一、職務(wù)

1.認(rèn)真執(zhí)行上級下達(dá)的指示與工作任務(wù);負(fù)責(zé)落實(shí)生產(chǎn)排期的正常運(yùn)轉(zhuǎn),督促、檢查對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的總是及時協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn);加工小組的工作落實(shí)情況;

2.明確自身的工作職責(zé)與下屬的工作情況;定期召開生產(chǎn)加工各小組會議;及時了解下屬存在的問題并加以解決與反映;

3.加強(qiáng)自身對管理對技術(shù)的經(jīng)驗(yàn);不斷創(chuàng)造機(jī)會給下屬發(fā)展?jié)撛谀芰?確保任職范圍內(nèi)的工作效率顯著;

4.堅(jiān)持“用才”方針,一律杜絕搞個人斗爭;影響大局的局勢;正確達(dá)拔使用和培養(yǎng)各級管理人員;以身作則,樹立標(biāo)本人物,帶動整個生產(chǎn)人員工作氣氛;

5.定期向上級匯報所屬組員的工作情況以及存在的問題,征求得到上級的解決方案;

6.嚴(yán)格控制簽批領(lǐng)材料,杜絕任何費(fèi)用,材料的浪費(fèi);

7.負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理制度的起草,改善并督促加以執(zhí)行;

8.負(fù)責(zé)生產(chǎn)資料的完備,生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的修訂;

二、職責(zé)

1.對違背上級下達(dá)的工作任務(wù),私自利用職權(quán)影響生產(chǎn)負(fù)責(zé);

2.對由于管理不力,決策失誤,造成按時完成不了生產(chǎn)任務(wù),影響公司聲譽(yù)負(fù)責(zé);

3.對生產(chǎn)加工各小組發(fā)生重大生產(chǎn)質(zhì)量事故或嚴(yán)重人為破壞或粗心引起的不良后果負(fù)責(zé);

4.對生產(chǎn)加工設(shè)備的使用法不當(dāng);人員操作安全未加強(qiáng)注意而出現(xiàn)事故要承擔(dān)責(zé)任。

5.對生產(chǎn)加工各小組成員不團(tuán)結(jié),不作不深,作風(fēng)不正派,組與組之間工作安排不合理等造成部門管理混亂,造成流失人員強(qiáng)大,人心不一要負(fù)責(zé);

6.對生產(chǎn)加工監(jiān)控力度不夠,導(dǎo)致加工部門屢次返工,同樣要負(fù)責(zé)任;

7.對因管理不善,導(dǎo)致工位工具遺失或丟失而影響生產(chǎn)需求,要負(fù)責(zé);同時,對生產(chǎn)設(shè)備、儀器保管不當(dāng)或使用不當(dāng)而降低使用期限與精密度負(fù)責(zé);

三、職權(quán)

1.對生產(chǎn)加工本組成員的調(diào)動,獎勵與升級有審定權(quán);

2.對生產(chǎn)加工異常的問題,可以作及時處理權(quán);

3.對生產(chǎn)設(shè)備、物資、工具有集中管理權(quán);

4.對不合理使用物資有制止權(quán);

5.對生產(chǎn)用的動力有指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)配權(quán)。

工模部加工小組組長崗位職責(zé)

一、職務(wù)

1.作到遵章守紀(jì),尊重同事,關(guān)心學(xué)員,帶領(lǐng)學(xué)員;

2.認(rèn)真執(zhí)行上級下達(dá)的指示與工作任務(wù);負(fù)責(zé)落實(shí)所屬加工小級工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn);督促檢查對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的總是及時協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn);

3.強(qiáng)調(diào)制作過程以質(zhì)量的控制,管理。力求在制作過程中發(fā)現(xiàn),分析并匯報問題駕及時改進(jìn);明確使每一個成員認(rèn)識到質(zhì)量是每個人的責(zé)任;也是每個加工崗位的工作。

4.加強(qiáng)自身對管理對技術(shù)的提高;不斷以身作則充當(dāng)起“教師,師傅”身分傳授經(jīng)驗(yàn)給學(xué)員;追求每個學(xué)員的所學(xué)技能到位;并努力創(chuàng)造機(jī)會給下屬發(fā)展。確保內(nèi)職范圍內(nèi)的工作效率顯著;

5.以身作則,樹立標(biāo)本人物,帶動整個小組成員的工人氣氛與工作技能;配合本部門整體要求;

6.定期向上級匯報所屬組成員與學(xué)員的工作情況以及存在的問題,征求得到上級的解決方案;

7.加強(qiáng)對生產(chǎn)加工工位器具和工模具管理并進(jìn)行定期組職抽查與盤點(diǎn);嚴(yán)格控制申請領(lǐng)用材料,杜絕任何材料的浪費(fèi);

8.負(fù)責(zé)起草便于所屬小組工作的開展,制定相關(guān)的管量制度;改善并督促加以執(zhí)行負(fù)責(zé)組職,安排設(shè)備的日常維修,清潔與保養(yǎng)工作;

9.負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)加工日常統(tǒng)計(jì)工作;

篇2:工程建設(shè)管理開工模式工作指引

房地產(chǎn)開發(fā)工程建設(shè)管理工作指引之開工模式

二、開工模式

1、開工標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目首期開工優(yōu)先施工樣板區(qū)包括綜合樓(售樓部)、中心園林、樣板樓、大門、標(biāo)志塔及其它重要配套如運(yùn)動中心、學(xué)校等;首期其余住宅按照開盤前達(dá)到預(yù)售形象進(jìn)度安排施工。

2、工期標(biāo)準(zhǔn)

開工至開盤工期標(biāo)準(zhǔn)、正常施工工期標(biāo)準(zhǔn)詳見《新項(xiàng)目開盤前工期標(biāo)準(zhǔn)》(*地司管字[20**]第076號)及《工期標(biāo)準(zhǔn)》(*地司管字[20**]第094號)

3、搶工措施概述

為了確保六個月內(nèi)開盤,須統(tǒng)籌安排、合理配

篇3:臺資企業(yè)設(shè)備備件工模具管理制度

臺資企業(yè)設(shè)備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項(xiàng)管理工作,為了實(shí)現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。

2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。

2.4設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計(jì)劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計(jì)劃管理

3.1備件、工模具需用計(jì)劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:

3.1.1維護(hù)需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。

3.1.4進(jìn)口備件,即引進(jìn)設(shè)備專用備件。

3.1.5主要工模具。

3.1.6一般工模具。

3.2全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃)以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制,四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

3.3每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá),各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設(shè)備科。

3.6屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃,不能混淆。

3.7月度需用計(jì)劃,必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設(shè)備科。

3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃,以季度為主,月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件,實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時供應(yīng)。

3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃,以月度為主,保證供應(yīng)。

4.對外訂貨的管理程序

4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。

4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計(jì)劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

4.4根據(jù)各類備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會議或上門訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點(diǎn)必須報主管經(jīng)理審批。

4.5訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。

4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機(jī)修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷,掌握工作主動。

5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離,不得相互撞擊。

5.2緊急情況下的備件供需管理

5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計(jì)劃。此時應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理,實(shí)行特殊處理的解決辦法。

5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應(yīng)速報請?jiān)O(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2.3如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設(shè)備動力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢

,及時解決。

5.2.4如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3備件的報廢管理

5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2對備件的報廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.3確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下:a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設(shè)備,且不能利用的備件。

5.4舊備件、模具的利用

5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費(fèi)用的有效途徑。

5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價值的,要編制可修復(fù)的項(xiàng)目表。

5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查,確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。

5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后,使用車間要單獨(dú)建賬,以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價格。

5.5備件強(qiáng)化改造

5.5.1備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作,必須堅(jiān)持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟(jì)效益。

5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。

5.5.3重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件,必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進(jìn)行。

5.5.4經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

5.5.5備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。

6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

6.2備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3備件“三化”工作是:

6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。

6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計(jì)劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。

6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達(dá)到互換互用。

6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。

6.6設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。

7.附件

附件一-備件需求申報匯總表

附件二-設(shè)備備件庫存統(tǒng)計(jì)表

附件三-重要設(shè)備備件強(qiáng)化改造審定表

附件四-工模具借用記錄

附件五-工模具庫存統(tǒng)計(jì)表