一、目的

為了正確地進行本公司所有在生產(chǎn)、辦公和生活活動中的危險源辯識與風(fēng)險評價,確定重大職業(yè)健康安全風(fēng)險,以便采取控制措施,中城投集團第六工程局有限公司特制定本程序。

二、范圍

本程序適用于公司的施工(生產(chǎn))活動及生活、辦公區(qū)域及有關(guān)的相關(guān)方活動過程中的危險源辯識風(fēng)險評價和控制措施的確定。

三、職責(zé)

(一)?本程序主管領(lǐng)導(dǎo)為總工程師,主控部門為工程部/生產(chǎn)安全部,相關(guān)部門為各部門、分公司/項目經(jīng)理部。

(二)總工程師負(fù)責(zé)危險源辯識、風(fēng)險評價和確定控制措施的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

(三)?生產(chǎn)安全部具體負(fù)責(zé)組織危險源辯識、風(fēng)險評價和確定控制措施的實施

工作。

各相關(guān)部門/項日經(jīng)理部參與危險源識別、風(fēng)險評價、控制和策劃工作。

四、程序

(一)?公司危險源辯識、風(fēng)險評價和控制措施的確定

I.公司危險源辯識、風(fēng)險評價和確定控制指施由總工程師領(lǐng)導(dǎo),工租都項目經(jīng)

理負(fù)責(zé)自織。由生產(chǎn)安全部、綜合部、預(yù)算合同部、財務(wù)部、項目部等部的

業(yè)技術(shù)人員和員工代表參加識別、評價和控制措施策劃。

2.項日經(jīng)理部由項目經(jīng)理組織進行項目經(jīng)理部危險源辯識、風(fēng)險評價和控制措

施策劃,其成員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、工長、機管員、材料員、質(zhì)檢員等有

關(guān)人員參加。

(二)?危險源辨識的職責(zé)劃分及流程:

..工程部/生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工、模板工程、腳手架、“三寶、四口”、“臨

邊防護”、施工臨時用電、施工機具、消防、易燃?xì)怏w等運行活動中及職業(yè)病

的危險源辯識的指導(dǎo)、匯總、分析、評價和確定控制措施的管理工作。

2.預(yù)算合同部負(fù)責(zé)物資采購活動川有毒有害物資采購、運輸、貯存過程危險源

辯識的指導(dǎo)、匯總、分析、評價和確定控制指施的管理工作。

3.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料及施工技術(shù)措施等危

險源的辨識、評價利確定控制措施;。

4.辦公室負(fù)貴辦公區(qū)、生活區(qū)及公司總部辦公區(qū)域的危險源辨識的指導(dǎo)、匯總、

分析、評價和確定控制措沲工作;

5.項月經(jīng)理部對所屬施1現(xiàn)場(生產(chǎn))?作業(yè)活動、生活區(qū)域進行危險源辨識與

風(fēng)險評價,并將結(jié)果進行匯總、分析、評價,評價山幣大風(fēng)險因素,由項目經(jīng)

理審核,上報公司批準(zhǔn)。

6.生產(chǎn)“安全部對公司總部洲識的危險源和項片經(jīng)理部上報的危險源、重大風(fēng)險

因素進行匯總、分析,評價出公司重大風(fēng)險因素。

(三)?危險源辯識與風(fēng)險評價的瀘圍

1.危險源辨識和風(fēng)險評價的日的危險源辨識和風(fēng)險評價過程的總目的在下,認(rèn)

識和理解可能由組織活動過程所產(chǎn)的危險源,并確保對人員所產(chǎn)生的風(fēng)險能夠

得到評價、排序并控制至可接受程度

2.危險源是可能導(dǎo)致人身傷害和健康損害的根源、狀態(tài)(或)行為,或組合本公司危險源類別為:

(1)?墜落、滾落,墜落主要指從高處墜落成從地面往坑中墜落,浪落主要指機

械、車輛滾落;

<2)?物體打擊:主要指各種因素對人的打擊政傷;

(3)?起重傷害:主要指因起重吊裝時設(shè)備或起重指揮、操作不當(dāng)造成對人的傷

害;

(4?)坍塌、倒塌:?主要指堆積物、腳手架、建筑物、起重吊裝設(shè)備及塌方、滑坡等;

(5)?飛濺、落下:?包括物件落下傷人,砂輪的破裂,設(shè)備損壞零件飛濺等;

(6)?觸電:?各作業(yè)場合、生活區(qū)用電和雷電擊傷;

(7)?火災(zāi);

(8)?交通事故:?包括辦公車輛及成品、半成品運輸車輛、場內(nèi)機動車輛;

(9)?燙傷、凍傷;

(10)?爆炸;

(11)?機械傷害;

(12)?中毒窒息:?接觸有毒、有害物質(zhì);

(13)?中暑;

(14)?安全管理缺陷;

(15)人的不安全行為:

(16)其它。

3.危險源辯識應(yīng)考慮的因素:

(1)正常的作業(yè)活動和非正常活動;

《危險源辨識、風(fēng)險評價和控制措施確定程序》BHJG/C*004-2012非正常活動包括;

活動過程的臨時更改、非預(yù)定的維修、廠房或設(shè)備的啟用或關(guān)閉、現(xiàn)場外的訪問、

翻親整修、極端(候條件、本公司基礎(chǔ)設(shè)施或公用設(shè)施的損壞、臨時安排的活動、其他

緊急情況。

(2)所有進入場所人員的活動,包括:相關(guān)方人員和來訪者的活動;

(3)人的行為、能力和其他人的因素;

(4)已識別的源于與工.作場所外,能夠?qū)ぷ鲌鏊鶅?nèi)組織控制下的人員的健康

安全產(chǎn)生不利影響的危險源;

(5)在工作場所附近,由組織控制下的工作相關(guān)活動所產(chǎn)生的危險源;

(6)由本作之或外界所提供的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和材料;

(7)組織及其活動、材料的變更,或計劃的變更;

(8)職業(yè)健康管理體系的變更包括臨時性變更等,及其對運行、過程和活動的影響;

(9)任何與風(fēng)險評價和實施必要控制措施相關(guān)的法律義務(wù);

(10)對工作區(qū)域、過程、裝置、機械和(或)設(shè)備、操作程序和工作組織的

沒計,包括其對人的能力的適應(yīng)性。

(11)各作業(yè)現(xiàn)場的辦公區(qū)、生活區(qū)周圍環(huán)境的干擾、影響,施工現(xiàn)場平面布

置及有毒有責(zé)作業(yè)部位,應(yīng)急準(zhǔn)備搶救設(shè)備、銷助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施等:

(12)?工程所需成品、

半成品及原材料(?工具)?運輸過程。

(四)危險源辯識和風(fēng)險評價的方法

1.詢問和交流;

2.現(xiàn)場觀察;

3.專家評議;

4.查閱有關(guān)記錄;

5.安全檢查表;

6.職業(yè)健康安全法律、法規(guī)評價法

7.作業(yè)條件危險性評價(詳見附求一:?LBC?法)等。

由公司生產(chǎn)安全部、項目經(jīng)理部安全員分級組織相關(guān)人員進行識別評價,由

生產(chǎn)安全部匯總,報領(lǐng)導(dǎo)審批后,下發(fā)項目經(jīng)理部。

(五)

危險源辨識的時間:

1.項目開工前和根據(jù)現(xiàn)場的情況變化隨時辨識、完善;

2.公司在每年年初;

3.遇有特殊情況。

(六)?危險源辯識與風(fēng)險評價的記錄

1.各項目經(jīng)理部對所屬項目的危險源辯識與風(fēng)險評價的結(jié)果,安全員填寫《危

險源辯識與風(fēng)玲評價表》報送公司生產(chǎn)安全部,生產(chǎn)安全部對確定的重大危險

源填寫《重大危險源清單》。

2.公司生產(chǎn)安全部對匯總的《危險源辯識與風(fēng)險評價表》及《重大危險源宵單》組織相關(guān)

部門討論,填寫《重大危險源清單》報送總工程師審核,總經(jīng)理批準(zhǔn)后,分發(fā)

各相關(guān)部門、項目經(jīng)理部。

3.公司辦公區(qū)域的危險源辯識與評價工作由公司辦公室負(fù)責(zé),將辯識與評價結(jié)

果填寫《危險源辯識與風(fēng)險評價表》,對確定的重大剛險填寫《重大危險源清單》報送牛

產(chǎn)安全部,經(jīng)生產(chǎn)安全部審定后,報總工程師審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后,發(fā)放給公司

各部門]。

(七)?重大風(fēng)險因素的判定原則

1.直接判定:?以下幾種情況直接判定為重大風(fēng)險因素。

(1)?違反法律、法規(guī)和其他要求的;

)曾發(fā)生過事故、仍未采取有效措施;

(3?)相關(guān)方、員工合埋抱怨或要求;

(4)?緊急狀態(tài)下的風(fēng)險因素;

(5)?直接觀察到的重大風(fēng)險。

2.作業(yè)條件危險性評價法(I.FC?法)?當(dāng)D?160?時判定為重人風(fēng)險。詳見附錄一:

1.EC?法。

(八)?確定風(fēng)險控制措施

1.確定風(fēng)險控制措施的途徑

(1)從根源上消除風(fēng)險,不從事無法控制的危險作業(yè);

(2)?用機械等其他方式代替人的危險作業(yè);

(3)?制定控制措施將風(fēng)險控制全可接受程度;

(4)?采用標(biāo)志、警告和(或)?管理控制措施;

(5)?采用個體防護措施。

2.項月經(jīng)理部對辨識出的危險源應(yīng)體現(xiàn)在《施T組織設(shè)計》、傳專項方案》與安全交底中,對重大風(fēng)險因素需要制定月標(biāo)和管理方案時,應(yīng)制定月標(biāo)或管理方案。對沒有制定管理方案的重大風(fēng)險因素需制定安全技術(shù)措施了以控制,在施工過程中具體體現(xiàn)在安全技術(shù)交底中。對一般風(fēng)險需用《職業(yè)健康安全法律、法規(guī)評價法》程序、相關(guān)的聳理制度予以控制。

3.公司生“安全部、各級專(兼)?職安全員負(fù)責(zé)對本范圍內(nèi)的重大風(fēng)險因素的控制進行監(jiān)

視,以確保其及時有效的實施。具體執(zhí)行《環(huán)境、職業(yè)健康安全績效測量和監(jiān)測控制程序》。

(?L?)對參加危險源辯識與風(fēng)險評價人員的培訓(xùn),由管理者代表聘請專家、專業(yè)技術(shù)人員進行辯識與評價方法和專業(yè)知識的講課、考核來完成,生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)做好記錄,執(zhí)行《人力資源管理程序》

(十)危險源辯識與風(fēng)險評價的更新危險源辯識與風(fēng)險評價每年初進行評價更新,當(dāng)發(fā)生下列情況時,及時更新危險源辯識與風(fēng)險評價結(jié)果,同時更新危險源和重大危險源清單。

1.公司適用的法律、法規(guī)和其它要求變化時;

2.公司體制變更、重組咐;

3.公司的生產(chǎn)活動內(nèi)容或工藝發(fā)生重大變更時;

公經(jīng)些宗旨、職業(yè)健康安全方針和目標(biāo)發(fā)生變更時:

5.項目經(jīng)理部在采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料前,要預(yù)先辨識其存在

的危險源,并進行風(fēng)險評價;

6.在新項日開工前或設(shè)i?發(fā)生重大變更時;

7.其它情況需要時。

五、附錄:

附錄一:危險源辨識、評價半定量分析LEC?評價法

附錄二:?重大危險源清單

附錄三:?重大危險源辨識、風(fēng)險評價和控制措施表

附錄四:?秉大危險源監(jiān)控情況登記表

?

中城投集團第六工程局有限公司

危險源辨識、評價半定量分析LBC評價法

L?ikelihood?E*posure?Consequence)

這是一種評價具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。它是用與

系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的3?種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險大小,這3?種因素是:

L?為發(fā)生事故的可能性大小;

E?為人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度;

C?為一且發(fā)生事故會造成的損失后果。

取得這3?種因素的科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是相當(dāng)繁瑣的過程,為了簡化評價過程,采

取半定量訃值法,給3種因素的不同等級分別確定不同的分值,再以3?個分值

的乘積D?來評價危險性的大小;?即D=1FC。D?值越大,說明該系統(tǒng)危險性大,

需要增加安全措施,或改變發(fā)生事故的可能性,或誠少人體暴露于危險環(huán)境中

的頻繁程度,或減輕事故損失,直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。

L?為發(fā)生事故的可能性大小,分?jǐn)?shù)值

表1L為發(fā)生事故的可能性大小,分?jǐn)?shù)值

10

完全可以預(yù)料

6

相當(dāng)可能

3

可能但不正常

1

可能極小,完全意外

0.5

很不可能,可以設(shè)想

0.2

極不可能

0.1

實際不可能

表2?B暴露于危險環(huán)境的頻繁程度,分?jǐn)?shù)值

10

連續(xù)暴露

6

每天工作時間內(nèi)暴露

3

每周一次或偶然暴露

2

每月一次暴露

1

每年幾次暴露

0.5

非常罕見暴露

表3?C為發(fā)生事故產(chǎn)生的后果,分?jǐn)?shù)值

100

大災(zāi)難,10人以上死亡或造成重大財產(chǎn)損失。

40

災(zāi)難、3~9?人死亡或造成很大財產(chǎn)損失。

15

嚴(yán)重,1~-2?人死亡或多人重傷或造成一定財產(chǎn)損失。

7

較重,一人重傷致殘或造成較小財產(chǎn)損失。

3

幾人輕份或造成較小財產(chǎn)損失。

1

輕傷,需要治療救護,不造成財產(chǎn)損失。

D?(Danger)

危險性分值。根據(jù)公式就可以計算作業(yè)的危險程度,但關(guān)健是

如何確定各個分值和總分的評價。根據(jù)經(jīng)驗,總分在20?以下是被認(rèn)為低危險的,

這樣的危險比日常生活中騎自行車去上班還要安全些;?如果危險分值到達(dá)70~-

160?之間,那就有顯著的危險性,需要及時整改;?如果危險分值在160~-320?之

間,那么這是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險壞境;?分值在320?以

上的向分值表示環(huán)境非常危險,應(yīng)立即停比生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。危險

等級的劃分是憑經(jīng)驗判斷,難免帶有局限性,不能認(rèn)為是普遍適用的,應(yīng)用時需要根據(jù)實際情況于以修正。

危險等級劃分如表4?所示。

夜4?危險源危險程度(D)采用公式01.*E*C分分?jǐn)?shù)值確定,其危險程度和等級

劃分如下:

分?jǐn)?shù)值

危險程度

危險等級

>320

及其危險

5

160-320

高危危險

4

70-160

顯著危險

3

20-70

一般危險

2

<20

稍有危險

1

評價實例:?某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗T序,為了評價這一

操作條什的危險度,確定每種內(nèi)素的分?jǐn)?shù)值為:?事故發(fā)生的可能性(L)?:組

件清洗所使用的三甘醇,屬阢級可燃液體,如加熱至沸點時,其蒸氣燥炸極限

范圍為0.9~9.2%,屬一級可燃然氣。而組件清洗時,需將三甘摩加熱后使用,

致使三甘醇蒸氣容易擴散的空間,如宰內(nèi)道風(fēng)設(shè)備不良,具有一定的潛在危險,

屬“可能,但不經(jīng)常”,其分?jǐn)?shù)值L=3。暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)?:

清洗人員每天在此環(huán)境中工作,取E=6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C?):?如果發(fā)

生燃燒爆炸事故,斤果將是非常嚴(yán)重的,可能造成人員的傷亡,取C-15。則

有:?D=?L,E?C=3*6*15=270?評價結(jié)論:?270?分處于160~320之間。危

險等級屬“危險源等級為4?級,高度危險、制立即整改”的范疇。

篇2:項目對危險源辨識風(fēng)險評價風(fēng)險控制策劃措施

項目對危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃

項目將采用專題會議的形式進行危險源辨識與風(fēng)險評價工作,操作程序執(zhí)行本單位《危險源辨識與風(fēng)險評價程序》。專題會議由項目經(jīng)理組織,項目副經(jīng)理、總工程師、安檢總監(jiān)、安全員、現(xiàn)場專業(yè)工程師、技術(shù)工程師和項目其他相關(guān)的管理人員參加,共同完成。項目組織的危險源辨識與風(fēng)險評價工作將參考本單位《常見危險源名錄》,并結(jié)合本項目的實際情況進行。

一、危險源辯識

危險源辨識應(yīng)全面考慮項目的各種活動:

常規(guī)活動和非常規(guī)活動;

所有進入作業(yè)場所人員的活動;

作業(yè)場所內(nèi)的所有設(shè)備設(shè)施(包括相關(guān)方提供部分)。

危險源辨識應(yīng)全面考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)和六種類型:

三種時態(tài):過去、現(xiàn)在和將來;

三種狀態(tài):正常、異常和緊急;

六種類型:物理性風(fēng)險因素、化學(xué)性風(fēng)險因素、生物性風(fēng)險因素、生理及心理性風(fēng)險因素、行為性風(fēng)險因素、其他風(fēng)險因素。

根據(jù)項目危險源辨識的結(jié)果,由項目安全環(huán)保部負(fù)責(zé)編制《項目危險源臺帳》,

并報項目經(jīng)理審核確認(rèn)。

二、風(fēng)險評價

1.風(fēng)險評價方法

風(fēng)險評價是在危險源辨識的基礎(chǔ)上,按定性評價與定量評價相結(jié)合的方式進行。定性評價采用直接判斷法,定量評價采用作業(yè)條件風(fēng)險性評價法。

直接判斷法的依據(jù)主要包括:法律法規(guī)的符合性、相關(guān)方的合理要求、類似事故的經(jīng)驗教訓(xùn)、直接察覺到的風(fēng)險等。

作業(yè)條件風(fēng)險性評價法主要是以與系統(tǒng)風(fēng)險性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險性的大小,其表達(dá)式為:D=L*E*C。

L--發(fā)生事故的可能性大小;

E--人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度;

C--發(fā)生事故可能造成的后果;

D--風(fēng)險性分值。

2.重大風(fēng)險的判定依據(jù)

凡符合以下條件之一的危險源均應(yīng)判定為重大風(fēng)險:

不符合法律法規(guī)和其他要求的;

相關(guān)方有合理抱怨和要求的;

曾經(jīng)發(fā)生過事故,且未采取有效控制措施的;

直接觀察到可能導(dǎo)致危險且無適當(dāng)控制措施的;

通過作業(yè)條件風(fēng)險性評價法,評價總分≥160分的。

三、風(fēng)險控制策劃

項目針對評價出的重大風(fēng)險采取響應(yīng)的控制措施,控制措施選定從以下方面考慮:

首先是消除危險源;

其次是降低風(fēng)險級次;

最后采取個體危險防護措施;

也可上述三種方式聯(lián)合使用。

根據(jù)項目風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃的結(jié)果,由項目安全環(huán)保部負(fù)責(zé)編制《項目重大風(fēng)險及其控制計劃清單》,報項目經(jīng)理審核確認(rèn)。項目對未評價為重大風(fēng)險的危險源維持本單位現(xiàn)有的運行控制,加強管理。

四、危險源與重大風(fēng)險的更新

當(dāng)發(fā)生下列情況時,項目應(yīng)組織有關(guān)人員重新進行危險源辨識與風(fēng)險評價:

相關(guān)法律、法規(guī)和其他要求發(fā)生變化;

本單位的職業(yè)健康安全方針和職業(yè)健康安全目標(biāo)發(fā)生重大變化;

項目的產(chǎn)品、活動和服務(wù)發(fā)生較大變化;

相關(guān)方有合理抱怨和要求。

危險源與重大風(fēng)險的更新工作參照上述的危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃要求進行。

篇3:煤礦重大危險源辯識風(fēng)險評價控制措施

我礦存在瓦斯、煤塵、水、火、頂板、沖擊地壓六大礦井災(zāi)害的威脅,但輕重程度有所不同。當(dāng)前,我礦重大危險源主要有以下幾方面:1礦井水1.1重大危險源的辨識我礦為水文地質(zhì)復(fù)雜型礦井,具有突水威脅。目前礦井開采的山西組7煤、9煤仍然受到灰?guī)r水、頂板砂巖水、老空水和不良鉆孔水等幾類水害的威脅。某某煤礦在建井及投產(chǎn)以來,先后多次發(fā)生石盒子組分界砂巖、7、9煤頂板砂巖及太原組灰?guī)r突水,其中水量較大的主要有:(1)主副井井筒揭露分界砂巖時,最大涌水量110m3/h,-500m東西石門及主副井清理斜巷揭露分界砂巖時,涌水量達(dá)60m3/h,目前主副井清理斜巷分界砂巖出水量仍然維持在25m3/h左右;(2)1991年5月7105工作面發(fā)生封閉不良的Z14鉆孔導(dǎo)通4灰含水層突水事故,最大涌水量達(dá)80m3/h;1997年9105工作面揭露Z14鉆孔時再次發(fā)生突水,最大涌水量50m3/h;(3)1994年10月9403工作面揭露水16鉆孔發(fā)生4灰含水層突水,最大涌水量達(dá)120m3/h;(4)1994年9404工作面材料道掘進時,由于巷道靠近淺部,9煤頂板砂巖裂隙發(fā)育,富水性強,最大涌水量達(dá)45m3/h,該面回采時,工作面頂板砂巖涌水量達(dá)70m3/h以上;(5)2000年3月位于-500東翼延深采區(qū)的首采面7107回采到向斜軸部時,發(fā)生頂板砂巖及分界砂巖突水,最大涌水量達(dá)458m3/h,導(dǎo)致工作面兩次被淹,在工作面頂水開采的4個多月內(nèi),正常涌水量在200m3/h左右,20**年5月、2004年2月及2005年10月位于該向斜部位的7109、7111工作面及7113工作面均發(fā)生了頂板砂巖掉水,最大涌水量達(dá)400m3/h;(6)20**年10月,位于F9大斷層上盤附近的7413工作面發(fā)生頂板砂巖掉水,最大涌水量達(dá)150m3/h;(7)1997年4月西風(fēng)井-290回風(fēng)巷在9煤頂板層位發(fā)生陷落柱突水事故,突水水源位于4灰含水層,瞬時最大涌水量達(dá)1631m3/h,導(dǎo)致西風(fēng)井被淹。(8)-500m水平F11以西區(qū)防構(gòu)造突水。F11以西區(qū)是全礦井富水最好的區(qū)域,也是全礦井?dāng)鄬印⑾萋渲畎l(fā)育的區(qū)域。因此,礦井水是我礦重點的危險源。1.2重大危險源監(jiān)測監(jiān)控措施我礦礦井水害隱患主要有七煤頂板砂巖水、老塘水、灰?guī)r水、陷落柱水、斷層水、不良鉆孔水以及沖積層空隙水。根據(jù)二00七年礦采掘工作面生產(chǎn)計劃,對各采掘工作面不同的水害要采取不同的防治工作方法。1、防頂板砂巖涌(突)水(1)研究東一采區(qū)7煤頂板砂巖“導(dǎo)水裂隙帶”范圍內(nèi)砂巖含水層層數(shù)、厚度、水壓及富水性,分析頂板砂巖涌(突)水規(guī)律。(2)對新采區(qū)的首采工作面和強富水區(qū)、強富水帶回采工作面以及構(gòu)造裂隙較為發(fā)育的回采工作面,回采前應(yīng)認(rèn)真編制探放頂板砂巖水工程設(shè)計,提前采取電法勘探的方法探明工作面頂板砂巖富水區(qū),采取超前打鉆疏放。(3)對新采區(qū)的首采工作面和富水區(qū)工作面,預(yù)計其回采期間的涌水量,根據(jù)涌水量的大小,因地制宜,布置專門放水巷,在工作面低點設(shè)臨時排水系統(tǒng)。2、防老空(老硐)涌(突)水(1)采區(qū)、工作面回采結(jié)束后,在砌密閉墻時應(yīng)留設(shè)放水口。(2)搞清楚老空(老硐)水的溢出量以及積存范圍、積存水量、積存水壓的圖紙資料,圈定警戒線和探水線。(3)堅持“有疑必探,先探后掘(采)”的探放水原則,編制探放水工程設(shè)計及施工安全技術(shù)措施,認(rèn)真組織施工并嚴(yán)格落實到位。3、封閉不良鉆孔涌(出)水對穿過煤層頂?shù)装逯饕畬拥姆忾]不良或未封閉的鉆孔建立臺帳,進行分類統(tǒng)計,分析對采掘工作面安全生產(chǎn)的威脅程度。采掘工作面遇到鉆孔之前,可分別采取掃封孔、探放、留設(shè)防隔水煤柱等安全可靠的防治措施。4、防斷層涌(出)水(1)預(yù)測或核準(zhǔn)斷層產(chǎn)狀與采掘工作面的空間幾何關(guān)系,及時分析斷層帶含(導(dǎo))水性及其兩盤含水層的富水性。(2)巷道掘進通過導(dǎo)水或可能導(dǎo)水?dāng)鄬又?按規(guī)定均要編制專門探放水工程設(shè)計及安全施工措施,認(rèn)真組織實施。(3)按規(guī)程規(guī)定留設(shè)防(隔)水煤(巖)柱,按管理權(quán)限上報主管部門審批。5、防9煤底板太原組灰?guī)r涌(突)水礦井開采西三、西四山西組9煤時,主要是預(yù)防底板太原組4灰承壓含水層水的突水問題。由于目前西區(qū)4灰水頭較高,開采9煤工作面與底板4灰承壓含水層之間的隔水層能承受的水頭值小于實際水頭值時,回采前需采用物探、鉆探手段探查,采用疏水降壓的措施,把4灰水頭值降到安全水頭值以下,才能回采。到2007年元月底,在西四-290m回風(fēng)道已經(jīng)施工4個放水孔,計劃到2007年年底施工完-376水平以上放水鉆孔。開展9煤底板突水機理研究,在工作面回采之前,采用物探、鉆探手段探查,查清該工作面9煤到4灰間距、4灰的富水點,確認(rèn)底板無隱存導(dǎo)水溝、無導(dǎo)水陷落柱后,方可進行回采。6、防陷落柱突水根據(jù)礦井地質(zhì)構(gòu)造形態(tài)和陷落柱賦存情況,認(rèn)真分析陷落柱的發(fā)育規(guī)律,并超前采取防探措施。對井田內(nèi)地震勘探及開采揭露的陷落柱,研究其形成規(guī)律,分析其含水性。采取留設(shè)防隔水煤柱等措施進行處理。1.3重大危險源危險程度的評估根據(jù)某某煤礦井田地質(zhì)構(gòu)造,水文地質(zhì)條件分析,類比已發(fā)生的水害事故的正反經(jīng)驗,結(jié)合我礦防治水工作實際情況,對我礦水害重大危險源評估為:1、沖積層空隙水水害危險度為Ⅰ,輕度危險2、礦井頂板砂巖涌(掉)水水害危險度為Ⅱ級,中度危險3、礦井老空(老硐)涌(突)水水害危險度為Ⅱ級,中度危險4、礦井封閉不良鉆孔涌(出)水水害危險度為Ⅰ級,輕度危險5、礦井?dāng)鄬佑?出)水水害危險度為Ⅰ級,輕度危險6、礦井9煤底板太原組灰?guī)r涌(突)水水害危險度為Ⅱ級,中度危險7、礦井陷落柱突水水害危險度為Ⅱ級,中度危險礦井主要水害是7煤頂板砂巖水、9煤底板4灰水、老空(老峒)水、陷落柱水,按礦井突水事故危險程度評價,其危險值為7,見附表1,礦井突水事故為Ⅱ級,中度危險。?附表某某煤礦突水事故危險程度評價表(1)序號評價因素礦井實際情況因素值1水災(zāi)預(yù)防計劃水災(zāi)預(yù)防計劃符合《煤礦安全規(guī)程》要求,但有少數(shù)次要內(nèi)容不符《煤礦安全規(guī)程》的要求。12水文地質(zhì)資料礦井水文地質(zhì)圖紙、臺帳齊全,按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》要求,少數(shù)次要內(nèi)容、參數(shù)、完整性欠規(guī)范。13水文地質(zhì)構(gòu)造狀況礦井水文地質(zhì)類型復(fù)雜。24排水能力礦井排水系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,運行情況良好。05領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行安全第一方針五項制度(規(guī)定)齊全,其中個別項目基本落實。16礦井探水能做到有疑必探,老空(老硐)積水放水效果良好,但7煤礦井充水性圖圖幅不全。17工人對防治水知識掌握情況工人都經(jīng)過了專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),但抽查考核中有個別不達(dá)標(biāo)。18防水煤柱留設(shè)防水煤柱留設(shè)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。0綜合因素礦井屬Ⅱ級,中度危險71.4礦井透水的預(yù)兆1、巷壁“掛汗”。2、巷壁“掛紅”。3、水的氣味和顏色有變化。4、空氣變冷。5、煤層遇有積水滲透變得發(fā)潮、發(fā)暗、無光彩。6、發(fā)生霧氣。7、水叫。8、巷道發(fā)生透水之前,巖石裂縫中往往夾有淤泥,頂板滴水和淋水,壓力明顯增加,巖石膨脹,底板鼓起,片幫冒頂,巷道斷面變小,支架變形等等。1.5事故容易發(fā)生的地點和可能造成的后果1、事故容易發(fā)生的地點:7115工作面回采到向斜軸部時容易出現(xiàn)頂板掉水、西風(fēng)井-290m回風(fēng)道在掘進到導(dǎo)水?dāng)鄬踊蛳萋渲鶗r容易把掘進工作面淹沒、臨近斷層、鉆孔、老塘、溶洞和富水區(qū)的采掘工作面;在四灰中掘進的巷道,由于四灰為雙樓礦一個主要含水層,在揭露四灰前必須提前探明其富水情況;采煤工作面初放期間;沿空留巷的掘進工作面等。2、事故可能造成的后果:造成人員傷亡,工作面、采區(qū)甚至整個礦井被淹。1.6重大危險源應(yīng)急預(yù)案1、現(xiàn)場人員如發(fā)現(xiàn)回采工作面或掘進工作面出現(xiàn)有水情變化,必須迅速組織人員按避災(zāi)路線撤離危險區(qū),避免水災(zāi)事故的發(fā)生。2、迅速將突水地點、性質(zhì)、突水量、影響范圍匯報調(diào)度室,調(diào)度室根據(jù)匯報情況,立即通知受災(zāi)威脅區(qū)人員撤離。3、若受災(zāi)人員位于獨頭上山巷道,下部巷道已基本充滿水時,不可亂闖,應(yīng)打開壓風(fēng)閘閥,等待救援,若人員在其他巷道,應(yīng)沿水流流向的反方向撤至高標(biāo)高的巷道,然后沿水災(zāi)避災(zāi)路線撤出威脅區(qū)。4、救災(zāi)指揮部根據(jù)災(zāi)情立即制定排水方案,并付諸實施。5、-500m水平中央泵房現(xiàn)有排水能力只能滿足現(xiàn)有礦井生產(chǎn)的正常涌水量。目前礦井正常涌水量990m3/h,抗風(fēng)險能力較低。2煤層自燃發(fā)火2.1重大危險源的辨識我礦屬于不易自燃煤層。根據(jù)鑒定報告,我礦7煤、9煤自燃傾向性均為三類、最短發(fā)火周期為1-3個月,為不易自燃發(fā)火的礦井。但從歷史上看,我礦井下發(fā)生過自燃發(fā)火事故。2003年5月,我礦7414工作面結(jié)束回收時,發(fā)生了煤層自燃事故,經(jīng)過搶險,安全地回收完畢,進行了封閉。因此煤層自燃發(fā)火是我礦一個危險源。2.2重大危險源監(jiān)測監(jiān)控措施針對我礦防滅火狀況,我礦采取以下防滅火措施,杜絕自燃發(fā)火事故。1、礦井井下建有兩個集中注漿站,即-500m水平東一注漿站和-500m水平西二注漿站,注漿系統(tǒng)管路直徑均為100mm,敷設(shè)注漿管路計3922m,兩注漿站各配有1臺水槍;-500m水平東一注漿站漿池容積為33m3,制漿能力均為66m3/h;-500m水平西二注漿站漿池容積為22m3,制漿能力均為60m3/h;同時,井下還設(shè)有一個流動注漿站,配有注漿泵1臺。井下消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用同一條供水系統(tǒng),消防器材和消防設(shè)施齊全。2、對穿層巷道見煤點作為防火重點及時采取措施,防止其氧化自燃。3、工作面正常回采過程中,兩道應(yīng)及時回料,兩道不得拖后于工作面切頂線,以便減少采空區(qū)漏風(fēng)、縮短“三帶”距離。工作面回采結(jié)束后,及時回料,以便通風(fēng)部門在工作面結(jié)束45天內(nèi)進行封閉、注漿。4、確定通風(fēng)系統(tǒng)時,要充分考慮到采區(qū)的風(fēng)壓均衡,減少采空區(qū)漏風(fēng)。5、根據(jù)井下采掘接續(xù)的變化情況及時調(diào)整防火普查路線,嚴(yán)格按普查路線措施要求,逐條落實兌現(xiàn)。嚴(yán)格規(guī)定普查路線,做到月有重點、旬有分析、周有全面普查,責(zé)任到人。6、對有自然發(fā)火隱患的地點加強檢查,必要時進行注漿、封閉、噴漿堵漏風(fēng)、注氮等,防止煤炭自燃事故的發(fā)生。7、按規(guī)定設(shè)置了井上、下消防材料庫,-500m水平和-750m水平各設(shè)立1個消防材料庫。要管理好井下消防材料庫,其消防材料種類和數(shù)量必須符合要求。但井下消防材料庫沒有配備消防列車。8、配備了專門的防火普查人員,并執(zhí)行專用防火記錄簿。堅持使用氣相色譜分析儀,為井下發(fā)火疑點和回采工作面進行氣體分析。嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)火預(yù)報制度。9、綜放工作面回采期間編制綜放工作面防火措施。10、采用均壓措施,與回采工作面相鄰的采空區(qū)保持壓力平衡,減少漏風(fēng)。11、進一步采用防滅火新材料,防治自燃發(fā)火。12、加強對防滅火的檢查分析,發(fā)現(xiàn)隱患立即采取措施。13、在工作面上、下隅角處掛風(fēng)障、拆卸錨桿托盤、砌擋風(fēng)墻、注防滅火劑、注漿、噴灑阻化劑等方法防止煤炭自燃,并加強檢查。14、在工作面兩道防塵管路末端安裝2寸消防栓,并分別配備不少于工作面長度的消防水龍帶。2.3重大危險源危險程度的評估某某煤礦開采煤層為7、9層煤,2004年由重慶煤科分院進行了煤層自燃傾向性鑒定,鑒定結(jié)果:7、9層煤均為三類,均屬于不易自燃煤層,但根據(jù)礦井實際情況,7414工作面有過自然發(fā)火史。礦井制定了災(zāi)害預(yù)防和處理計劃、采掘作業(yè)規(guī)程中均編寫了防滅火安全技術(shù)措施。制訂了井上、下防火計劃措施,編制了采區(qū)防滅火設(shè)計。建立了定期查火預(yù)測預(yù)報制度,對采掘工作面和其它發(fā)火可疑地點定期采集氣樣進行化驗分析。防滅火系統(tǒng)評價:消防系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)完善,消防器材和消防設(shè)施基本齊全;防滅火制度、措施計劃齊全;采煤工作面結(jié)束后封閉注漿和高冒區(qū)注漿措施基本得到落實。因此我礦煤層自燃發(fā)火危險等級為Ⅰ級,輕度危險。見表2附礦井火災(zāi)事故危險程度評價表(2)名稱評價因素礦井實際情況因素值?礦井火災(zāi)事故危險程度評價領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行安全第一方針五項制度基本落實。1預(yù)防煤層自然發(fā)火預(yù)防煤層自然發(fā)火基本符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。1井下消防和灑水系統(tǒng)井下消防和灑水系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。1礦井可燃材料管理井巷支護材料完全符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,沒見亂仍用過的棉紗等可燃物的現(xiàn)象。1機電設(shè)備和硐室的安全保護裝備機電設(shè)備和硐室的安全保護符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。0機電工人素質(zhì)符合規(guī)程要求。0機電設(shè)備失爆率機電設(shè)備失爆率=00放炮員素質(zhì)放炮作業(yè)符合作業(yè)規(guī)程要求。0評價結(jié)論危險等級:Ⅰ級?輕度危險2.4重大危險源應(yīng)急預(yù)案1、井下任何人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi),必須在第一時間利用現(xiàn)場一切可以利用的手段進行直接滅火。2、在采取滅火措施的同時,指定專人立即匯報調(diào)度室。3、切斷受阻區(qū)域的電源(局部通風(fēng)機不停止運轉(zhuǎn))。4、迅速撤離災(zāi)區(qū),當(dāng)人員位于火災(zāi)事故點上風(fēng)側(cè),人員迎風(fēng)撤離危險區(qū),當(dāng)人員位于火災(zāi)事故地點下風(fēng)側(cè),迅速戴上自救器,繞捷徑進入新鮮風(fēng)流,,迎風(fēng)撤離危險區(qū)。5、救災(zāi)指揮部根據(jù)火災(zāi)地點,影響范圍,受災(zāi)人員分布狀況,確定救災(zāi)通風(fēng)方法。6、救護隊根據(jù)指揮部命令立即實施滅火救災(zāi),行動既快又輕,滅火順序由外緣向中心逐步進行。3瓦斯3.1重大危險源的辨識1、2006年7月鑒定結(jié)果是:礦井瓦斯相對涌出量為0.64m3/t,瓦斯絕對涌出量為2.17m3/min,二氧化碳相對涌出量為3.45m3/t,二氧化碳絕對涌出量為11.61m3/min。為低瓦斯礦井。2、我礦雖為低瓦斯礦井,但我礦井下還有不少盲巷和采空區(qū),盲巷和采空區(qū)內(nèi)可能積聚大量的瓦斯,盲巷數(shù)量多,增加瓦斯管理的難度,啟封盲巷有一定的危險性。采空區(qū)管理不好會造成瓦斯泄露。所以瓦斯管理不容忽視,特別是對盲巷、高冒區(qū)、采空區(qū)等易積聚瓦斯的地點,要加強瓦斯和氧氣檢查,避免瓦斯事故的發(fā)生。因此瓦斯是我礦一個危險源。3.2重大危險源監(jiān)測監(jiān)控措施1、礦井生產(chǎn)期間,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施有關(guān)規(guī)定。2、嚴(yán)格執(zhí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”原則,確保所有采掘工作面及機電峒室風(fēng)量均符合規(guī)定要求。3、加強風(fēng)門管理,井下所有的永久性風(fēng)門全部安裝風(fēng)門彈簧連動閉鎖裝置和可視窗,主要風(fēng)門安裝風(fēng)門語音報警裝置,通車風(fēng)門實現(xiàn)自動風(fēng)門。4、在礦井檢修期間進行反風(fēng)演習(xí),以便檢驗礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性,提高礦井抗災(zāi)、救災(zāi)能力。5、礦井生產(chǎn)期間,必須做到每五天測定一次井下所有用風(fēng)地點的風(fēng)量,每兩天巡回檢查一次井下所有地點的通風(fēng)設(shè)施,當(dāng)班瓦斯員每班檢查一遍本區(qū)域的通防設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理,確保井下所有地點“通防”設(shè)施齊全完好、風(fēng)量符合規(guī)定要求,杜絕無風(fēng)或微風(fēng)巷道。6、加強回采工作面兩道管理,確保回采工作面有足夠的通風(fēng)行人斷面,杜絕兩道風(fēng)速超限現(xiàn)象。7、工作面回采期間,風(fēng)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,風(fēng)量不足,工作面嚴(yán)禁生產(chǎn)。8、工作面在回柱放頂或移架前必須將兩道的錨桿螺母及托板提前卸掉,卸掉后及時打好中柱,防止上下隅角拖后于切頂線。回采工作面上(下)隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。為有效的防止工作面上(下)隅角瓦斯超限現(xiàn)象,每一個回采工作面上、下隅角都必須配備風(fēng)障,并正常使用。9、加強局部通風(fēng)管理,煤巷、半煤巖巷掘進頭風(fēng)袋出口距迎頭距離不大于5米,巖巷掘進頭風(fēng)袋出口距迎頭距離不大于8米,煤巷、半煤巖巷掘進巷道的風(fēng)速不得低于0.25米/秒,巖巷掘進巷道的風(fēng)速不得低于0.15米/秒。10、一般情況下不得采用串聯(lián)通風(fēng),無法避免的必須制定專門的措施,按規(guī)定報批并嚴(yán)格執(zhí)行。串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過規(guī)定。11、加強巷道貫通管理,每次巷道貫通前必須制定專門措施并嚴(yán)格審批。嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》和原煤炭部153號文件規(guī)定。實行巷道貫通的三級管理,當(dāng)巷道貫通后,必須及時合理的調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。12、必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,瓦斯檢查員檢查瓦斯時,嚴(yán)格按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定檢查匯報,并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”、“三人連鎖放炮制度”和“瓦斯員五合一責(zé)任制”,以及現(xiàn)場交接班、雙匯報制度。13、加強局部通風(fēng)管理。在所有的煤巷、半煤巖巷掘進頭均使用軸流式局扇,安裝“雙風(fēng)機、雙電源、自動切換、雙瓦斯傳感器”,有效杜絕無計劃停電停風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生,保證了安全生產(chǎn)。14、加強盲巷管理,巷道掘進時做到有掘必透,掘進巷道中嚴(yán)禁出現(xiàn)超過3米的獨頭,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時封閉或供風(fēng),防止造成瓦斯事故,嚴(yán)禁一臺局扇同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。15、盲巷啟封等恢復(fù)供風(fēng)、排放瓦斯時,必須制定專門措施,并按排放瓦斯的三級管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。3.3重大危險源危險程度的評估我礦嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”、“三人聯(lián)鎖放炮制度”、“瓦斯員五合一責(zé)任制”、“工作面四點檢查法”和瓦斯檢查的相關(guān)規(guī)定,對瓦安員實行嚴(yán)格考核,制定瓦斯動態(tài)考核辦法和瓦安員未位淘汰制度等。目前,我礦瓦安員人數(shù)能滿足所有工作場所的瓦斯檢查需要,滿足礦井安全生產(chǎn)要求。瓦斯報表按規(guī)定報送礦長、總工程師審閱、簽字,對發(fā)現(xiàn)的問題、隱患及時進行了處理。我礦制定并貫徹執(zhí)行了《某某礦瓦斯檢查制度》、《便攜儀維修、檢查管理制度》、《瓦斯斷電儀維修、檢查管理制度》。建立了安全監(jiān)控系統(tǒng),對安全監(jiān)測設(shè)備進行定期校驗及維護,并做好記錄。便攜儀設(shè)專人發(fā)放、維護,管理符合要求,有記錄可查。我礦具有較完整的通風(fēng)系統(tǒng),礦井通風(fēng)能力滿足安全生產(chǎn)的需要;礦井瓦斯管理制度完善,落實較好。我礦瓦斯危險程度為Ⅰ級,輕度危險,見表3。附礦井瓦斯事故危險程度評價表(3)名稱評價因素礦井實際情況因素值礦井瓦斯事故危險程度評價領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行安全第一方針五項制度基本落實1礦井等級低瓦斯礦井1井下通風(fēng)管理符合《煤礦安全規(guī)程》要求,但有少數(shù)內(nèi)容不符合要求1采區(qū)通風(fēng)狀況采區(qū)通風(fēng)管理完善,符合《煤礦安全規(guī)程》要求,但有少數(shù)內(nèi)容不符合要求1礦井瓦斯管理全部符合礦井瓦斯管理等級制度0柵欄管理井下所有盲巷、報廢巷或采空區(qū)雖均打上柵欄、警示牌2機電設(shè)備失爆率機電設(shè)備失爆率=00放炮員素質(zhì)放炮作業(yè)符合作業(yè)規(guī)程要求0瓦斯檢查員素質(zhì)瓦斯檢查員全部經(jīng)培訓(xùn),責(zé)任心強、素質(zhì)好。0評價結(jié)論危險等級:Ⅰ級輕度危險3.4重大危險源應(yīng)急預(yù)案1、當(dāng)發(fā)生瓦斯爆炸事故時,立即切斷災(zāi)區(qū)電源,注意停電操作應(yīng)由災(zāi)區(qū)以外配電點進行,以防斷電火花引爆瓦斯或煤塵。2、撤出事故威脅區(qū)域人員,現(xiàn)場撤人工作在現(xiàn)場管理人員或有經(jīng)驗的老工人指揮下進行。處于進風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤離危險區(qū),處在回風(fēng)側(cè)人員立即戴上自救器,繞捷徑進入新鮮風(fēng)流,迎風(fēng)撤出危險區(qū)。如果在自救器的有效使用時間內(nèi)撤不出災(zāi)區(qū)時,應(yīng)利用現(xiàn)場一切可利用的材料構(gòu)筑臨時避難硐室,等待救護隊救援。3、為避免沖擊波和高溫的傷害,危險區(qū)域人員應(yīng)用濕毛巾保護面部和口鼻,躺在水溝一側(cè)。4、救護隊根據(jù)應(yīng)急救援指揮部制定的救災(zāi)方案,立即實施救災(zāi),救災(zāi)以搶險遇險人員為主,本著“先活后死,先重傷后輕傷,先易后難”的原則進行,救護隊員行動要輕,以免揚起煤塵。5、發(fā)現(xiàn)火源,首先進行滅火,防止二次爆炸發(fā)生。6、救護隊員穿過支架破壞地區(qū)或冒落堵塞地區(qū)時應(yīng)架設(shè)臨時支護,以保證隊員在這些地點的往返安全。7、迅速恢復(fù)被破壞的通風(fēng)系統(tǒng),排除有毒有害氣體。4煤塵4.1重大危險源的辨識經(jīng)煤科總院重慶分院鑒定,我礦山西組七、九煤煤塵均有爆炸性。這是我礦又一重大危險源。煤塵爆炸指數(shù):7煤為36.55%,9煤為35.06%。4.2重大危險源監(jiān)測監(jiān)控措施1、認(rèn)真執(zhí)行集團公司規(guī)定的每月逢八除塵日活動,組織有關(guān)單位集中進行防塵活動,消除防塵死角、清除積塵、整理防塵設(shè)施。2、對易產(chǎn)生積塵的地點如轉(zhuǎn)載點等,增加凈化設(shè)施、縮短灑水防塵周期、以及定期沖刷等措施。3、煤機必須有完好的內(nèi)外噴霧,無完好內(nèi)外噴霧的煤機不得下井。對綜采工作面架下噴霧加強管理,發(fā)現(xiàn)損壞、堵塞等必須及時更換和處理,工作面放頂、割煤期間堅持使用架下噴霧。4、皮帶機道、工作面兩道、掘進迎頭及各機電峒室每季度進行一次噴水試驗,保證其水量、水壓符合《規(guī)程》要求。5、逐步推行防塵自動化,綜放工作面移架放頂煤噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、放炮噴霧、耙裝噴霧、凈化噴霧均實現(xiàn)自動化。6、積極推行回采工作面超前深孔注水工作,對9113、7115、7421、9503等工作面采用長孔注水與短孔注水相結(jié)合的注水方式,保證煤層全水份基本達(dá)到要求。7、實行防塵區(qū)域包保管理辦法,把防塵工作分單位、分區(qū)域進行承包,本著“靠近誰誰承包,誰使用誰承包管理”的原則,各單位要管好、用好本單位管理區(qū)域內(nèi)的防塵設(shè)施,落實責(zé)任,提高防塵效果。8、我礦有防塵供水水源5個,總供水能力為170m3/h,滿足礦井70m3/h的需要。礦井共有防塵管路67150m。主干路管路為一趟直徑125mm的防塵管,從地面經(jīng)東風(fēng)井至-260總回風(fēng)道,然后進入各個采區(qū)進行供水。西四采區(qū)暫時為開拓,用2寸管路供水。服務(wù)于綜采工作面的防塵管路直徑為100mm,服務(wù)于炮采工作面的防塵管路直徑為75mm,供水管路敷設(shè)符合規(guī)定要求。井下各轉(zhuǎn)載點全部安裝自動噴霧,煤巷掘進安裝放炮噴霧和凈化噴霧兩道,巖巷掘進安裝放炮噴霧和扒裝噴霧,采煤工作面兩道距安全出口30mm各安裝凈化噴霧一道。所有的噴霧裝置都達(dá)到封鎖全斷面的效果。制定并貫徹執(zhí)行《綜放工作面綜合防塵措施》、《炮采面綜合防塵措施》、《掘進工作面綜合防塵措施》。井下各主要巷道、采區(qū)巷道、采煤工作面兩道、煤和半煤巷掘進工作面都按規(guī)定安裝隔爆水棚。4.3重大危險源危險程度的評估礦井綜合防塵設(shè)施齊全、防塵設(shè)施狀況基本完好,正常進行粉塵濃度測定。煤層注水采用長孔與短孔相結(jié)合的注水方式,長孔鉆孔長度平均達(dá)40m,并按要求進行了水分化驗,礦井防塵系統(tǒng)完善,防塵設(shè)施齊全,能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要,我礦煤塵危險程度為Ⅰ級,輕度危險,見表4。附礦井煤塵事故危險程度評價表(4)名稱評價因素礦井實際情況因素值礦井煤塵事故危險程度評價領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行安全第一方針五項制度基本落實1煤塵爆炸性強爆炸性3礦井防塵灑水管路系統(tǒng)礦井防塵灑水管路系統(tǒng)齊全、完好0綜合防塵措施綜合防塵措施齊全1防塵管理制度防塵管理制度完善全部符合要求0隔爆措施隔爆設(shè)施的安裝基本符合《煤礦安全規(guī)程》要求1機電設(shè)備失爆率機電設(shè)備失爆率=00放炮員素質(zhì)放炮作業(yè)符合作業(yè)規(guī)程要求0組織機構(gòu)組織機構(gòu)健全,專業(yè)人員充足0評價結(jié)論危險等級:Ⅰ級輕度危險4.4重大危險源應(yīng)急預(yù)案1、當(dāng)發(fā)生煤塵爆炸時,立即切斷災(zāi)區(qū)電源,注意停電操作應(yīng)由災(zāi)區(qū)以外配電點進行,以防斷電火花引爆瓦斯或煤塵。2、撤出事故威脅區(qū)域人員,現(xiàn)場撤人工作在現(xiàn)場管理人員或有經(jīng)驗的老工人指揮下進行。處于進風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤離危險區(qū),處在回風(fēng)側(cè)人員立即戴上自救器,繞捷徑進入新鮮風(fēng)流,迎風(fēng)撤出危險區(qū)。如果在自救器的有效使用時間內(nèi)撤不出災(zāi)區(qū)時,應(yīng)利用現(xiàn)場一切可利用的材料構(gòu)筑臨時避難硐室,等待救護隊救援。3、為避免沖擊波和高溫的傷害,危險區(qū)域人員應(yīng)用濕毛巾保護面部和口鼻,俯臥在水溝一側(cè)。4、救護隊根據(jù)應(yīng)急救援指揮部制定的救災(zāi)方案,立即實施救災(zāi),救災(zāi)以搶險遇險人員為主,本著“先活后死,先重傷后輕傷,先易后難”的原則進行,救護隊員行動要輕,以免揚起煤塵。5、發(fā)現(xiàn)火源,首先進行滅火,防止二次爆炸發(fā)生。6、救護隊員穿過支架破壞地區(qū)或冒落堵塞地區(qū)時應(yīng)架設(shè)臨時支護,以保證隊員在這些地點的往返安全。7、迅速恢復(fù)被破壞的通風(fēng)系統(tǒng),排除有毒有害氣體。5頂板5.1重大危險源的辯識:?我礦現(xiàn)在開采7層煤和9層煤,7層煤頂板為砂質(zhì)頁巖、砂質(zhì)泥巖。9層煤頂板為砂巖,頂板分類為:7層煤頂板為Ⅲ級3類,9層煤頂板為Ⅱ級2類。但由于我礦地質(zhì)構(gòu)造及其復(fù)雜,頂板巖性變化大,局部泥巖發(fā)育,斷層多。因此頂板也是影響我礦安全生產(chǎn)的一個重大危險源。5.2重大危險源監(jiān)測監(jiān)控措施1、礦要成立以生產(chǎn)礦長為組長,采掘、安全副總工程師為副組長,有關(guān)部(科)室參加的頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部(科);各基層區(qū)隊的班組,均要設(shè)立安全檢查員;各基層區(qū)隊?wèi)?yīng)根據(jù)地質(zhì)部門提供的工作面地質(zhì)預(yù)報,對月度頂板關(guān)鍵提出管理計劃,并有總結(jié)。2、建立健全各級頂板管理的責(zé)任制⑴礦長對本礦的頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取有關(guān)人員及部門對頂板管理的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構(gòu)、配備人員、組織制定崗位責(zé)任制,主持召集頂板管理辦公會及工作會議,及時作出決策和下達(dá)指令。(2)礦總工程師對本礦的頂板管理工作負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,負(fù)責(zé)配備技術(shù)力量,確定崗位責(zé)任、開展科研攻關(guān)、推廣應(yīng)用新技術(shù),組織編制頂板管理、礦壓觀測計劃和安技措資金計劃,參加重大頂板事故的搶救和處理。(3)礦分管生產(chǎn)副礦長對頂板管理負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織實施頂板管理工作計劃,督查各級頂板管理人員崗位責(zé)任制落實情況,組織實施頂板管理各項措施,不斷改進頂板管理工作,參加重大頂板事故的搶救和處理。(4)礦分管安全生產(chǎn)的副總工程師對本單位的頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定和落實頂板管理的技術(shù)措施,積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備,審查作業(yè)規(guī)程,審批施工安全技術(shù)措施,按時組織召開頂板分析會。(5)礦安全監(jiān)察部長對本礦的頂板管理工作負(fù)監(jiān)察責(zé)任,健全和落實崗位責(zé)任制。(6)礦安全監(jiān)察部技術(shù)負(fù)責(zé)人對本礦頂板管理工作負(fù)技術(shù)監(jiān)察責(zé)任;安監(jiān)人員要按三大規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定,認(rèn)真檢查頂板管理工作及規(guī)程措施的執(zhí)行情況,嚴(yán)格把關(guān);嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(7)礦生產(chǎn)技術(shù)部是頂板管理的主要機構(gòu),負(fù)責(zé)頂板管理技術(shù)指導(dǎo);負(fù)責(zé)制定并落實集團公司頂板管理措施;協(xié)助礦井編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù),定期分析頂板變化動態(tài),有針對性地控制重點、難點;組織學(xué)習(xí)推廣頂板管理先進經(jīng)驗,推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備;參加礦副總工程師召開的頂板分析會,做好頂板管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作;組織區(qū)、隊開展頂板管理競賽活動。(8)加強各部門的業(yè)務(wù)保安責(zé)任制,設(shè)計部門要把好設(shè)計關(guān),設(shè)計方案要有利于頂板管理;地質(zhì)部門要加強地質(zhì)工作和水文預(yù)測預(yù)報,摸清地質(zhì)變化,及時提供地質(zhì)條件變化資料,以便制定有針對性的頂板管理措施;技術(shù)中心要把頂板管理及推廣新技術(shù)作為重要內(nèi)容,納入年度計劃,對重大課題組織攻關(guān);規(guī)劃部門每年都要編制年度頂板管理安技措資金計劃;供應(yīng)部門要及時按質(zhì)按量提供頂板管理所需的設(shè)備及材料;職工教育培訓(xùn)部門要有計劃地對職工進行頂板管理知識與技能培訓(xùn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《頂板管理實施細(xì)則》、采掘工作面的作業(yè)規(guī)程。4、礦必須建立正常的頂板管理活動制度。礦每月召開一次頂板分析會;礦采煤、掘進、生產(chǎn)準(zhǔn)備、巷修等專業(yè)與安監(jiān)部門每周召開一次頂板分析會;區(qū)隊每天分析一次頂板管理情況。每次頂板分析會議都要有記錄。5、采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴(yán)格按照國家煤礦安全監(jiān)察局、中國煤炭工業(yè)協(xié)會、省煤炭管理部門及集團公司等頒發(fā)的煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查驗收,不合格工程必須立即整改。6、礦安全監(jiān)察部要建立頂板管理統(tǒng)計分析表及事故檔案,嚴(yán)格事故分析制度。工傷和死亡事故發(fā)生后,必須按規(guī)定向上級匯報。7、礦必須成立礦壓觀測機構(gòu),負(fù)責(zé)編制礦壓觀測設(shè)計及日常礦壓觀測資料的收集和整理分析,及時為編制采區(qū)設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程提供礦壓觀測資料。8、大傾角工作面的回采管理(1)傾角≥25°的工作面,在沿傾斜方向必須設(shè)擋網(wǎng),防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人;煤壁機道上方每隔20m(綜采15架)必須設(shè)擋板或擋簾,并可靠生根;人行道每隔20m設(shè)擋板,檔板高度不得低于0.6m,且能便于行人通過;下出口在運輸順槽正對工作面運輸機頭處必須設(shè)擋板或擋網(wǎng),防止煤矸滾落傷人。(2)在傾角≥25°且采高≥1.6m的單體液壓支柱工作面,靠煤壁的兩排正規(guī)支柱都必須使用鋼性支柱聯(lián)柱器;其余采高≥1.3m的單體液壓支柱工作面,靠煤壁的兩排正規(guī)支柱必須有防倒柱措施。(3)單體液壓支柱工作面采高≥2.3m或傾角≥25°且采高≥1.6m時,在切頂線側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,圓木一面剖成平面,厚度≥160mm,使用其它材質(zhì)的架棚梁須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),并報集團公司生產(chǎn)技術(shù)部備案。9、單體液壓支柱初撐力,柱徑為100mm的不得小于90kN,柱徑為90mm的不得小于75KN,柱徑為80mm的不得小于60KN。對于軟巖條件下初撐力確實達(dá)不到要求的,在制定措施、滿足安全的條件下,必須報集團公司審批。工作面單體液壓支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求的支柱比例不得小于70%,嚴(yán)禁出現(xiàn)連續(xù)三棵及以上單體液壓支柱初撐力低于規(guī)定值。單體液壓支柱工作阻力最低不得小于50kN,并有專職補液工二次補液,其泵站壓力不得小于18MPa。綜采工作面泵壓不得小于30MPa,初撐力不小于規(guī)定值的80%。測壓時無壓力顯示的單體液壓支柱視為失效支柱,必須立即更換。10、回采工作面初次放頂要制定初放措施,并成立以生產(chǎn)礦長為組長的初放領(lǐng)導(dǎo)小組。初次放頂前,初放領(lǐng)導(dǎo)小組要組織有關(guān)人員現(xiàn)場會審,在確認(rèn)現(xiàn)場條件符合放頂要求時,方可按措施進行初次放頂。下分層工作面、切眼曾大面積冒頂?shù)墓ぷ髅妗⑶醒鄯懦鰰r間較長的工作面、大傾角等特殊地質(zhì)條件的工作面初次放頂前要上報集團公司生產(chǎn)技術(shù)部和安全監(jiān)察部備案。初放期間必須有安全生產(chǎn)管理部門的人員分三班現(xiàn)場把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場認(rèn)定,批準(zhǔn)后方可結(jié)束初放工作。11、采掘工作面遇下列情況之一現(xiàn)場施工人員應(yīng)先撤離,并向當(dāng)班區(qū)、班長和調(diào)度室匯報:工作面控頂區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出響聲、掉碴、煤壁片幫增多、頂板出現(xiàn)裂縫、離層、漏頂、瓦斯涌出量增加、頂板淋水量明顯增加。12、特殊條件下的頂板管理(1)當(dāng)工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?過老硐、斷層、陷落柱、高冒區(qū)、含水鉆孔、原有煤柱、留頂煤或托偽頂開采、停產(chǎn)以及調(diào)面時,都必須制定專門措施,報礦總工程師或分管副總工程師批準(zhǔn)。區(qū)隊干部應(yīng)跟班把關(guān),并組織有經(jīng)驗的工人進行操作。(2)綜采工作面的液壓支架頂梁與頂板應(yīng)平行支設(shè),其最大仰俯角<7°,并接頂嚴(yán)實,在處理支架上方冒頂、倒架以及更換支架或拆修支架頂梁、立柱、底座箱等大型部件時,都必須制訂專門措施,報礦分管副總工程師批準(zhǔn)。13、礦井要對頂板動態(tài)進行監(jiān)測,并及時將監(jiān)測結(jié)果報礦生產(chǎn)技術(shù)、安全部門及工區(qū)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。生產(chǎn)技術(shù)、安全部門及工區(qū)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員接到監(jiān)測結(jié)果后,要進行認(rèn)真分析、研究。對監(jiān)測結(jié)果中反映出的一般問題,要提出處理意見和整改措施,責(zé)成工區(qū)實施。對監(jiān)測結(jié)果中反映的重大問題,如老頂初次來壓、支護質(zhì)量差等,生產(chǎn)礦長或生產(chǎn)副總工程師要組織技術(shù)、安全等部門的有關(guān)人員制定整改方案和措施;對監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的緊急情況,如大面積支柱阻力上升較快,安全閥開啟卸載,頂?shù)装逡平客蝗淮竺娣e增加等,監(jiān)測人員要立即通知當(dāng)班區(qū)、班長采取措施并向調(diào)度室匯報,必要時先將工作人員撤出危險區(qū)。14、掘進工作面必須堅持使用撅頂?shù)篮桶踩c柱,支護必須及時跟到迎頭,確保不空頂作業(yè)。15、要經(jīng)常分析現(xiàn)場頂板情況,及時選擇科學(xué)合理的支護工藝和技術(shù)參數(shù),提高巷道支護工程質(zhì)量。5.3發(fā)生頂板事故的征兆1、頂板發(fā)出響聲。2、頂板掉渣。3、片幫煤增多。4、頂板裂縫。5、漏頂。6、頂板出現(xiàn)離層。7、有淋水。8、金屬支柱活節(jié)下縮。9、支柱鉆底量明顯增大。5.4事故容易發(fā)生的地點和可能造成的后果1、頂板事故容易發(fā)生的地點有:過地質(zhì)構(gòu)造帶的采掘工作面、采煤工作面回料期間、采煤工作面端面距和老塘懸頂超過規(guī)定沒有及時采取措施、大傾角工作面回采期間、采煤工作面上下隅角、采煤工作面初放和收作期間、失修的巷道等。2、事故可能造成的后果:嚴(yán)重影響生產(chǎn)并造成人員傷亡。5.5重大危險源應(yīng)急預(yù)案1、局部冒頂?shù)奶幚矸椒?冒頂范圍不大、工作面沒有被堵死、矸石暫時停止冒落):(1)、先觀察頂板動靜,敲幫問頂,加固冒頂區(qū)域附近的支架,清理好退路。(2)、采取打撞楔、掏梁窩、加探板梁或鉸接頂梁的方法進行處理,棚梁上的空隙要接實瞞嚴(yán)。(3)、清理好浮煤、浮矸,支護好棚梁,打好貼幫柱,將幫背嚴(yán)。(4)、施工時由上而下、由外向里進行,施工過程中有專人觀察頂板。1、較大型冒頂?shù)奶幚矸椒?(1)、由外向里加固整理冒頂區(qū)域附近的支架,清理煤矸,保證后路暢通。如錨桿支護巷道,必須從冒頂區(qū)域起向外15米提前扶定型棚。(2)、如矸石破碎,可根據(jù)現(xiàn)場情況從一幫沿輸送機清理出一條小巷道,用“人”字型棚支護,小巷道開通后,可開輸送機出矸,再架棚。架棚由外向里逐棚進行,棚上用方木接實。2、如冒頂范圍大,上述方法無法通過時,可重開一條巷道繞過冒頂區(qū)。6沖擊地壓6.1重大危險源的辯識:我礦對7煤和7煤頂板巖石物理力學(xué)性能進行了試驗及沖擊傾向性鑒定。結(jié)果表明,我礦7煤為具有強沖擊傾向性的煤層;7煤頂板為弱沖擊傾向性的巖層。6.2重大危險源監(jiān)測監(jiān)控措施:一、開采有沖擊地壓的煤層必須編制專門設(shè)計報集團公司批準(zhǔn)。在有沖擊地壓的煤層中,采掘工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)或通過其它集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時,必須制定專門措施報礦總工程師批準(zhǔn)。二、礦應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防治沖擊地壓的工作。同時應(yīng)逐步裝備微震、地音監(jiān)測裝置,進行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報工作。三、開采有沖擊地壓危險煤層的采掘工作人員,都必須接受防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆及應(yīng)急措施。四、每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)以及破壞情況。(填寫“嚴(yán)重沖擊地壓記錄卡”)五、防治沖擊地壓的一般措施1、開拓開采和巷道及布置應(yīng)符合下列原則要求:(1)、開拓集中巷道及永久峒室應(yīng)布置在巖層或無沖擊地壓危險的煤層中,開采有嚴(yán)重沖擊地壓的厚煤層,所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。(2)、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層,作為保護層。(3)、采煤工作面應(yīng)先采向斜軸部或盆地底部,背向斷層。背向采空區(qū)推進,避免形成孤島煤柱等應(yīng)力集中。(4)、在一個或相鄰的兩個采區(qū)中,同一煤層的同一階段在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi),不得布置兩個工作面同時相向或相背回采。如兩個工作面相向掘進,在相距30m時,必須停止其中一個掘進工作面,。以免引起嚴(yán)重沖擊地壓危險。(5)、停產(chǎn)3天以上的采煤工作面,恢復(fù)生產(chǎn)的前一個班內(nèi),應(yīng)鑒定分析可能發(fā)生沖擊地壓危險程度,以采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。(6)、在三面或四面采空區(qū)所保圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、高應(yīng)力區(qū)進行開采或回采煤柱時必須制定防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。(7)、選擇不留煤柱、少掘巷道避免大面積懸頂?shù)南萋浞ü芾眄敯?并提高切頂支架的工作阻力。采空區(qū)中所有支柱都必須回凈。(8)、對無自燃傾向的緩傾斜或傾斜煤層可采用無煤柱護巷。(9)在有嚴(yán)重沖擊地壓煤層中開采時,在采空區(qū)不得留有煤柱。如必須留有煤柱時,煤柱形狀應(yīng)規(guī)則,不得有銳角處,并應(yīng)將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。(10)、掘進巷道應(yīng)根據(jù)頂板巖性在頂板穩(wěn)定地區(qū)可采用寬巷掘進(不小于6m)或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道。2、巷道支護和頂板管理應(yīng)符合下列規(guī)定要求:(1)、巷道支護應(yīng)采用帶拉桿的可縮性金屬支架,嚴(yán)禁采用混凝土支架和金屬剛性支架,在破碎頂板條件下支架間必須插嚴(yán)背實。(2)、采煤工作面應(yīng)采用冒落法管理頂板,并盡可能地采用液壓支架或液壓支柱。(3)、采煤工作面必須加強上下端頭支護和工作面前方巷道和后方切頂線地支護強度,在斷層破碎處要垂直斷層打戧柱,斷層兩側(cè)加木垛,支柱要戴帽穿鞋。(4)、長壁單體支柱工作面,其支護密度必須保證滿足頂板壓力需要的最大支護強度和穩(wěn)定性,并應(yīng)有整體性結(jié)構(gòu)。3、放炮工作必須符合下列規(guī)定要求:(1)、放炮作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。(2)、延長躲炮時間,不少于30分鐘。(3)、加大放炮撤人范圍,放炮時在半徑150m范圍內(nèi),不準(zhǔn)有人。(4)、躲炮地點必須在寬敞處,支架完整、牢固的安全地點。(5)、必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時撤人避災(zāi)路線,人員不得撤至回風(fēng)流或巷道交叉口處。六、防治沖擊地壓的專門措施:(1)、建立沖擊地壓危險的預(yù)測預(yù)報制度,并規(guī)定煤粉指數(shù)法、微震法和地音法等預(yù)測方法的實施時間、地點、危險指標(biāo)數(shù)值。(2)、采取煤層注水卸壓、鉆孔卸壓、爆破卸壓(包括超前松動爆破、誘發(fā)爆破)、頂板注水或強制放頂?shù)葴p緩應(yīng)力集中程度的各項具體措施,按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。6.3發(fā)生沖擊地壓事故的征兆1、突發(fā)性:一般沒有明顯的宏觀前兆而突然發(fā)生,難于事先準(zhǔn)確確定發(fā)生的時間、地點和強度。2、瞬間震動性:沖擊地壓發(fā)生過程急劇而短暫,象爆炸一樣伴隨有巨大的聲響和強烈的震動,重型設(shè)備被移動,人員被彈起摔倒,震動波可以達(dá)幾公里甚至幾十公里。3、巨大的破壞性:沖擊地壓發(fā)生時,頂板有瞬間明顯下沉,底板突然開裂甚至接頂;常有大量煤塊和上百立方的煤體突然破碎并從煤壁拋出,堵塞巷道,破壞支架,造成慘重的人員傷亡和巨大的生產(chǎn)損失。6.4事故容易發(fā)生的地點和可能造成的后果1、事故容易發(fā)生的地點:沖擊地壓經(jīng)常出現(xiàn)在采煤工作面向老采空區(qū)推進時,在距采空區(qū)15~40m的應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)掘進巷道,兩個工作面相向推進時及兩個近距離煤層中的兩個采煤工作面同時開采時;堅硬厚層基本頂折斷時;開采煤柱容易引起沖擊地壓,特別是回收煤柱的工作面接近采空區(qū)時;沖擊地壓經(jīng)常發(fā)生在向斜軸部,特別是構(gòu)造變化區(qū)、斷層附近、煤層傾角變化帶、煤層褶皺、構(gòu)造應(yīng)力帶。2、事故造成的后果:沖擊地壓發(fā)生時,頂板有瞬間明顯下沉,底板突然開裂鼓起甚至接頂:常有大量煤塊和上百立方的煤體突然破碎并從煤壁拋出,堵塞巷道,破壞支架,造成慘重的人員傷亡和巨大的生產(chǎn)損失。沖擊地壓還會引發(fā)或可能引發(fā)其它礦井災(zāi)害,尤其是瓦斯、煤塵爆炸、水災(zāi)以及火災(zāi),干擾通風(fēng)系統(tǒng),嚴(yán)重時造成地面震動和建筑物破壞等。6.5重大危險源應(yīng)急預(yù)案1、發(fā)生小型沖擊地壓時,即從煤壁拋灑出少量煤體,經(jīng)礦組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)以及破壞情況。未造成人員傷亡及設(shè)備損壞時,即安排清理巷道內(nèi)的積煤恢復(fù)生產(chǎn);造成人員傷亡及設(shè)備損壞時,安排調(diào)度室通知救護隊搶救傷員,恢復(fù)損壞設(shè)備,及時安排生產(chǎn),以將事故降低到最低限度;2、當(dāng)發(fā)生大型沖擊地壓時,即發(fā)生沖擊地壓時,拋灑出的大量煤體將巷道嚴(yán)重堵塞,且造成人員傷亡及設(shè)備損壞,在經(jīng)礦防沖辦人員現(xiàn)場鑒定無危險時組織恢復(fù)通風(fēng)、供電,組織搶救傷員,恢復(fù)設(shè)備。當(dāng)沖擊地壓造成巷道冒頂?shù)那闆r下按以下程序進行處理:⑴、發(fā)生沖擊地壓造成巷道局部冒頂?shù)奶幚矸椒?冒頂范圍不大、工作面沒有被堵死、矸石暫時停止冒落):①先觀察頂板動靜,敲幫問頂,加固冒頂區(qū)域附近的支架,清理好退路。②采取打撞楔、掏梁窩、加探板梁或鉸接頂梁的方法進行處理,棚梁上的空隙要接實瞞嚴(yán)。③清理好浮煤、浮矸,支護好棚梁,打好貼幫柱,將幫背嚴(yán)。④施工時由上而下、由外向里進行,施工過程中有專人觀察頂板。(2)、發(fā)生沖擊地壓造成巷道較大型冒頂?shù)奶幚矸椒?①由外向里加固整理冒頂區(qū)域附近的支架,清理煤矸,保證后路暢通。如錨桿支護巷道,必須從冒頂區(qū)域起向外15米提前扶定型棚。②如矸石破碎,可根據(jù)現(xiàn)場情況從一幫沿輸送機清理出一條小巷道,用“人”字型棚支護,小巷道開通后,可開輸送機出矸,再架棚。架棚由外向里逐棚進行,棚上用方木接實。(3)、如冒頂范圍大,上述方法無法通過時,可重開一條巷道繞過冒頂區(qū)。