.2?啟動(dòng)前準(zhǔn)備:4.2.1?機(jī)組初啟動(dòng)前應(yīng)準(zhǔn)備好技術(shù)資料及儀器儀表和常用工具。4.2.2?檢查現(xiàn)場(chǎng)管道。4.2.3?供熱系統(tǒng)檢查。4.2.4?檢查抽氣系統(tǒng)。4.2.5?機(jī)組接線檢查。4.2.6?溴化鋰溶液的充注。4.3?啟動(dòng)前程序4.3.1?先開啟冷水泵,觀察進(jìn)出口之壓差,確認(rèn)流量滿足要求。4.3.2?開啟冷卻水泵。4.3.3?打開蒸氣凝水旁通閥,把管路之凝水排凈后關(guān)閉。4.3.4?按“自動(dòng)”觸摸鍵。4.3.5?待冷卻水進(jìn)口溫度超過32℃時(shí),開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)。4.4?停機(jī)程序4.4.1?按“停機(jī)”觸摸鍵。4.4.2?機(jī)組“自動(dòng)稀釋完畢”切斷電源。4.4.3?關(guān)冷卻塔風(fēng)機(jī),關(guān)冷卻水泵。4.4.4?最后關(guān)閉冷水泵。5、運(yùn)轉(zhuǎn)操作5.1?機(jī)組手動(dòng)運(yùn)行步驟5.1.1?啟動(dòng)冷水泵徐徐打開冷水泵排出閥;向機(jī)組輸送冷水,并調(diào)整流量至額定值。5.1.2?啟動(dòng)冷卻泵徐徐打開冷卻水泵排出閥;向機(jī)組輸送冷卻水,并調(diào)整流量至額定值。5.1.3?開啟蒸氣手動(dòng)閥,打開冷水排放閥,把蒸汽輸送管中的凝水排放凈,把蒸汽壓力調(diào)整到額定壓力。5.1.4?打開機(jī)組控制柜內(nèi)的電源開關(guān),接通機(jī)組電源,觸摸屏進(jìn)入主畫面,按“開機(jī)密碼”輸入開機(jī)密碼按確認(rèn)后,根據(jù)觸摸屏顯示畫面提示進(jìn)入制冷手動(dòng)運(yùn)行菜單。5.1.5?依次啟動(dòng)“冷水泵”、“冷卻水泵”、“溶液泵”、“冷劑泵”觸摸鍵。啟動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使之開啟度20%,運(yùn)行5—8min然后徐徐增大閥門開啟量,直至達(dá)到100%,機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行,當(dāng)屏顯示冷卻水進(jìn)口溫度≥28℃時(shí),啟動(dòng)“冷卻塔”。5.1.6?機(jī)組停機(jī)時(shí),先關(guān)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,機(jī)組稀釋一段時(shí)間,待高壓發(fā)生器出口溶液的溫度降到80℃以下時(shí)再依次停“發(fā)生泵”、“冷劑泵”、“冷卻泵”、“冷水泵”,近屏幕左上角“返回”觸摸鍵,使屏幕回到啟動(dòng)畫面后切斷控制電源,“真空泵”為啟動(dòng)真空泵按鈕“故障消音”暫消除故障警示音,發(fā)生頻率顯示發(fā)生泵當(dāng)前工作電壓的頻率,高發(fā)液位顯示高整,觸摸屏右邊為機(jī)組主要進(jìn)行參數(shù)顯示。5.2?機(jī)組自動(dòng)運(yùn)行步驟5.2.1?參照機(jī)組手動(dòng)操作步驟進(jìn)行功能菜單,選擇制冷自動(dòng)運(yùn)行觸摸屏進(jìn)入制冷自動(dòng)運(yùn)行。5.2.2?進(jìn)入制冷自動(dòng)運(yùn)行畫面后,觸摸“自動(dòng)開機(jī)”控制系統(tǒng)按程序依次啟動(dòng)冷水泵、冷卻水泵、發(fā)生泵、蒸氣調(diào)節(jié)閥和冷劑泵等設(shè)備,如機(jī)組出現(xiàn)某種故障,一些設(shè)備便不能工作,機(jī)組則進(jìn)入稀釋運(yùn)行并給出故障報(bào)警,屏幕會(huì)自動(dòng)切換到故障管理畫面,向操作者提供當(dāng)前故障的內(nèi)容和處理方法等信息。5.2.3?機(jī)組停機(jī)后,按“自動(dòng)關(guān)機(jī)”,機(jī)組則進(jìn)入稀釋運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)高溫度降低到設(shè)定溫度時(shí),機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。5.3?機(jī)組抽氣操作5.3.1?運(yùn)行中抽氣操作方法:引射器分為左、右兩個(gè)完全獨(dú)立的部分,左邊部分引射冷凝器的不凝性氣體;右邊部分引身吸收器,制冷運(yùn)行過程中,不凝性氣體被連續(xù)地引射到貯氣筒內(nèi),貯氣筒壓力逐漸降低,當(dāng)液位降到視鏡以下或液位傳感電極接觸不到的位置時(shí)應(yīng)啟動(dòng)真空泵抽氣。真空泵啟動(dòng)約半分鐘后開戶抽氣閥1單獨(dú)對(duì)貯氣筒抽氣至少3分鐘后開啟抽氣閥2,對(duì)吸收器抽氣,機(jī)組制冷效果恢復(fù)后,先關(guān)閉抽氣閥1,再關(guān)閉真空泵,最后關(guān)抽氣閥2,如果抽氣閥2不關(guān)閉;那么被引射到貯氣筒內(nèi)的不凝性氣體會(huì)通過抽氣閥2,返回到吸收器,沒有起到自動(dòng)抽氣的作用。5.3.2?停機(jī)保養(yǎng)期間抽氣操作方法:停機(jī)保養(yǎng)期間需要定期對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽氣,啟動(dòng)真空泵之后,開戶抽氣閥1,然后開啟抽氣閥2,停止抽氣時(shí)先關(guān)閉抽氣閥1,后關(guān)閉真空泵,否則真空泵油將被吸入機(jī)組內(nèi),嚴(yán)重影響機(jī)組制冷性能,而且油進(jìn)入機(jī)組后幾乎無法清除。6、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程6.1?短期停機(jī)的保養(yǎng):6.1.1?短期停機(jī)時(shí)(不超過2周),機(jī)組的保養(yǎng)工作主要是保持機(jī)內(nèi)的真空度,若發(fā)現(xiàn)有空氣泄入機(jī)內(nèi),應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)真空泵抽除,此外,還應(yīng)注意溫度的變化,還應(yīng)注意溫度的變化,以及溶液結(jié)晶。6.1.2?如果停機(jī)時(shí)需要檢修,比如更換屏蔽泵或閥,切忌機(jī)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間暴露大氣,因此,檢修工作應(yīng)事先計(jì)劃好,迅速完成,以防止腐蝕。6.2?長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng):長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)特別注意機(jī)組的保養(yǎng),以保證機(jī)組具有良好的使用性能,長(zhǎng)期停機(jī)的主要保養(yǎng)工作有:6.2.1?將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通到吸收器,使溶液充分混合稀釋,以防結(jié)晶。6.2.2?清洗傳熱管:打開吸收器,冷凝器、蒸發(fā)器水蓋,檢查傳熱管,若管內(nèi)積有泥沙,飛花等臟物,可用清潔工具,用機(jī)械的方法予以清除,若管內(nèi)結(jié)垢,則應(yīng)采取化學(xué)方法清洗。6.2.3?將吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、傳熱器及封蓋內(nèi)的積水排凈,以防管子凍裂。6.2.4?機(jī)內(nèi)保養(yǎng)通常采用真空保養(yǎng)方法,也可采用充氮?dú)?0.02—0.03MPa)的正壓保養(yǎng)方法。6.2.5?無論是真空保養(yǎng)還是充氮保養(yǎng),都應(yīng)用封條把與大氣相通的閥門封上,以防誤開閥門。6.2.6?檢修或更換性能低下的零部件,如屏蔽泵的石墨軸承,真空泵的旋片彈簧,隔膜閥密封圈、隔膜,自控元件等,在更換真空系統(tǒng)零部件時(shí),切忌機(jī)內(nèi)長(zhǎng)期暴露大氣。6.2.7?溴化鋰溶液的處理:若機(jī)內(nèi)可放出的溶液混濁,顏色由淡黃色變?yōu)榘导t色黑色或綠色,則應(yīng)進(jìn)行處理。7、設(shè)備簡(jiǎn)介7.1冷水泵8SH—8AQ=324m3/hH=38m?2臺(tái)7.2?蒸氣雙效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組S*Z6—145(23/16)制冷量?1450KW1臺(tái)7.3?熱水泵ISR50—32—2001臺(tái)7.4?冷水槽φ1500×2500??1臺(tái)7.5?熱水槽φ1400×1500??1臺(tái)8、事故處理緊急情況系指機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中突然發(fā)生的重大情況,機(jī)房有關(guān)人員必須以最快的速度采取相應(yīng)措施。8.1?銅管凍裂或損壞現(xiàn)象:機(jī)內(nèi)各處液位異常升高,制冷效果消失。處理:關(guān)機(jī)(停蒸氣、停溶液泵、冷劑泵)并立即停冷水泵、冷卻水泵,關(guān)閉冷水、冷卻水進(jìn)出口閥門,向機(jī)內(nèi)充氮?dú)庵?壓(表)把溶液排至溶罐內(nèi),以便再生處理。8.2?結(jié)晶現(xiàn)象:防結(jié)晶管溫度升高,發(fā)生器液位居高不下,結(jié)晶嚴(yán)重時(shí),從發(fā)生器視鏡見溶液變?nèi)辄S色或異常濃稠。處理:a、將機(jī)組轉(zhuǎn)為“手動(dòng)”運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)小工作蒸氣輸入量。b、關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)(或減少冷卻水流量),使稀溶液溫度升高,溶液溫度控制在60-70℃之間。c、將冷劑再生閥門慢慢打開,使一部分冷劑水旁通到吸收器。d、機(jī)組繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待結(jié)晶消除后使機(jī)組轉(zhuǎn)入“自動(dòng)”運(yùn)轉(zhuǎn),如果結(jié)晶較嚴(yán)重,則可用蒸氣或蒸汽凝水對(duì)結(jié)晶部位進(jìn)行加熱。8.3?運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電8.3.1按停機(jī)程序停制冷機(jī)機(jī)組,詢問停電原因,如長(zhǎng)時(shí)間停電按停工處理。8.3.2恢復(fù)供電后,盡快啟動(dòng)機(jī)組系統(tǒng)。

篇2:動(dòng)力車間制冷站安全操作規(guī)程

崗位風(fēng)險(xiǎn)分析

1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險(xiǎn);

1.2壓力容器、壓力管道超壓運(yùn)行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn);

1.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險(xiǎn);

執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定

2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、危化作業(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時(shí)處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.6設(shè)備異常或出現(xiàn)事故時(shí),按現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案處理,并及時(shí)按程序上報(bào)。

3.?范圍

本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。

實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

內(nèi)容

安全技術(shù)要求

⊥65⊥、啟動(dòng)前設(shè)備檢查

安全附件

氨報(bào)警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標(biāo)簽鉛封完好;

4、電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、液位聲光報(bào)警裝置設(shè)定值符合工藝要求;

6、氨濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機(jī)和油泵

冷凍機(jī)主機(jī)和油泵機(jī)械密封無滲漏現(xiàn)象;壓縮機(jī)的安全防護(hù)罩完好,底腳螺栓無松動(dòng)與設(shè)備本體連接牢靠;吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;壓縮機(jī)電氣控制裝置完好、主電機(jī)與壓縮機(jī)連軸器盤車靈活;冷凍機(jī)組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;壓縮機(jī)出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。

氨儲(chǔ)罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好;視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。?

蒸發(fā)器

冷凍機(jī)制冷劑進(jìn)出口截止閥、節(jié)流閥和自動(dòng)出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;載冷劑進(jìn)出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進(jìn)出口閥門無泄露,冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);冷凝器放空閥門無滲漏。

作業(yè)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達(dá)到150照度標(biāo)準(zhǔn)值(l*)的標(biāo)準(zhǔn)要求;工房?jī)?nèi)清掃工具和F板手等常用工器具定置擺放;主機(jī)工房和輔助工房不應(yīng)存放潤(rùn)滑油和制冷劑(NH3)及載冷劑冷媒;設(shè)備維護(hù)后對(duì)有油污地面應(yīng)及時(shí)清理;梯臺(tái)防滑設(shè)施完好,防護(hù)欄高度達(dá)到規(guī)定要求,焊接處無嚴(yán)重腐蝕和開焊;在主機(jī)和輔助工房?jī)?nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;更換下冷凍機(jī)零部件及時(shí)轉(zhuǎn)移到合適的地點(diǎn)或庫房,主機(jī)工房和輔助機(jī)房?jī)?nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機(jī)和輔助機(jī)房每8小時(shí)通風(fēng)換氣一次。

⊥65⊥、設(shè)備運(yùn)行

啟動(dòng)機(jī)組

選擇按扭手動(dòng)位置;起動(dòng)油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達(dá)到0.5-0.6N/kg滑閥指針在“0”位置時(shí);打開壓縮機(jī)吸氣閥起動(dòng)壓縮機(jī)并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,冷凍機(jī)啟動(dòng)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機(jī)和油泵

根據(jù)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流增減壓縮機(jī)負(fù)荷大小,防止電動(dòng)機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對(duì)輪處對(duì)主機(jī)機(jī)械密封做試漏測(cè)試工作;壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,禁止將麻布、濕手套和個(gè)人用品放置在壓縮機(jī)排氣端;在對(duì)設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,禁止用水沖刷制冷機(jī)組;用浸濕酚酞試紙對(duì)機(jī)組閥門、吸排氣管路連接處實(shí)施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時(shí)應(yīng)停機(jī)通知維修人員處理;

氨儲(chǔ)罐

高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進(jìn)行排液;循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。

蒸發(fā)器

壓縮機(jī)載荷達(dá)到一定值時(shí),制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi);制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi);發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)在對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行維修工作時(shí),應(yīng)將蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時(shí)再用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行維修工作。

冷凝器

在對(duì)冷凝器冷卻水布水情況進(jìn)行檢查時(shí),不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對(duì)空氣分離器進(jìn)行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對(duì)儲(chǔ)罐液位檢測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)校驗(yàn),保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

根據(jù)冷負(fù)荷變化,合理調(diào)整機(jī)組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進(jìn)水量,防止回水量少時(shí)至使蒸發(fā)器凍結(jié);根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運(yùn)氨的槽罐車進(jìn)行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;在液氨添加時(shí),作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機(jī)組進(jìn)液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進(jìn)行;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止有明火作業(yè)工作交叉進(jìn)行。

⊥6、停機(jī)保養(yǎng)

正常停機(jī)

將手動(dòng)卸載裝置置于減載位置;關(guān)閉出液閥;停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)關(guān)閉吸氣閥;待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥關(guān)閉電源。

緊急停機(jī)

制冷設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理:

突然停電時(shí),立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。水冷壓縮機(jī)組冷卻水中斷時(shí),立即切斷壓縮機(jī)電源,停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機(jī)吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動(dòng)作,就需對(duì)安全閥進(jìn)行試壓一次。系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時(shí)切斷運(yùn)行設(shè)備電源,起動(dòng)換氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報(bào)。

日常保養(yǎng)

壓縮機(jī)及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時(shí),應(yīng)停機(jī)切斷電源后進(jìn)行維修;清洗壓縮機(jī)內(nèi)部傳動(dòng)部件和主機(jī)機(jī)械密封時(shí)應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P時(shí)應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);對(duì)于浮子式出液閥,進(jìn)行清洗時(shí),應(yīng)確保裝置沒有壓力;對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),禁止帶電作業(yè)。維護(hù)制冷機(jī)組時(shí)應(yīng)在電氣起動(dòng)裝置上設(shè)一標(biāo)示牌,其上標(biāo)明:“警告:正在檢修,嚴(yán)禁開車”

⊥6();?>5⊥、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業(yè)過程中中在階梯、平臺(tái)、地面上行走時(shí)要注意積水、潤(rùn)滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;和傳動(dòng)裝置(鏈道、減速機(jī)等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。登梯、臺(tái)到高處進(jìn)行檢查時(shí),精力要集中,踩梯臺(tái)要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時(shí)必須面朝內(nèi)。按照作業(yè)場(chǎng)所要求,佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

⊥65⊥、應(yīng)急處理

5.1皮膚接觸液氨時(shí),用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時(shí),適當(dāng)解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時(shí)送醫(yī);

5.2發(fā)生中毒的傷害事故時(shí),立即將受傷人員搬離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時(shí)送醫(yī);

5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時(shí),按外傷急救要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理并及時(shí)上報(bào)相關(guān)管理部門。

6、附則

本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤(rùn)雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。

篇3:制冷站安全操作規(guī)程

一、站內(nèi)值班人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格;持證上崗。

二、值班人員必須熟悉本站各臺(tái)設(shè)備的主要功能作用、結(jié)構(gòu)性能。掌握各臺(tái)設(shè)備故障的排除方法和普通故障的排除技能。

三、值班人員必須熟練掌握站內(nèi)的制冷、供熱系統(tǒng)的工藝流程及各臺(tái)設(shè)備的操作方法和日常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

四、值班人員必須將各個(gè)壓力管道的進(jìn)出口指標(biāo)熟記在心。對(duì)儀表嚴(yán)格執(zhí)行校檢制度,若發(fā)現(xiàn)指針、表盤異常或被損壞應(yīng)立即更換。

五、開啟制冷機(jī)組前必須檢查設(shè)備及(kaiqizhilengjizuqianbi*ujianchashebeiji)管露閥門是否開啟。各種指標(biāo)是否正常。保護(hù)裝置是否完好。未經(jīng)檢查,嚴(yán)禁開機(jī)。

六、在開啟真空泵時(shí),必須檢查油位,對(duì)真空泵停止排水;在抽真空時(shí)真空泵未打開,嚴(yán)禁開啟閥門;在關(guān)機(jī)時(shí)閥門未關(guān)閉,嚴(yán)禁停泵。

七、在機(jī)組運(yùn)行當(dāng)中,檢查蒸汽減壓壓力,做到蒸汽不超壓或不欠壓,保證機(jī)器正常運(yùn)行。

八、在循環(huán)泵發(fā)生故障時(shí),立即開啟備用泵,停止故障泵;檢查機(jī)組工作是否正常。如消除不了,立即停機(jī)檢查。

九、冷卻水溫度低于20℃,應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)。冷卻水溫度高于28℃時(shí),應(yīng)開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)。

十、在停機(jī)后,機(jī)組停止稀釋。在機(jī)組未稀釋完成前,禁止停冷卻泵,冷凍泵。

十一、在遇到突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門。來電后,開啟機(jī)組對(duì)機(jī)組停止稀釋。禁止打開蒸汽閥門。機(jī)組空載40分鐘后,檢查機(jī)組無異常噪音,無異常時(shí),打開蒸汽閥門五分之一,運(yùn)行40分鐘后機(jī)組無異常時(shí),打開蒸汽閥門,機(jī)組正常運(yùn)行。

十二、值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。