1.加氣(充裝)前準備工作,經充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。

2.充裝操作前準備

2.1當加氣槍所屬管道的溫度高于設定溫度值時,加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅,則加氣前必須進行槍預冷。

2.2當加氣槍須預冷時,先吹掃加氣槍和加氣槍座,并對接。

2.3檢查管路中的閥門狀態。

2.4按下控制盤上“預冷”按鈕,首先對LNG潛液泵進行預冷,待泵池溫度達到設定溫度后,LNG潛液泵預冷完畢,自控系統開始進行加氣槍預冷;當加氣槍預冷條件滿足后,泵停止,同時點亮加氣機“加氣”指示燈,系統返回待機模式。

?2.5加氣(充裝)操作前條件準備完成。

?3.加氣(充裝)操作

?3.1裝載LNG氣瓶的車到站后引導車輛按指定位置停好。

?3.2檢查車輛是否停穩、熄火,司乘人員是否已離車等候。

?3.3卸下LNG氣瓶,按規定位置安放,對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重,并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。

?3.4將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應接口進行接連。

?3.5接好靜電接地線,分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。

?3.6接好加氣槍和回氣槍后,打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放,直至充裝完畢后才能關閉進液閥、氣相排放閥。

?3.7將系統設定為定量加氣模式,按下加氣機面板上的“加氣”按鈕,系統提示輸入加氣重量,輸入預定加氣量并按確認,系統進入加氣(充裝)狀態;當達到預設重量時系統自動停止加氣,返回待機模式。

3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力,待氣瓶與連接軟管化霜后關閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。

3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍,完成本次加氣(充裝)作業。

篇2:液氨充裝安全規程

1.有熟悉汽車罐車充裝的安全技術管理人員,負責汽車罐車的充裝安全技術工作,有經過專業培訓考核合格的操作人員,并相對固定。

2.必須進行充裝前的檢查。

3.有汽車罐車的充裝作業管理制度。

4.有符合防火或防毒、防爆規定的專用場地,并有足夠數量的氧呼吸器、過濾式防毒面具、防護手套、防化衣、消火栓等。

5.充裝設備和管線實施定期檢驗制度,充裝管道有可靠的聯接方式,充裝軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統最高工作壓力的4倍。

6.地磅秤必須經計量部門檢驗并出具合格證書或定期校驗證書。

7.必須有專人負責充裝前的檢查和記錄,并建立檔案備查;

8.現場配置必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止、回火、導除靜電、緊急排放和自動報警以及消防等設施。

9.按指定位置停車,關閉汽車發動機并用手閘制動,滑動可能時,應加防滑塊。

10.作業現場嚴禁煙火,且不得使用易產生火花的工具和用品。

11.作業前應接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,應排盡空氣。

12.汽車罐車充裝作業時,操作人員、司機和押運員均不得離開現場,隨時觀察罐車及相關管道設備有無異常;在正常充裝作業時,不得隨意起動車輛;

13.新制造的汽車罐車或檢修后首先充裝的汽車罐車,充裝質前必須經抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空不得低于650mm汞柱,或罐內氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件

14.汽車罐車充裝量不得超過允許的量大充裝重量。充裝時必須以液面計、地磅計量。充裝完畢必須復查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理否則嚴禁出廠。

15.充裝完畢應按規定填寫充裝記錄,并妥善保存;

16.汽車罐車不能兼作貯罐使用,不得直接向氣瓶灌裝。

17.充裝作業完成后,應立即按汽車罐車使用說明書關閉緊急切斷閥和閥門;

18.汽車罐車卸液不得把介質完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100Kg的余量,且余壓不低于0.1MPa;

19.充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。

20.充裝軟管每半年進行一次試壓(試驗壓力為1.15倍的罐體設計壓力),每年更換一次。

21.只準用符合規定廠家生產的充裝軟管或者使用專用鶴管。

篇3:焊接絕熱氣瓶充裝規程

1.操作員經專業技術培訓和安全教育,合格后持證上崗。

2.在進行任何操作前,請先檢查氣瓶外觀,確認氣瓶無質量缺陷或部件缺損。

3.穿戴好符合要求勞動防護用品,防止凍傷。

4.液體充裝重裝前,并確定氣瓶的充裝介質和充裝質量。為保證準確的充裝,請使用磅秤計量。

5.充裝時應在通風良好的場所進行充裝,因為氣體的累計是非常危險的因素。嚴禁對氣瓶超限充裝。

6.LO2的充裝操作:

①、容器出廠時已進行氣密性試驗,在灌充之前請使用氣體置換容器。

②、用低溫輸液管線將容器同液源接通。

③、根據允許充裝量,計算出容器達到充裝量后的總重量。

④、打開充液取液閥進行填充,同時打開排空閥,當排空閥排出液體后,立刻關閉充液取液

閥停止填充。整個填充過程一定要關閉增壓閥。

⑤、最大允許填充量:根據安全規定,液體最大充裝系數為0.6。防止因過量充填引起容器壓力急劇上升。

⑥容器最大填充壓力為1.4MPa,填充時,應注意內筒壓力值的變化,超過時應及時打開放空閥降壓,整個充填過程必須有操作人員在場監視容器壓力。

⑦溫瓶遠離火焰或電火花,周圍禁油

⑧在拆卸零件維修時需給低溫瓶排空、卸壓、置換,與氧氣接觸的附件要用四錄化碳進行脫脂處理,禁油;

7、LCO2的充裝操作:

①將軟管接頭一端接口與低溫瓶的進出液閥門相連接;

②將軟管接頭另一端接口與裝有二氧化碳液體的儲罐相應閥門相連接;

③先用氣相閥對低溫瓶充填氣態二氧化碳,壓力不低于0.5MPa;

④再用液相閥對低溫瓶充填液態二氧化碳,調節儲罐的液相閥和低溫瓶的防空閥來維持充裝管路的壓力,充裝壓力必須保持在0.5MPa以上,否則液體就會形成固體二氧化碳(干冰)的而堵塞管道;

⑥充裝結束后,先關閉儲罐上的閥門,再關閉低溫瓶的進出液閥,釋放軟管壓力;

⑦拆下軟管。