卸料前的準備:

1、到配電房打開屏蔽泵的遠控電源以及開啟冷凍站的乙二醇溶液循環泵。

2、根據環氧乙烷儲罐的EO儲量以及壓力確定EO卸料的儲罐.若壓力大于0.3MPa,則需泄壓。

3、打開對應儲罐上的EO進料閥、儲罐與槽罐車的平衡管、屏蔽泵的冷卻管。

4、將兩個靜電接地夾分別連接槽罐車與地線,屏蔽泵與地線。

5、將儲罐的平衡管和槽罐車的氮氣管固定,槽罐車的卸料管連接對應屏蔽泵前閥門。

6、將待吹掃的儲罐開始排空,排空時需向排空池補水,排空最終壓力為0.15Mpa左右。

卸料:

1、打開泵的冷卻管球閥、屏蔽泵后閥門半開。

2、打開泵前球閥,待EO滿視鏡后開啟屏蔽泵電源,調節泵后閥門保持壓力表讀數在0.6Mpa,屏蔽泵冷卻管上壓力表讀數0.3-0.4Mpa。

3、待最后泵無法抽出剩余EO時關閉屏蔽泵、打開要吹掃儲罐上的進料閥以及泵區所對應的閥門,將槽罐車的壓力補到0.35Mpa后開始吹掃。

卸料后:

關閉卸料區的屏蔽泵前后閥門,以及泵冷卻管的球閥。關閉儲罐上的進料閥、平衡管閥門、泵冷卻管閥門。以及排空儲罐上的所有閥門。

2、將排空池補水管重新盤好,氮氣管盤好。

3、屏蔽泵前閥門盲板上好,并用螺栓緊固。

4、關閉冷凍站乙二醇泵、通知機電人員斷開電房屏蔽泵的電源。

5、靜電接地夾收好后,歸還倉庫。

EO卸料安全注意事項

1、冷凍站乙二醇溶液循環泵的正常開啟壓力為0.4Mpa,以及冷凍機管道上的球閥是否開啟。

2、個人的勞保佩帶,運送人員、押運人員勞保佩帶并重申電子產品不能攜帶。

3、所有的閥門必須緩慢開關。

4、儲罐卸料的同時不能對該罐進行排空。

5、保證接地線連接的可靠,連接到槽罐車上的線夾要保證連接的牢靠、并不能連接銹蝕處。

6、卸料管、氮氣管兩條管道必須擰滿4個螺栓

7、時刻注意屏蔽泵的冷卻情況:觸摸屏蔽泵冷卻管的溫度,若冷卻管的溫度較高,則說明冷卻管中的EO流通不通暢。觸摸泵體上冷凍液截止閥的溫度,若沒有明顯的低溫感則說明乙二醇循環泵可能出現故障。

8、注意屏蔽泵的運行聲音以及運行情況,運行中有波動,需調整泵后球閥,保證壓力在0.6Mpa。

9、最后的吹掃過程務必將管道中的EO吹掃干凈,卸料管道中不能有余料。

10、操作人員不能離開卸料區。

11、卸料時要隨時向中控室詢問EO儲罐的溫度、壓力、液位,保證卸料壓力不能高于0.3Mpa。

12、最后觀察排空池排空管有無氣泡,有則說明排空管截止閥未關嚴,需再次關嚴排空截止閥。

篇2:環氧乙烷滅菌器安全操作規程

一、準備

1.檢查上水箱水位是否置于三分之二以上。

2.檢查電熱或蒸氣閥、循環閥、真空泵、加藥閥、放空閥是否置于關的狀態。

二、裝箱

1.開總電源。

2.開氣泵。(注:氣泵壓力設置為0.6MPa-0.8MPa,應在此后滅菌過程中始終維持在此范圍內,切忌增大或減少這個壓力。

3.開門。(檢查門封條是否完好、清潔,并給門封條上機油。若發現門封條破損,應

禁止使用,并且更換門封。)

4.裝箱。(滅菌物品及物品與滅菌器之間應保留一定距離。)

5.關門。

6.開門封充氣閥。

三、加熱

1.開電熱(或開節氣閥)。

2.開循環泵。

3.當滅菌室溫度達到滅菌溫度時(40℃-50℃),關電熱(或關蒸氣閥)開關和循環

泵。

四、滅菌室抽真空

1.檢查滅菌室溫度是否確實達到滅菌溫度。

2.開真空泵和真空閥。(注:真空泵和真空閥應同時開啟。若真空泵聲音不正常,應

立即關閉真空泵,檢查真空泵進水通路是否通暢。)

3.監視壓力表,當滅菌室壓力達到預真空壓力時(-0.015MPa-0.08MPa)關真空閥

和真空泵。

五、加藥

1.確定加藥量(0.8Kg/m3)。

2.打開氣體鋼瓶閥。(注:閥門略微開啟以防加藥過快)

3.開加藥閥。

4.當藥量達到規定量時,立即關閉加藥閥和鋼瓶閥門。

六、保溫(滅菌)

1.設定滅菌時間(6小時-8小時)。

2.開定時鐘。

3.保溫過程應隨時監視溫度表,包括水箱溫度和滅菌室溫度。

4.當滅菌室溫度低于滅菌溫度時,應開循環泵直到達到滅菌溫度。

5.當水箱溫度降到僅高于滅菌溫度7度時,應開電熱(或開蒸氣閥),直到其高于滅

菌溫度10度左右。

七、換氣(清洗)

1.當滅菌完畢報警時,說明滅菌時間到。

2.開真空泵和真空閥。

3.監視壓力表,當滅菌室壓力達到真空時(-0.015MPa--0.08MPa),關真空閥或真

空泵。

4.開放空閥。

5.監視壓力表,當壓力為零時,開真空泵或真空閥。經15-30分鐘后,關真空閥、

真空泵和放空閥。

八、出箱

1.檢查滅菌室壓力是否確實為零。

2.開真空泵。

3.真空泵工作數秒后將門封吸入閥開、關數次。(上述過程中應確認門封已真正吸入)

4.關真空泵和吸入閥。

5.開門。

6.出箱。

7.檢查滅菌批示片顏色。

篇3:環氧乙烷滅菌操作規程

一、目的:規范環氧乙烷滅菌柜設備的操作維護保養,保障產品的質量。

二、范圍:適用于環氧乙烷滅菌柜。

三、責任:生產人員執行本規程,管理人員負責檢查、監督本規程的實施。

四、操作;

1、將每箱待滅菌產品貼上環氧乙烷滅菌指示片,按滅菌爐允許容積將產品入爐堆放,堆放要求:(每列產品及產品與爐壁四周應留有3~5㎝間隙,頂部空隙在10㎝上,底部有柵條狀墊板,高約4~5㎝。)

2、門封條涂覆機油,然后關爐門。開加熱及循環泵,使箱內溫度控制在50~53℃。

3、開真空泵將箱內真空抽-15Kpa~-18Kpa觀察真空壓力表10分鐘,負壓不變,確認爐門不漏氣后加環氧乙烷滅菌藥,加藥量按0.8~0.9Kg/立方計算。

4、加藥結束,開啟計時鐘,記錄滅菌時間,使設備進入自動控制狀態,保溫8~10小時。

5、開真空泵-15Kpa左右,然后打開放氣閥,循環抽吸3~5次,對箱內環氧乙烷氣體進行強制排放后出爐。

6、產品出爐后,檢查滅菌片顏色,從原來的紅色變為蘭色,按規定堆放。

7、加藥時如出現頭暈或嘔吐,應將中毒人員扶到空氣新鮮處,再送到醫院治療。加藥現場不得有明火,如果加藥時不慎皮膚和眼睛沾上環氧乙烷,應立即用清水沖洗干凈。對違章作業造成事故的追究其責任。

8、有權拒絕更改滅菌條件的口頭指令。

五、維護保養;

1、使用該設備的人員必須經過專業培訓,使其熟悉環氧乙烷的理化性質和設備操作程序及安全防護的規則。

2、若在室內聞到環氧乙烷的氣味時,應立即打開門窗或通風換氣裝置。

3、內室每天清理干凈不要把門鎖緊,以防長期壓迫密封圈失去彈性。