機修工操作規程

1、做好臨時工程機械設備的安裝、試運轉、拆除、運輸、包裝工作。

2、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。

3、承擔所有機械設備的日常維護、保養、定期注油,定期檢查、修理、故障排除。

4、嚴格執行國家有關設備的運行、檢修、試運轉等各項規程規范。

5、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。

安裝電工操作規程

1、安裝電工必須經過培訓、考核、持證上崗。

2、遵守各項安全規章制度,嚴格按設計圖紙要求的安裝程序、工藝、質量標準進行施工。

3、進入施工現場,應嚴格執行要害場所的規章制度,對設備、零部件等加強保管,確保完好無損。

4、對整套整臺設備安裝,要嚴格按照設計圖紙要求的規格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定,具有準確數據后予以進行,確保質量。

5、設備裝車下井時,需牢固安全可靠,避免撞擊損壞設備。對易振、易損貴重設備,要輕拿輕放,運輸中必須有專人保護,對怕潮濕的設備,要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作業,必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細心檢查,佩戴齊全,精心操作確保安全。

7、安裝各種開關和控制設備,必須平整穩固,對防爆設備,要保護好防爆面。

8、施工中,嚴格執行停、送電制度,禁止帶電作業。進行試送電時,必須有試送電措施,并與有關單位聯系,共同進行,防止意外發生。

安裝鉗工操作規程

1、遵守各種安全規章制度,按照設計要求、程序、工藝和安全技術措施施工,確保安全生產任務的完成。

2、嚴格執行國家有關設備的安裝、運行、檢修、試運轉各項規程規范,對單項工程的具體技術措施,負責實施。

3、負責機械設備的日常維護、保養、定期注油、修理、故障排除。

4、負責臨時工程機械設備和臨時壓風管路,排水管路的安裝。

5、嚴格按照圖紙要求,精確計算尺寸,確保工程質量達到國家規定的標準。

篇2:機修工:崗位安全操作規程

1.維修人員須經三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上崗。特種作業人員須應經專門培訓合格后,取得勞動部門發給的特殊工種操作證后,持證上崗。

2.維修人員作業過程中,必須嚴守操作規程,嚴格遵守勞動紀律,不得違章作業,并隨時制止和舉報他人違章作業。

3.上班前必須穿戴好勞保用品,并根據現場工作環境狀況,做好相應防護用品的準備工作,穿戴相應的勞動防護用品,如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。

4.班前和班中禁止喝酒,當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事。

5.承擔車間所有機械設備及相關輔助設備的日常維護、保養工作:

5.1定期維護、保養、注油、檢查、修理、故障排除;

5.2各人專管的生產設備,每班至少巡視、點檢二次,觀察設備運行情況,存在的問題及時反饋給車間主任,并為維修作好配件和準備工作;

5.3設備生產或檢修過程中,發現異常應及時向車間主任、帶班長匯報,立即進行處理,設備不得帶病運轉。

6.認真做好設備維修工作,及時排除設備故障,確保生產設備正常運轉,減少停機時間:

6.1停車檢修時,必須切斷電源,并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子,在主機工確認后方可允許檢修開始;

6.2檢查設備要注意周圍人員的安全及設備運轉情況,如存在不安全隱患必需徹底清除,再進行工作;

6.3多人工作時要有負責人,統一協調指揮;

6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與車間主任聯系;

6.5不準隨意拆除安全罩等防護設施,如果是工作需要,工作完成后應及時恢復,防止傷人;

6.6設備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置,再聯系操作者試車驗收;

6.7檢修完成重新起動設備前,負責做最后的檢查:

6.7.1詳細檢查設備各部件是否符合要求;

6.7.2檢查機器內是否有遺留物;

6.7.3轉動、移動部件周圍是否有障礙物;

6.7.4先用人工轉動后,再發出開車信號,才能試車。

6.8每次設備修理結束后,應觀察一段時間確無問題,請運轉班長在報修單上簽字確認后,才算完成任務。

7.維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠,要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規程。

8.工作前必須檢查手用工具是否正常,并按鉗工安全操作規程執行。

9.使用行燈必須用36V或36V以下的安全電壓。

10.清洗零件時,做好安全防火工作:

10.1不準用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或設備;

10.2嚴禁吸煙或進行其它明火作業;

10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品,應及時交倉庫統一保管,不準倒入下水道。

11.使用千斤頂支承大工件時,千斤頂使用要按千斤頂安全操作規程執行;

12.嚴禁野蠻操作:

12.1在高空處往下拋物品傷人;

12.2敲打工件時,嚴禁剛性撞擊,應采用銅質或木質物件傳力;

12.3拆裝大件或笨重物件,須在起重機械配合下進行時,應有專人指揮;

12.4嚴禁帶電帶壓作業,如必須作業時,應事先與班長和安全員聯系,經同意,采取必要的措施后方可進行;

12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲,禁止隔著運動部件傳遞;

12.6不得擅自操作設備,開閉使用中的各種電氣開關、水閥、氣閥;

12.7維修設備時需要轉動、點動設備,必須和崗位工聯系,由崗位工操作;

12.8未放松的彈簧禁止進行切割,拆彈簧時不準臉面對彈簧;

12.9工作環境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求,當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時,應當在工作環境恢復正常后開始工作;

12.10兩人或多人抬起物件時,應先清除走道障礙物,行動統一,步調一致。

12.11在檢修裝配工作中,當兩物件螺孔錯位時,禁止用手指伸入孔內調整,裝配時,嚴禁用手探摸螺孔;

12.12在拆卸笨重龐大的設備部件時,應放置穩固;

13.在禁止煙火的場所,嚴禁吸煙、明火。

14.用油煮或明火加溫物件時,要做好消防防護,有專人看管,用完后及時將火熄滅。

15.維修結束后,做好收尾工作:

15.1要對維修設備進行試運行,無異常后,做好維修記錄;

15.2檢查清點工具及剩余材料,維修工具、機具必須完好,使用后擦凈油污;

15.3認真清理打掃現場,擦拭設備,保證現場和設備無油污,垃圾歸位;

15.4換下來的舊零件應收回,帶回機修間,如能修復,盡可能修理,貴金屬配件應交倉庫回收。

16電器或電動工具發生故障時,應交電工處理,維修工不得自行拆卸維修:

16.1維修工不準動手鋪設電線路、接臨時電源;

16.2供電、控制系統出現故障,要求電工處理,非電工不得進行電氣維修;

16.3電焊機、照明、臨時線的接線,應叫電工處理,非電工不得操作;

16.4電器設備故障維修必須找維修電工;

16.5不準擅自將插座拆卸不用,不準直接將電線插入插座使用。

17.每周整理檢查備件一次,并上報車間主任,應確保有足夠的維修備件。

18.備品備件取用應有記錄,修理應填報修單,做好個人工作記錄。

篇3:機修負責機修工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。嚴禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領等進行焊接作業。

2、嚴禁站在運轉的設備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設備,杜絕野蠻操作使用。

3、在鋅粉箱及其周圍,禁止用電焊機、氧氣等明火維修,必要時采取萬全措施,備好滅火器,并有專人看管,以防發生火災。其它任何操作也都要做好防火措施。

4、使用割槍時,氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現場10米范圍內,不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現場距離均不少于10米。高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監護。

5、維修前必須掌握所修設備的現狀,防止意外發生。必須關閉電源,并懸掛警示標志。

6、電焊機接零(地)線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回路應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規程。

7、在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。二米及其以上的的高處作業,應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作回路線纏在身上。高處作業應設人監護。

8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備,必須先切斷電源,然后操作。

9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。

10、在密封容器內施焊時,容器必須接地可靠,外面必須設監護,并有良好通風措施,照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

11、焊接予熱工件時,應有石棉板或隔熱措施。雷雨天,禁止露天使用電焊機。

12、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得持把線爬梯登高。

13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時,應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。

14、焊機啟動后,焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體,如焊鉗或焊槍的帶電部位,工作臺、所焊工件等。在容器內作業,潮濕、狹窄部位作業,夏天身上出汗或陰雨天情況下應穿干燥衣物,必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

15、設備上電氣線路器件,以及電動工具肯發生故障,應交電工修理,自己不得拆卸,不準自己安裝臨時電源。

16、工作中拆卸零件應放置穩固。安裝設備時,嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全,防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協調配合,工件放入到工具袋內。

17、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。

18、定期檢查氣帶老化情況,操作前發現氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應予以更換氣帶。

19、在工作中,如發現氧氣閥門失靈或不能關閉時,應讓瓶內氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人

20、發現回火,應立即關閉切割氧氣閥門,然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用。

21、遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。

22、若出現作業人員燒傷、燙傷、灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫療點進行包扎,若出現重大傷亡和設備事故,現場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區,一面進行現場急救,一面撥打120救援,同時上報領導,并保護好現場。

23、出現機械性外傷事故,現場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫療點搶救,同時報告主管領導及時處理。

24、焊條頭、廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙、板應送入垃圾池。

25、對接作業時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規范,不得超限使用工具。

26、裝配工作時,應遵循內向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人。

27、搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩,必要時對設備加以固定,搬抬設備前,應先清理現場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人。

28、處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用。