操作設(shè)備的各種臨界傷害:

⑴在等待中將手伸出導(dǎo)致的傷害;

⑵誤判斷機(jī)械處于停止?fàn)顟B(tài)的被傷害;

⑶突然機(jī)械停止工作,正在檢查時(shí)被傷害;

⑷機(jī)械運(yùn)行時(shí),操作人員精力不集中或動(dòng)作不規(guī)范,將手卷入受傷;

⑸被周邊設(shè)備傷害;

⑹對(duì)設(shè)備工作時(shí)的危險(xiǎn)工作部位了解不足而被傷害。

設(shè)備傷害防止要點(diǎn):

⑴檢查設(shè)備危險(xiǎn)部位是否安置了隔離罩(檔板)等安全裝置和安全裝置是否有效;

⑵在危險(xiǎn)范圍設(shè)置容易看見(jiàn)標(biāo)識(shí);

⑶在進(jìn)入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位時(shí),確認(rèn)是否設(shè)備完成停止;

⑷了解設(shè)備的一個(gè)循環(huán)周期的工作,記住各個(gè)部位是怎么作動(dòng)的;⑸了解周圍設(shè)備的工作情況,合理地布置工作場(chǎng)所。

他人誤操作而導(dǎo)致的傷害:

⑴機(jī)械停止時(shí),操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)部位檢修,他人將機(jī)器誤啟動(dòng),造成維修人員受傷;

⑵多人同時(shí)使用機(jī)械,在沒(méi)有確定其他人安全的情況下操作,導(dǎo)致他人受傷;

⑶其他人誤觸開(kāi)關(guān),啟動(dòng)機(jī)器。

防止他人的誤操作引起傷害防止要點(diǎn):

⑴機(jī)械停止,進(jìn)入危險(xiǎn)部位檢修或操作人員休息時(shí),須掛好指示牌;

⑵加強(qiáng)設(shè)備管理和流程控制,做到專機(jī)專責(zé)專人專用;

⑶機(jī)械停止進(jìn)行作業(yè)時(shí),檢查是否關(guān)閉控制開(kāi)關(guān),并應(yīng)加蓋誤操作保險(xiǎn)。

殘余壓力導(dǎo)致的傷害:

⑴殘余壓力的瞬時(shí)存在而導(dǎo)致操作人員被擠壓;

⑵操作人員忘記消除殘余壓力而導(dǎo)致被擠壓;

⑶沒(méi)有進(jìn)行防止墊落的安全處置;

⑷用手協(xié)助消除殘余壓力。

殘余壓力傷害防止要點(diǎn):

⑴操作氣缸等產(chǎn)生殘余壓力的機(jī)械時(shí),在操作盤、操作位置粘貼"注意殘壓"的標(biāo)簽;

⑵按照操作規(guī)程,正確使用消除殘壓閥門,不得用手直接消除殘壓;

⑶保證殘余壓力消除時(shí)間后,再開(kāi)始下一道工序。

⑷保證防止墜落的措施(鏈滑車、銷子)確實(shí)可靠。

因惰力而被卷入的傷害:

⑴不知道設(shè)備存在惰力回轉(zhuǎn)狀態(tài)而被卷入;

⑵誤判斷為設(shè)備已經(jīng)停止而被卷入惰力回轉(zhuǎn)設(shè)備。

傷害防止要點(diǎn):

⑴了解設(shè)備惰力回轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)性,檢查工作場(chǎng)所有惰力回轉(zhuǎn)設(shè)備情況(磨床、車床、鉆床等);

⑵嚴(yán)格檢查設(shè)備是否完全停止,確定后再進(jìn)行下一步操作;

⑶采取防止措施,如:回轉(zhuǎn)中亮指示燈;惰力回轉(zhuǎn)時(shí),設(shè)置隔離措施。

篇2:機(jī)械設(shè)備傷害事故預(yù)防措施

一、機(jī)械傷害的事故主要原因有:

1、檢修、檢查機(jī)械忽視安全措施。如人進(jìn)入設(shè)備(球磨機(jī)等)檢修、檢查作業(yè),不切斷電源,未掛不準(zhǔn)合閘警示牌,未設(shè)專人監(jiān)護(hù)等措施而造成嚴(yán)重后果。也有的因當(dāng)時(shí)受定時(shí)電源開(kāi)關(guān)作用或發(fā)生臨時(shí)停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對(duì)設(shè)備斷電,但因未等至設(shè)備慣性運(yùn)轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作,同樣造成嚴(yán)重后果。

2、缺乏安全裝置。如有的機(jī)械傳動(dòng)帶、齒機(jī)、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒(méi)有完好防護(hù)裝置;還有的人孔、投料口、絞籠井等部位缺護(hù)欄及蓋板,無(wú)警示牌,人一疏忽誤接觸這些部位,就會(huì)造成事故。

3、電源開(kāi)關(guān)布局不合理,一種是有了緊急情況不立即停車;另一種是好幾臺(tái)機(jī)械開(kāi)關(guān)設(shè)在一起,極易造成誤開(kāi)機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果。

4、自制或任意改造機(jī)械設(shè)備,不符合安全要求。

5、在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清料、捅堵、跨越等作業(yè)。

6、任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)(采樣、干活、清掃、揀物等)。

7、不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動(dòng)機(jī)械。

二、防止機(jī)械傷害事故的防范措施:

1、必須認(rèn)真貫徹有關(guān)安全規(guī)程,克服麻痹思想,人人有責(zé)消除物體打擊傷害事故,牢固樹(shù)立不傷害他人和自我保護(hù)的安全意識(shí)。

2、高空作業(yè)時(shí),禁止投擲物料。高空作業(yè)中,對(duì)斜道、過(guò)橋、跳板要明確有人負(fù)責(zé)維修、清理,不得存放雜物。

3、操作使用的機(jī)器設(shè)備,必須符合質(zhì)量要求,帶“病”設(shè)備未修復(fù)達(dá)標(biāo)前嚴(yán)禁使用,使用設(shè)備的操作人員,必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng),經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。

4、排除設(shè)備故障或清理卡料前,必須停機(jī)。做好壓力容器安全管理,防止壓力容器爆炸事故發(fā)生;各類壓力容器作業(yè)人員,要嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器安全操作規(guī)程和操作技術(shù)要求。

5、檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。機(jī)械斷電后,必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行工作。機(jī)械檢修完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致檢查,確認(rèn)機(jī)械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時(shí),嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)車。

6、人手直接頻繁接觸的機(jī)械,必須有完好緊急制動(dòng)裝置,該制動(dòng)鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)隨時(shí)可觸及到;機(jī)械設(shè)備各傳動(dòng)部位必須有可靠防護(hù)裝置;各人孔、投料口、螺旋輸送機(jī)等部位必須有蓋板、護(hù)欄和警示牌;作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。

7、各機(jī)械開(kāi)關(guān)布局必須合理,必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn):一是便于操作者緊急停車;二是避免誤開(kāi)動(dòng)其他設(shè)備。

8、對(duì)機(jī)械進(jìn)行清理積料、捅卡料等作業(yè),應(yīng)遵守停機(jī)斷電掛警示牌制度。

9、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的,要先與當(dāng)班機(jī)械作者取得聯(lián)系,有安全措施才可同意進(jìn)入。

10、操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)考試合格,持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中,必須精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度,正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁無(wú)證人員開(kāi)動(dòng)機(jī)械設(shè)備。

篇3:成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施

成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、焊接常見(jiàn)質(zhì)量通病可:

(1)外觀質(zhì)量通病:可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn),如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

(2)內(nèi)部質(zhì)量通病:焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病,必須用無(wú)損檢測(cè)或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn),如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn),處理要求,在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較,內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病,一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類,現(xiàn)象,產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法:

通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

焊縫外形尺寸不符合要求1.焊縫高度過(guò)高和過(guò)低2.焊縫寬過(guò)寬3.焊縫兩側(cè)目測(cè)表面不平1.制定與選用焊接規(guī)范不合理2.坡口加工及其截面邊緣不直3.組對(duì)時(shí)結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4.焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2.用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3.提高焊工操作技術(shù)水平4.提高拼裝質(zhì)量1.焊縫高度過(guò)高應(yīng)修磨處理2.過(guò)低按工藝補(bǔ)焊3.錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊

飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1.一般性飛濺2.熔合性1.焊接環(huán)境潮濕2.焊條潮濕未烘干3.焊接電流和線能量都太大1.注意改善焊接環(huán)境2.焊條應(yīng)按保管要求妥善保管,按烘干的規(guī)定烘干和使用3.制定切實(shí)可行1.一般性飛濺可用工具清除2.嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀/砂輪磨

通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

嚴(yán)重飛濺3.焊接電弧太長(zhǎng)的焊接規(guī)范或施焊法,確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

咬邊(或稱咬肉)1.焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2.熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點(diǎn)1.焊接電流太大2.焊接電弧太長(zhǎng)3。焊條擺動(dòng)或運(yùn)條速度不當(dāng)4.施焊(焊條)角度不正確1.調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?.縮短電弧長(zhǎng)度用壓弧焊3.改變運(yùn)條方式和速度4.確定正確的施焊角度1.一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2.大于0.5mm經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3.重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊

焊瘤1.焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2.位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1.焊接電流太小熔化溫度較低2.運(yùn)條速度太快3.焊工操作技術(shù)不熟練4.電弧過(guò)長(zhǎng)太小熔化溫度較低2.運(yùn)條速度太快3.焊工操作技術(shù)不熟練4.電弧過(guò)長(zhǎng)1.合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2.改變運(yùn)條方式和正確的電弧長(zhǎng)度3.提高焊工技術(shù)水平4.注意上焊縫易產(chǎn)生焊?jìng)?有條件時(shí)應(yīng)采用平焊或自動(dòng)焊1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2.低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時(shí)接工藝處理和補(bǔ)焊

焊穿(或1。在焊縫1.焊工操作1.提高焊工技術(shù)將坑處表

2、工藝管道質(zhì)量通病:

現(xiàn)象:管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象,嚴(yán)重影響使用。原因分析:管子端頭和法蘭焊接時(shí),法蘭端面和管子中心線不垂直,致使兩法蘭面不平行,無(wú)法上緊,造成接口處滲漏;墊片質(zhì)量不符合規(guī)定,造成滲漏;墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻,造成滲漏;

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密,造成滲漏;法蘭與管端焊接質(zhì)量不好,造成焊口滲漏;在施工中,無(wú)需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏;

措施:法蘭安裝時(shí),水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀;

垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行:兩片法蘭的對(duì)接面要相互平行,兩片法蘭的孔眼要對(duì)正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈,不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2-3次擰緊。改造工程施工中無(wú)需改造、更換的管線要注意保護(hù),改造、更換管線時(shí)不得在無(wú)需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架,空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1個(gè)托盤,以防止焊渣對(duì)原管線的污染。

現(xiàn)象:管支架安裝間距過(guò)大,標(biāo)高不準(zhǔn),管子局部塌腰,管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊。管道支架安裝后松動(dòng)、變形或松脫;

原因分析:支架安裝時(shí),支架距離不符合規(guī)定,因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前,沒(méi)有嚴(yán)格按管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高;對(duì)改造工程在管道支架安裝時(shí)未考慮原有管架經(jīng)長(zhǎng)期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固;

措施:嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,確定管支架距離;管道支架安裝前,應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上,然后根據(jù)管道走向、管架的實(shí)際標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置,彈好后再進(jìn)行安裝;支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象,保證平直、牢固。

3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病

(1)現(xiàn)象:二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

原因:忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量,不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。

措施:設(shè)備安裝前,先將基礎(chǔ)清理干凈,被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除,并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。

(2)現(xiàn)象:墊鐵位置不正確,不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè);承墊墊鐵塊數(shù)過(guò)多而超高,墊鐵間未點(diǎn)焊成整體;設(shè)備底座四周,墊鐵的外露長(zhǎng)短不一,呈犬牙狀;

原因:對(duì)設(shè)備墊鐵的基本知識(shí)理解不清,末嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè);混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過(guò)低;為調(diào)整設(shè)備工作面;使用的薄墊鐵過(guò)多;未嚴(yán)格按施工工序?qū)|鐵點(diǎn)焊;使用的墊鐵長(zhǎng)短不一,且作業(yè)時(shí)粗心大意;

措施:安裝時(shí),根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量,計(jì)算出墊鐵的面積、數(shù)量,并進(jìn)行合理分布;放置墊鐵時(shí),墊鐵組一般不應(yīng)超過(guò)四層,并應(yīng)少用薄墊鐵,墊鐵安放平衡且接觸良好,用電焊點(diǎn)牢,防止滑移,墊鐵安置后用小錘敲擊檢查;使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進(jìn)行統(tǒng)一加工;安放墊鐵時(shí),平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM,斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。

(3)現(xiàn)象:地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋,不能垂直甚至不能放入。

原因分析:基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)施工時(shí)沒(méi)有考慮安裝要求。

防治措施:通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。

(4)現(xiàn)象:機(jī)組就位后,地腳螺栓灌漿困難。

原因分析:地腳螺栓預(yù)留孔距機(jī)組底座邊緣遠(yuǎn),基礎(chǔ)項(xiàng)標(biāo)高過(guò)高,距底座底高差小。

防治措施:

①基礎(chǔ)處理時(shí)保證二次灌漿層厚度。

②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。

(5)現(xiàn)象:墊鐵窩很難處理平,墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1o

原因分析:基礎(chǔ)施工時(shí)表面卵石過(guò)大,鏟墊鐵窩時(shí)去掉卵石造成很深、很大的坑;改造工程中,新設(shè)備安裝時(shí)利用原來(lái)的舊基礎(chǔ),未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施:

①基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細(xì)石混凝

土。

②用壓漿法埋制墊鐵。

(6)現(xiàn)象:主機(jī)就位后,部分錨板螺栓無(wú)法安裝。

原因分析:程序錯(cuò)誤。錨板螺栓較長(zhǎng),主機(jī)就位后,不能從上面安裝。而從下往上穿,因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小,也不能安裝。

防治措施:主機(jī)就位前,起吊在基礎(chǔ)上方時(shí),把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機(jī)一起就位。

(7)現(xiàn)象:調(diào)節(jié)頂絲找平時(shí),影響縱橫中心線的找正;找正時(shí)則影響找平。

原因分析:①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(zhǎng)(頂絲墊板與座底高差太大)。

防治措施:頂絲墊板埋置時(shí),應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

(8)現(xiàn)象:二次灌漿層出現(xiàn)裂紋,二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。

原因分析:①灌漿料配比不當(dāng),二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實(shí),每次搗固時(shí)間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護(hù)不好。

防治措施:

I配比要嚴(yán)格遵守,水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整;干漿拌料要邊拌邊用,一次不可拌的太多。

II灌漿要連續(xù)不斷,直到整個(gè)設(shè)備灌完。

III干漿要邊充填邊搗實(shí),每層不可太厚,每次搗實(shí)到填充層表面注水,才能再充填下一層。

IV任何該灌漿的部位,都要充填滿、搗實(shí)。

V灌后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

VI如果出現(xiàn)前述問(wèn)題,可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面),孔徑20mm左右,深度不小于底座寬度的2/3,用注射泵將專用的高強(qiáng)度膨脹劑從空壓入,充滿全部間隙。

(9)現(xiàn)象:二次灌漿后,再緊固地腳螺栓時(shí),底座下降超差。

原因分析:地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時(shí)進(jìn)行。

防治措施:地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進(jìn)行,即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進(jìn)行二次灌漿。

(10)現(xiàn)象:泵聯(lián)軸節(jié)組裝后,盤車時(shí)泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。

原因分析:轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向位置不對(duì),與非轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向接觸。

防治措施:安裝時(shí),首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件垂直提升量;檢測(cè)軸間距時(shí)要計(jì)算l/2提升量(或按技術(shù)文件要求);在組裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)把泵軸提起l/2提升量。

(11)現(xiàn)象:機(jī)組就位時(shí),底座落不下去。

原因分析:預(yù)埋地腳螺栓傾斜,根部位置偏差過(guò)大;基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)僅檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。

防治措施;

①基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格要求并進(jìn)行質(zhì)量檢查。

②基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o

②機(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度,保證安裝要求。

(12)現(xiàn)象:機(jī)泵座軸承過(guò)熱;

原因分析:潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,軸承間隙太小;

防治措施:仔細(xì)清洗軸承,加油或換油,修整或更換油環(huán),調(diào)整好軸承間隙;

(13)現(xiàn)象:配管后,機(jī)組對(duì)中變化很大,甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對(duì)中要求。

原因分析:配管對(duì)機(jī)組施加了附加力。配管時(shí)沒(méi)有進(jìn)行對(duì)中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。

防治措施:

①不得從機(jī)組管口開(kāi)始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完,最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。

②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)必須保證法蘭口同心和平行,方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架,不得強(qiáng)制對(duì)口。

②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí),從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完,都要架表監(jiān)視機(jī)組對(duì)中,對(duì)中變化不得超過(guò)規(guī)定值。

(14)現(xiàn)象:油洗初始,停泵后很長(zhǎng)時(shí)間油不能回到油箱,無(wú)法拆換過(guò)網(wǎng)。強(qiáng)行拆換過(guò)濾網(wǎng)時(shí),浪費(fèi)很多洗油。

原因分析:回油管過(guò)濾網(wǎng)被堵,油存在回油總管中。

防治措施:在回油總管和油箱間裝一臨時(shí)閥門,回油總管過(guò)濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動(dòng)后,關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早),立即拆換過(guò)濾網(wǎng),即不浪費(fèi)洗油,又增加了油沈的有效時(shí)間。

4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病:

(1)現(xiàn)象:成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中,配電柜普遍擦傷漆皮,基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一,誤差過(guò)大,柜與柜并立安裝時(shí),拼縫不平。

原因分析:搬運(yùn)、起吊酉2電柜時(shí)沒(méi)有采用有資金短缺保護(hù)措施。

存放保管不善,過(guò)早地拆去包裝,造成人為的或自然的侵蝕、損傷;埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng),未找平找正。在型鋼上開(kāi)螺孔采用氣割開(kāi)孔,造成型鋼因熱而變形;

防治措施:搬運(yùn)成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進(jìn)行;加強(qiáng)時(shí)設(shè)備的驗(yàn)收、保管。不要過(guò)早地拆除設(shè)備的包裝;在土建施工時(shí)一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作,保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法,埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直,除去鐵銹,按圖紙要求下好料,然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線,再按圖紙的標(biāo)高尺寸,測(cè)量其安裝位置,并做上記號(hào);記號(hào)要正確,以免造成過(guò)大誤差。將型鋼放在所測(cè)量的位置上,使其與記號(hào)對(duì)準(zhǔn),并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時(shí)應(yīng)使其平等,并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定)。水平調(diào)好后,可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上,也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平,可在型鋼下支一些鋼筋,使其固定。全部工作完成后,應(yīng)再仔細(xì)檢查安裝尺寸和水平;安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤柜安裝時(shí)先把每個(gè)柜調(diào)整到大致的水平位置,然后再精確地調(diào)整第一柜,再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)中間一柜,然后左右分開(kāi)調(diào)整。調(diào)整好后,柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊,無(wú)明顯縫隙。調(diào)整好后,若符合質(zhì)量要求,用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀,焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。

(2)現(xiàn)象:電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過(guò)建筑物地基處,所用保護(hù)管尺寸大小,長(zhǎng)度不夠;橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層;通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理;

原因分析:電纜穿保護(hù)管時(shí),未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處

的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸;電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”,也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算;工作馬虎;

預(yù)防措施:電纜在穿過(guò)建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管,其長(zhǎng)度應(yīng)在穿過(guò)物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見(jiàn)方案):電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算,弄清每盤電纜的長(zhǎng)度,確定放幾根電纜等,進(jìn)行長(zhǎng)度核算;施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長(zhǎng)的,截面大小,再敷設(shè)截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電線的標(biāo)志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布

置與排列整齊,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

(3)現(xiàn)象:鋸管管口不齊

原因:切割操作時(shí),刀具與管子末垂直,切割時(shí)未使用夾具固定。

措施:操作時(shí),如用砂輪機(jī)切割,則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時(shí),應(yīng)扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動(dòng)。

(4)現(xiàn)象:管口有毛刺。

原因:鋸管后未用挫刀光口。

措施:應(yīng)除凈毛刺,使管口光滑。

(5)現(xiàn)象:套絲亂扣,偏扣,絲扣過(guò)緊或過(guò)松,絲扣過(guò)長(zhǎng)。

原因:沒(méi)按規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤,使板牙符合需要的距離,或是板牙掉齒,缺乏潤(rùn)滑油.使用套絲機(jī)時(shí),管子未夾合適,偏心,或長(zhǎng)管子尾部未加支架。套絲時(shí)為了安裝方便安裝,故意調(diào)小絞板的刻度盤。

措施:套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。套絲時(shí)應(yīng)邊套邊加潤(rùn)滑油。套絲時(shí)應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度,并固定好板牙,使用權(quán)套絲過(guò)程中,絲扣不會(huì)過(guò)松,也不會(huì)因板牙固定不牢,而使絲扣過(guò)緊。

管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心,過(guò)長(zhǎng)的管子應(yīng)有支架支撐尾部。

(6)現(xiàn)象:管子彎曲半徑太小,有扁凹,裂紋,皺褶等現(xiàn)象。

原因:使用液壓彎管機(jī)時(shí)夾具選擇不合理,或者手動(dòng)烴彎時(shí),出彎過(guò)急。彎管器的槽過(guò)寬,管壁薄厚不均也是造成扁凹,裂紋,皺褶等現(xiàn)象的主要原因。

措施:管子應(yīng)檢驗(yàn),壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時(shí),彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動(dòng)烴管時(shí),應(yīng)使用定型的烴管器,操作時(shí),先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi),管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面,變曲時(shí)應(yīng)逐漸向后移動(dòng)彎管器,使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm的管子,應(yīng)使用分離式液壓彎管機(jī),電動(dòng)頂管機(jī)。

(7)現(xiàn)象:電纜彎曲半徑不夠。

原因:配管時(shí),未考慮電纜的外徑,只按常規(guī)方法施工,匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過(guò)緊

措施:配管時(shí)應(yīng)充分考慮電纜的外徑,較特殊的電纜應(yīng)特別注意,匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜,并適當(dāng)留有余量。

(8)現(xiàn)象:剝切電纜時(shí),損傷芯線絕緣及芯線,多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時(shí)未用接線端子,末用接線片或接線片壓接不牢。

原因:用電工刀切割絕緣層時(shí),切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時(shí),未使用專門的工具。

措施:剝切電纜時(shí),應(yīng)使用權(quán)用專用電纜刀,使用電工刀時(shí),刀刃禁止直角切割,應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時(shí),應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專門的壓線鉗,不能用手鉗應(yīng)付。

(9)現(xiàn)象:管子彎曲半徑太小,有扁凹等現(xiàn)象。

原因:彎管機(jī)的胎具選擇不合適;或使用自制簡(jiǎn)易工具焊彎;管壁薄厚不均。

措施:管子應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),壁厚應(yīng)均勻,彎管機(jī)的胎具應(yīng)適當(dāng),不得使用自制簡(jiǎn)易工具烴彎。

(10)現(xiàn)象:焊口堵塞。

原因:毛刺未清理干凈,或用電氣焊切割管線,對(duì)口間隙過(guò)去時(shí)大,管線內(nèi)部清的不干凈,焊接方式不合適。

措施:管線對(duì)口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈;嚴(yán)禁用電氣焊切割管線;對(duì)口間隙應(yīng)適當(dāng),管徑較大的管線及高壓管線應(yīng)加工坡口;管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗;管壁過(guò)薄或管徑過(guò)小的管線,應(yīng)采用承插焊或套管焊接。

(11)現(xiàn)象:管線不整齊、交叉、塌腰。

原因:管線敷設(shè)未進(jìn)行整體方案的考慮,或強(qiáng)求集中;支架間距過(guò)大。

措施:管路敷設(shè)時(shí),應(yīng)先確定整體布置方案,能集中的盡量集中,能利用管路組合進(jìn)行敷設(shè)的,應(yīng)進(jìn)行組合,但不能強(qiáng)求集中,使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1-1.5m,垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1.5-2m,需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。

(12)現(xiàn)象:與設(shè)備或工藝管線間距過(guò)近,工藝管線保溫時(shí)被包進(jìn)保溫層內(nèi)

原因:敷設(shè)時(shí)未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。

措施:儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm,易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方,當(dāng)管路需隔熱時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大距離。

(13)現(xiàn)象:室外敷設(shè)電纜穿過(guò)建筑物地基處,所用保護(hù)管尺寸大小,長(zhǎng)度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層;通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理;

原因:電纜穿保護(hù)管時(shí),未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸;電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”,也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算;工作馬虎;

預(yù)防措施:電纜在穿過(guò)建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管,其長(zhǎng)度應(yīng)在穿過(guò)物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見(jiàn)方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算,弄清每盤電纜的長(zhǎng)度,確定放幾根電纜等,進(jìn)行長(zhǎng)度核算;施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長(zhǎng)的,截面大小,再敷設(shè)截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

(14)現(xiàn)象:管口插入箱、盒內(nèi)的長(zhǎng)度不一致;

原因:管口入箱盒長(zhǎng)短不一致,是由于箱盒外未用鎖母或護(hù)圍帽固定;

預(yù)防措施:管子穿入箱、盒時(shí),必須在箱內(nèi)外加鎖母;

(15)現(xiàn)象:接地線截面不夠,焊接面積太小;管子焊接處未防腐;

原因分析:金屬線管安裝接地線時(shí),未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面

積的關(guān)系;對(duì)金屬管線刷漆的目的和部位不準(zhǔn)確;

預(yù)防措施:線的焊接長(zhǎng)度要求達(dá)到接地線直徑的6倍以上;為了防止鋼管生銹,地線的焊接處應(yīng)涂漆;

(16)現(xiàn)象:箱、盒安裝高度不一致;開(kāi)孔不整齊;鐵盒變形;

原因分析:末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度;鐵箱、盒用電、氣焊切割開(kāi)孔,使其變形;預(yù)留孔不規(guī)則,使鐵盒變形。

預(yù)防措施:穩(wěn)裝箱、盒時(shí),可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線,一般由水平線以下50cm為竣工地坪線;箱、盒開(kāi)孔必須采用專用配電箱沖孔器開(kāi)孔;穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時(shí),對(duì)不規(guī)則的預(yù)留孔進(jìn)行處理;

(17)現(xiàn)象:接地體之間的間距不夠;接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求;多臺(tái)電氣設(shè)備的接地線采用串接;按地線、體未做防腐處理;

原因分析:對(duì)施工規(guī)范不熟悉。

預(yù)防措施:為了減少相鄰接地體的屏蔽作用,在埋設(shè)接地體時(shí),垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5m;按地體的連接采用搭接焊,搭焊的長(zhǎng)度,扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍;圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍,且三邊以上焊接;所有電氣設(shè)備

都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線;暗設(shè)接地線/體采用鍍鋅制作,在其焊接處必須進(jìn)行防腐處理.照設(shè)接地線除進(jìn)行防腐處理外,還要涂上黑色條紋。