試油修井放噴排液操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準(zhǔn)備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。
本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)程,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)程。
SY/T6277含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定
SY/T6610含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法
3放噴排液前準(zhǔn)備
3.1應(yīng)對(duì)井口裝置、地面流程、點(diǎn)火裝置等進(jìn)行檢查。
3.2應(yīng)對(duì)安全防護(hù)器材、通訊設(shè)施進(jìn)行檢查,對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行核實(shí),了解風(fēng)向和氣象情況。
3.3應(yīng)根據(jù)出氣、出液的走向,倒好閘閥。
3.4檢查壓力表,記錄油、套壓力,記錄計(jì)量罐、池液面。
3.5應(yīng)準(zhǔn)備取樣器具及化驗(yàn)分析藥劑和器具。
4作業(yè)程序及要求
4.1放噴排液時(shí)根據(jù)純天然氣時(shí)最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲(chǔ)層特點(diǎn),合理控制放噴壓力和關(guān)井壓力。
4.2開(kāi)井時(shí)閘閥按照從里到外的順序開(kāi)井,關(guān)井時(shí)閘閥按照從外到里的順序關(guān)井。
4.3放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴,根據(jù)井口壓力及出液情況,控制開(kāi)度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。
4.4不宜開(kāi)套管放噴。
4.5根據(jù)地質(zhì)、壓力、地層流體情況,制定開(kāi)關(guān)井制度。
4.6排液過(guò)程中應(yīng)及時(shí)取樣分析。
4.7放噴排液應(yīng)作好流程的保溫工作。
5安全技術(shù)要求
5.1放噴排液應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
5.2應(yīng)劃分警戒區(qū)域,設(shè)置警戒線,非施工人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。
5.3“三高”井放噴測(cè)試前,應(yīng)將相關(guān)應(yīng)急預(yù)案送達(dá)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)部門(mén),并按SY/T6277和SY/T6610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.4放噴排液應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行,作業(yè)過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查流程設(shè)備和管線。
5.5放噴排液點(diǎn)火口應(yīng)點(diǎn)燃長(zhǎng)明火,天然氣應(yīng)立即點(diǎn)火燒掉,排出的液體應(yīng)及時(shí)處理。
5.6放噴排液過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)壓力、溫度,出現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5.7應(yīng)按規(guī)定設(shè)置硫化氫、二氧化硫、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)點(diǎn),及時(shí)監(jiān)測(cè)并采取相應(yīng)措施。
5.8含硫油氣井放噴排液過(guò)程中,操作人員應(yīng)佩戴硫化氫報(bào)警器,在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點(diǎn)火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè),至少一人監(jiān)護(hù)。有害氣體超過(guò)安全臨界濃度時(shí),操作人員正壓式空氣呼吸器。參見(jiàn)SY/T6277和SY/T6610標(biāo)準(zhǔn)。
5.9放噴排液過(guò)程中一旦發(fā)生緊急情況,應(yīng)立即關(guān)井。
5.10應(yīng)做好加熱工作。
5.11若遇六級(jí)以上大風(fēng)或能見(jiàn)度小于30m的霧天、下雪天、暴雨天,以及不斷變化的風(fēng)向危及安全時(shí),不進(jìn)行放噴排液工作。
篇2:試油修井放噴排液操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準(zhǔn)備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。
本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)程,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)程。
SY/T6277含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定
SY/T6610含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法
3放噴排液前準(zhǔn)備
3.1應(yīng)對(duì)井口裝置、地面流程、點(diǎn)火裝置等進(jìn)行檢查。
3.2應(yīng)對(duì)安全防護(hù)器材、通訊設(shè)施進(jìn)行檢查,對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行核實(shí),了解風(fēng)向和氣象情況。
3.3應(yīng)根據(jù)出氣、出液的走向,倒好閘閥。
3.4檢查壓力表,記錄油、套壓力,記錄計(jì)量罐、池液面。
3.5應(yīng)準(zhǔn)備取樣器具及化驗(yàn)分析藥劑和器具。
4作業(yè)程序及要求
4.1放噴排液時(shí)根據(jù)純天然氣時(shí)最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲(chǔ)層特點(diǎn),合理控制放噴壓力和關(guān)井壓力。
4.2開(kāi)井時(shí)閘閥按照從里到外的順序開(kāi)井,關(guān)井時(shí)閘閥按照從外到里的順序關(guān)井。
4.3放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴,根據(jù)井口壓力及出液情況,控制開(kāi)度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。
4.4不宜開(kāi)套管放噴。
4.5根據(jù)地質(zhì)、壓力、地層流體情況,制定開(kāi)關(guān)井制度。
4.6排液過(guò)程中應(yīng)及時(shí)取樣分析。
4.7放噴排液應(yīng)作好流程的保溫工作。
5安全技術(shù)要求
5.1放噴排液應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
5.2應(yīng)劃分警戒區(qū)域,設(shè)置警戒線,非施工人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。
5.3“三高”井放噴測(cè)試前,應(yīng)將相關(guān)應(yīng)急預(yù)案送達(dá)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)部門(mén),并按SY/T6277和SY/T6610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.4放噴排液應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行,作業(yè)過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查流程設(shè)備和管線。
5.5放噴排液點(diǎn)火口應(yīng)點(diǎn)燃長(zhǎng)明火,天然氣應(yīng)立即點(diǎn)火燒掉,排出的液體應(yīng)及時(shí)處理。
5.6放噴排液過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)壓力、溫度,出現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5.7應(yīng)按規(guī)定設(shè)置硫化氫、二氧化硫、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)點(diǎn),及時(shí)監(jiān)測(cè)并采取相應(yīng)措施。
5.8含硫油氣井放噴排液過(guò)程中,操作人員應(yīng)佩戴硫化氫報(bào)警器,在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點(diǎn)火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè),至少一人監(jiān)護(hù)。有害氣體超過(guò)安全臨界濃度時(shí),操作人員正壓式空氣呼吸器。參見(jiàn)SY/T6277和SY/T6610標(biāo)準(zhǔn)。
5.9放噴排液過(guò)程中一旦發(fā)生緊急情況,應(yīng)立即關(guān)井。
5.10應(yīng)做好加熱工作。
5.11若遇六級(jí)以上大風(fēng)或能見(jiàn)度小于30m的霧天、下雪天、暴雨天,以及不斷變化的風(fēng)向危及安全時(shí),不進(jìn)行放噴排液工作。
篇3:檢修井下所有移變高開(kāi)高壓連接器安全技術(shù)措施
檢修前,要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人提前做好準(zhǔn)備工作,認(rèn)真落實(shí)人員及檢修所需材料,做到分工明確、責(zé)任到人,確保檢修工作安全順利地完成。
施工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人提前辦理好停電手續(xù),由礦調(diào)度通知被影響單位提前做好停、送電的準(zhǔn)備工作。
停電前,由施工負(fù)責(zé)人與安全生產(chǎn)指揮中心取得聯(lián)系,經(jīng)安全生產(chǎn)指揮中心同意后,方可停電。
本次檢修為預(yù)防性檢修,要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人提前準(zhǔn)備好檢修所需工具及材料。參加檢修的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,施工過(guò)程中嚴(yán)格按本措施貫徹執(zhí)行,確保本次檢修安全順利地完成。
一、施工組織:
1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:陳華
2、安全負(fù)責(zé)人:李會(huì)鎖
3、技術(shù)負(fù)責(zé)人:牛長(zhǎng)順
4、施工負(fù)責(zé)人:栗景維
5、施工人員:維修電工
二、具體措施
1、檢修前,要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人提前做好準(zhǔn)備工作,認(rèn)真落實(shí)人員及檢修所需材料,做到分工明確、責(zé)任到人,確保檢修工作安全順利地完成。
2、施工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人提前辦理好停電手續(xù),由礦調(diào)度通知被影響單位提前做好停、送電的準(zhǔn)備工作。
3、停電前,由施工負(fù)責(zé)人與安全生產(chǎn)指揮中心取得聯(lián)系,經(jīng)安全生產(chǎn)指揮中心同意后,方可停電。
4、當(dāng)班變電工依據(jù)工作票,停相應(yīng)的高壓斷路器,然后將隔離手車(chē)搖出,使隔離觸頭具有明顯斷開(kāi)點(diǎn),并在手車(chē)手把上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)志牌。
5、檢修前,在設(shè)備的高壓側(cè)用相同電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電,確證無(wú)電后再放電,然后方可開(kāi)始檢修。
6、檢查移變高、低壓側(cè)進(jìn)出線裝置,必須連接緊固,符合隔爆要求。低壓側(cè)二次接線,固定可靠,導(dǎo)線終端標(biāo)志齊全,保持清晰。
7、高爆開(kāi)關(guān)隔爆面必須完整、無(wú)銹,防銹措施良好,接線、密封良好,閉鎖裝置齊全、可靠,螺栓、墊圈齊全、緊固,間隙符合要求。
8、高爆開(kāi)關(guān)要放置平穩(wěn),操作機(jī)構(gòu)靈活、可靠,觸頭壓縮行程及三相接觸同期性調(diào)整符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。
9、接地裝置必須齊全可靠,接地電阻符合要求(不大于2Ω)。
10、絕緣支持瓷瓶固定可靠,瓷瓶無(wú)破損、裂紋,瓷瓶無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象和放電痕跡。
11、隔離開(kāi)關(guān)操作靈活,動(dòng)、靜觸頭無(wú)燒傷、變形或斷裂現(xiàn)象。清除隔離觸頭表面灰塵或炭污。
12、防爆面不得有銹蝕現(xiàn)象,如有銹跡,用棉紗擦凈后,用手摸應(yīng)無(wú)毛刺。
13、以上檢修過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不符合《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的地方,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人必須立即組織人員和材料進(jìn)行處理,問(wèn)題得不到解決不得升井。
14、以上檢修工作完畢后,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查設(shè)備的恢復(fù)情況,檢查無(wú)誤,檢修人員開(kāi)始清掃設(shè)備外部灰塵。
15、由瓦檢員檢測(cè)移變、高爆開(kāi)關(guān)10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?施工負(fù)責(zé)人方可聯(lián)系送電。
16、停送電必須堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電的原則,堅(jiān)決杜絕電話(huà)送電、晃燈送電或吶喊送電。
17、送電正常后,施工負(fù)責(zé)人通知安全生產(chǎn)指揮中心,要求各停電單位送電試機(jī),30分鐘后,觀察各指示儀表和指示燈均處在正常狀態(tài),施工人員方可清點(diǎn)工具,撤離工作現(xiàn)場(chǎng),檢修工作結(jié)束。