1主題內容與適用范圍

本標準規定了正確、合理地使用設備和設備的“三級”保養及保養的具體要求。

本標準適用于本公司設備操作,維修和管理人員。

2建立設備的使用制度

2.1使用設備必須實行定人、定機、定操作規程,憑證操作設備。

2.2操作者必須經過一定的基礎教育,熟記“三好四會”,嚴格執行維護及使用設備的“四項要求”和“五項紀律。

3“三級”保養的劃分

3.1日常保養:設備的日常保養由操作者負責,班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養,設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障,要及時排除,并認真做好交接班記錄。

3.2一級保養:以操作工人為主,維護工人參加,對設備進行局部解體和檢查,清洗所規定的部位,疏通油路,更換油線油氈。調整設備各部位,配合間隙,緊固設備各個部位,設備運轉六百小時,要進行一次一級保養。

3.3二級保養:以維修工人為主,操作工人參加,對設備進行部分解體,檢查修理,更換和修復磨損件,局部恢復精度,潤滑系統清洗,換油,氣電系統檢查修理,設備運轉叁千小時要進行一次二級保養。

4設備日常保養的具體要求

4.1班前認真檢查設備,按規定做好點檢工作,按規定進行合理潤滑和加油。

4.2班中遵守設備操作規程,正確使用設備。

4.3發現隱患及時排除,自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

4.4班后做好設備清掃,潤滑工作,一般設備為15-30分鐘,大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

4.5做好交接班工作,將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。

4.6堅持每天一小掃,周末大清掃,月底節前徹底掃,定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右,大型、關鍵設備2小時左右,月底一般清掃1-2小時,大型、關鍵設備2-4小時,節日保養按規定保養標準進行,并將定期評比情況作好記錄。

篇2:化學工業企業設備維護保養管理制度

為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經常處于良好狀態,以保證設備的長

周期、安全穩定運轉,特制定本制度。

1.企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2.操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經過考試合格,發給證書才能持證單獨操作設備。

4.操作人員,必須做好下列主要工作:

(1)嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

(2)必須堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。

(3)認真做好設備潤滑工作。

(4)嚴格執行交接班制度。

(5)保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。

5.操作人員發現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關崗位,不弄清

原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清楚。

6.維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,負有維修好的責任,并做到:

(1)定時定點檢查,并主動向操作工了解設備運行情況。

(2)發現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結合設備檢修予以消除。

(3)按質按量完成維修任務。

7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態。

8.車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查,認真總結操作和維修工人的維護保養經驗,改進設備管理工作。

9.未經設備動力科批準,不得將配套設備拆件使用。

篇3:石化設備維修保養管理規定

一、目的保證設備的正常維修保養,提高設備檢修過程的管理水平,保障設備的檢修質量和檢修期間的人身安全,確保設備長周期平穩運行。二、適用范圍本規定適用于各生產裝置的各類機泵設備的檢修,規定了各類機泵設備檢修時必須執行的規程,檢修前應做的準備工作,檢修過程中檢修現場的技術規范要求及安全注意事項,檢修時間及檢修后的試運驗收等。三、內容1、設備檢修的項目內容、檢修周期、技術標準及維修操作程序等內容必須嚴格執行機動科下發的《設備檢修規程》和《設備維修操作規程》。2、設備檢修前的準備工作:2.1設備檢修前首先必須安排好主修、副修、技術質量及安全監督人員,做到責任明確。2.2準備好設備檢修時所需的工具、量具、工裝、配件、潤滑脂、石棉墊及檢修現場所需的其它必備材料。2.3與電工崗及設備操作崗聯系做好設備斷電、關閉進出口閥,卸壓、介質排空等工作。2.4對于輸送天然氣和輕烴等易燃易爆介質及使用氨和甲醇等有毒介質的設備,檢修時如需拆卸介質過流部件,修理前還必須在各進出口加盲板,并通知安全員進行安全檢查,檢查合格后方可進行拆卸。2.5檢修設備前,在設備檢修現場必須明確劃分出設備檢修區域,設立出明顯標志。3、在檢修過程中,必須嚴格執行以下設備檢修現場標準:3.1做到“兩不見天”,既,機件不見天,鉛粉、黃油不見天;3.2做到“三不落地”,即,零配件不落地,工、量具不落地,油物、油污不落地;3.3做到“三條線”,即,工具擺放一條線,零配件擺放一條線,材料擺放一條線。4、在設備檢修過程中,對于各種軸、機械密封、軸瓦及葉輪等精密、貴重配件,維修時要小心謹慎,嚴禁野蠻拆裝。5、設備檢修過程中必須嚴格執行檢修技術標準,保證檢修質量,達到一次試運成功,避免無謂返修。6、在設備檢修過程中,如需使用天吊等吊裝設備或器具進行吊裝設備或部件等重物時,天吊的操作必須由有操作證的操作人員進行操作,使用時必須嚴格遵守天吊操作規程,在吊裝過程中始終要有專人指揮,吊裝時要緩慢平穩,以確保在吊裝過程中部件不受損壞和人身安全。7、在設備檢修過程中,如需進行盤車,必須有專人指揮,專人操作,在盤車過程中嚴禁對設備進行其它作業。8、在有易燃易爆介質泄漏的情況下搶修設備時,必須使用防爆工具。在壓縮廠房、輕烴泵房及原油泵房檢修設備時,必須采取必要的防爆措施。在有氨泄漏的情況下搶修設備時,搶修人員必須戴防毒面具。9、在設備檢修過程中,使用大錘時,首先要檢查錘頭是否牢固,同時,要注意周圍人員的人身安全。在高空作業時,必須佩帶安全帶。檢修時禁止進行交叉作業。在有蓖子板樓上進行檢修設備時,要保障蓖子板接縫牢固,同時,下面過往人員要注意安全。10、在設備檢修停工或完工時,必須清理好設備檢修現場,搞好設備衛生,做到工完、料凈、場地清。11、設備檢修完畢后,主修人員必須按照設備管理程序的要求詳細地填好設備維修記錄,包括設備維修項目,更換配件及各項技術數據等內容。12、設備檢修完畢后必須嚴格按照檢修規程要求的試運驗收程序進行試運驗收,試運時由設備技術人員組織設備主修人員及設備使用崗位的班崗長及操作人員進行(各類設備的大修及關鍵重要設備的二級項修須由分公司設備專業人員及站隊主管生產的副站長一起組織上述人員進行),在規定的試運時間內試運合格后方可交工,并在設備維修記錄上嚴格進行設備維修簽證手續。13、設備檢修后的試運驗收程序及試運時間規定如下:13.1各類設備的外協檢修完畢后,必須經過72小時試運行,試運完后,修理單位必須將存在的問題處理完后方可交工。13.2各類主壓縮機及氨壓機內部檢修后的驗收采取油運模擬及試漏方式,但正式啟機時維修人員應到現場進行半小時試運監護,出現問題當時處理,運行正常后方可交工。13.3不凝氣壓縮機、空壓機及其它泵類內部檢修后的驗收修理完畢后即可進行,試運時間為半小時,試運過程出現問題當時即進行處理,各參數正常后方可交工,試運完的設備可繼續投入正常運行,也可停運備用。14、各類設備的各級計劃項修必須在規定時間內按質完成,在規定時間內修完的各種項修設備,在計算完好率時按完好計算,超過規定時間未修完的設備,視該設備為不完好設備。大修的設備及計劃外的項修設備按不完好計算。設備在修理期間,設備操作崗必須在設備巡檢記錄上認真做好記錄。15、?各類設備的各級檢修規定完成時間見下表:設備名稱規格型號一級項修時間(天)二級項修時間(天)大修時間(天)離心壓縮機29M4137往復壓縮機H22-260/153530往復壓縮機2D12-70/0.12320螺桿壓縮機KA20C2312空氣壓縮機2Z-3(6)/8123不凝氣壓縮機VWWJ-9.3/12124輕?烴?泵DLB2.5-15*6123輕烴外輸泵DL2.5-15*22124輕烴外輸泵DL6-15*25124原?油?泵8SH-9123氨?水?泵4PA-6*411.52鍋爐給水泵(1-21/2)GC11.52清?水?泵(200-250)SH11.52計?量?泵ZJ、HJD型11.52齒輪油泵2CY型0.511.5單級清水泵IS、B型等0.511.5污?水?泵WG、PW型等0.511.5真?空?泵SZB型0.511.5鹽?水?泵FB25-250.511.5各型鍋爐風機0.512各型空冷器0.51.52