裝配車間管理制度大全【1】

第一章總則

一,為規范本公司所有產品的制作,確保能按期保質保量為客戶提供產品,結

合本公司實際狀況特擬定本流程。

二,本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

第二章權限與職責

一,權限

1.具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。

2.具有對裝配車間現場執行6S權利。

3.具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。

4.具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。

二,職責

1.裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計劃如期完成。

2.裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。

3.裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規程并形成具體有效的作業規范。考慮如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。

4.裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規劃產品工位排序,節約人力。

5.裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每周與相關部門共同檢討并改善。

6.裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等,保證進入車間生產的物料保質保量。

7.裝配車間須重點監督各組補料,簽審補料單時必須親自現場審查,所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

8.整個公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監督物料品質,并發出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

9.裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。

10.裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。

11.裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。

12.裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。

13.裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。

14.裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。

15.隨時掌握員工思想動態,深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經理報告員工動態及員工意見要求。

16.每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。

17.裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。

第三章日常管理

一,工作程序

1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。

4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分。

7.每道工序完成后,按品質要求,必須進行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。

8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。

二,工作現場管理

1.車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

a)流水線生產區

半成品暫放區

鋼珠圈拌油膠框暫放區

成品暫放區

不良品區

返修區

成品周轉箱暫放區

退料區

b)機器設備暫存區

c)平板推車暫放區

d)隔板暫放區

e)空膠框暫放區

f)黃油暫存區

g)掃把、拖把暫放區

h)

1.定位管理

a)工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

b)工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕

對不能掉在地上;

c)工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;

e)工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;

2.定位管理實施要求

a)有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;

b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;

c)分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生產現場定位區域,生產現

場所有物品按區域標明位置,

e)分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

3.整理整頓要求

a)整理:車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對

于裝配車間現場不需要的堅決清除掉;

⑴區分要與不要的物品:

1.不能用(退庫或廢棄處理)

2.不再使用(退庫或廢棄處理)

3.可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)

4.6個月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

5.1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

6.每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)

⑵目的:

1.騰出空間,靈活運用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

⑶實施綱要:

1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

3.車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車

間各組流水線還是置放于暫存區。

b)整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不

要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可

免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理

⑴目的:

1.車間現場一目了然

2.減少或清除找尋物品的時間

3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境

4.及時清除過多的積壓物品

⑵實施綱要

1.空間騰出后,重新規劃車間各組使用區域

2.車間須規劃消防通道場所及位置

3.車間制定規劃物品放置方法

4.車間制定設置物品放置標識

5.車間必須規定擺放整齊明確

⑶整頓三要素

1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為

保證生產效益其即時需要的物品)

2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規定的范圍,擺放方法上多下功夫)

3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識

方法統一,標識方法上下功夫)

c)清掃:裝配車間工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。離心式

氣壓鉚釘機、離心式油壓轉盤鉚釘機、直沖式單層鉚釘機、直沖式雙層鉚釘機、

流水線等設備隨時清掃、擦拭、上油等保養措施,保證設備正常使用。

⑴工作場所徹底打掃干凈,并杜絕污染源

1.車間從地面到墻面到天花板及所有物品

2.車間現場機器工具徹底清理

3.及時發現臟污問題

4.立刻杜絕污染源

⑵目的:

1.穩定品質

2.減少車間人、設備損壞

⑶實施要領

1.車間建立清掃責任區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)

2.每日或每周執行例行掃除,清理臟污

3.車間主任建立清掃基準,作為規范

d)清潔:每個裝配工上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作

時談天說笑,大聲喧嘩。

⑴目的:

1.實施要求制度化

2.作業實施規范化

⑵實施要領:

1.落實前面整理、整頓、清掃工作

2.裝配車間須制訂考評方法

3.朱培車間制訂獎懲制度,加強執行

4.決策層、管理層主管帶頭執行巡查,以表重視

e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工手冊》,上班時間未經主管同意不得擅自離

崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工

自身的素質。

⑴目的:

1.培養好習慣,遵守規則的員工

2.營造團隊精神

⑵實施要領

1.裝配車間務必通過早會等手段,提高全員文明禮貌

2.培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事

3.開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升

f)安全:裝配車間各級人員嚴格按照正確操作流程作業,一切以預防為主(設備使用安全、

車間消防安全、產品生產安全、人員作業安全等)

⑴目的:

1.清除安全隱患

2.防止安全事故的發生

3.安全操作,正確操作

⑵實施要領

1.清查設備有效時間及保養記錄卡

2.清查電源線路、各類管道

3.化學原輔料安全放置、定點、定量放置

4.安全預防設施、建立安全責任人、定期清查、綜合治理

三,車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

第四章獎勵與處罰

一,裝配車間工作考核評定之處罰分類

1.口頭警告、書面警告:每次10元起罰,與當月工資一并扣發;

2.申誡(警告三次等同申誡一次):每次50元起罰,與當月工資一并扣發;

3.記小過(申誡三次等同記小過一次):每次100元起罰,與當月工資一并扣發;

4.記大過(記小過三次等同記大過一次):每次200元起罰,與當月工資一并扣發;

5.降級(減薪);

6.解除勞動合同(解雇);

7.開除,不結算工資;

二,裝配車間工作考核評定之處罰標準

以下視情節輕重實施處罰,主動承認錯誤并及時改正者從輕處罰,情節嚴重者開除處理

1.裝配車間所有人員工作期間必須服從上級的工作指令、安排及調動,不得以任何借口和理

由在工作場所發泄個人情緒。推脫、逃避工作安排、擾亂生產秩序,違者處罰;工作期間行為囂張,辱罵或威脅他人造成不良影響者處罰;

2.裝配車間員工必須按規定時間或上級指令上下班,早退、遲到者處罰;各組人員配置已定

額,每組人員僅允許1人請假,如請假人員超過1人時,組長必須協調分批請假,保證每組人員在生產中僅1人請假,任何請假必須組長級別以上人員批注后方可執行,違者處罰;

3.裝配車間每日必須召開早會:不參加早會、早會上起哄、吵鬧、早會上小動作不斷影響他人者處罰;如車間主任請假由更高級別人員召開;

4.車間上班時間閑談聊天、玩弄手機、吵鬧,睡覺、看書報等與工作無關的動作者,違者處罰;

5.車間上班期間不得隨意串位、擅自離崗,如有需要,必須經組長及車間主任批準,違者處罰;

6.裝配車間工作場所嚴禁隨意坐、站、或躺在物料、紙箱、膠框、流水線、機臺或桌面上;不準把腳踏在椅上、凳上、物料、機器設備、框上、紙箱上,違者處罰;

7.裝配車間各組下班后必須整理好自己的工位,未經整理妥當者處罰,如造成物料或工具丟失,按物料原價賠償;

8.裝配車間各組下班后必須清掃本組指定區域,未清掃或清掃不徹底、不到位者處罰;

9.裝配車間所有窗戶玻璃及窗臺依據車間實際組數分配,各組必須每日清掃及擦拭窗臺,每周日下班后擦拭窗戶玻璃一次,違者處罰;

10.裝配車間各組每周日下班后必須使用拖把徹底拖干凈本組指定區域,未拖地或拖地不徹底、不到位者處罰;

11.裝配車間流水線上必需保持干凈、整齊,與生產無關的東西不得放在流水線上和生產區域內,違者處罰;

12.裝配車間各組流水線輸送帶每周日下班后必須清洗一次,未執行者處罰;

13.裝配車間各組流水線燈架、燈罩、風扇等每周日下班后必須清掃及擦拭一次,違者處罰;

14.裝配車間各組必須每日擦拭本組所用設備(氣動離心式鉚釘機、油壓離心式鉚釘機、直沖式鉚釘機等設備),違者處罰;

15.裝配車間內的推車,膠框,紙箱等不得亂堆亂放,搬運時避免直接拖或拉;不得亂丟雜物、隨地吐痰,破壞公司形象,違者處罰;

16.車間內任何人員不得隨便調整設備和儀器,各組必須指定人員處理。不得踢、打、撞擊生產用具或設備、儀器及公共設施,違者處罰,如造成損壞者,按原價賠償;

17.生產操作時要互檢上工位的工序,完成自己的工序后并做好自檢,因個人工作失職造成產品質量問題或質量隱患者處罰,未互檢者負連帶責任處罰;

18.裝配車間各組生產工具和勞保用品要妥善保管好,故意丟棄或損壞者,照價賠償;

19.裝配車間各組已使用完畢的臺式手動啤機、臺式氣動沖床及各種夾治具需及時回放于指定設備存放間并擺放整齊,違者處罰;

20.裝配車間設備存放間嚴禁存放任何生產產品用物料、膠框、紙箱,違者處罰;

21.裝配車間紅色膠框、黃色膠框屬品質專用膠框,嚴禁產線各組使用紅色、黃色膠框盛裝零件、半成品、成品等。違者處罰;

22.裝配車間所有包裝產品必須是經質檢確認合格的良品,未經質檢確認的所有成品嚴禁私自包裝(含不良品返修),違者記大過處理;

23.裝配車間各組生產的成品、半成品、待生產零件必須在本組規定區域擺放,不能亂堆亂放,違者處罰;絕對禁止堵住消防器材和占用車間消防通道(各組生產區域以外的通道都屬于消防通道),違者加重處罰;

24.因事不能上班者必須當面書面請假經班組長簽字車間主任審核后方可有效,不得托人請假,違者視為曠工,扣發三天工資;

25.因病不能到廠請假者,須電話告知或托人請假,上班后依據病歷或醫院證明補寫請假單,違者視為曠工,扣發三天工資;

26.故意曠工造成其它工作受影響者,可辭退處理;連續曠工三天或一年內累計曠工三次者,按自離處理,并記大過一次處罰;

27.車間內嚴禁攜帶危險品違禁品進入車間內,違者處罰;

28.依據公司制度要求,禁止在車間內抽煙,違者記大過一次;

29.在車間內故意組織制造事非,散布不良謠言,煽動他人影響公司正常生產、工作或生活秩序者從嚴處罰,情節嚴重者開除處理;

30.依據公司制度規定,嚴禁任何人在廠內打架,打架雙方一律開除處理,情節嚴重者送派出所處理;

31.裝配車間任何人員在工作期間表現消極、故意怠工以及影響日常工作行為的,違者處罰;

32.擅自更改操作程序,違反或拒絕執行工藝質量作業要求者,違者從嚴處罰;

33.在公司內違犯相關管理體制者,視相關規定處罰;

三,裝配車間工作考核評定標準之獎勵分類

1.通報表揚

2.嘉獎:每次10元起獎,與當月工資一并發放

3.記小功(嘉獎三次等同記小功一次):每次50元起獎,與當月工資一并發放

4.記大功(記小功三次等同記大功一次):每次100元起獎,與當月工資一并發放

5.特別獎:每次200元起獎,與當月工資一并發放

6.晉級(加薪)

四,裝配車間工作考核評定標準之獎勵標準

1.及時發現重大問題,給生產甚至企業減少重大損失達2000元以上者;

2.工藝操作熟練,工作表現突出,執行能力強者可視情況給予獎勵;

3.生產車間里涌現的優秀事跡可視情況及時給予獎勵;

4.有良好團隊意識及精神,與同事之間配合無間,提高生產效益者可視情況給予獎勵;

5.工作期間遵守規章制度,勤懇工作,作業技能突出者可視情況給予獎勵;

6.能夠幫上司排憂解難,能提出有效建議提升生產效率及產品質量或降低生產成本達到效果者可給予獎勵;

7.工作崗位物品擺設條理有序,現場衛生長期保持干凈整潔者可視情況給予獎勵;

8.6S工作改善明顯,有助于改善工作現場環境者可視情況給予獎勵;

9.工作期間能夠起帶頭作用,且能夠帶動其他員工積極性者可酌情給予獎勵;

10.樂于助人,不計較個人得失主動幫助他人者可視情況給予獎勵;

11.檢舉他人不良行為,維護公司利益及聲譽者,經查實可視情況給予獎勵;

12.經直接上級評定具有相關優秀事跡者可視情況給予獎勵;

13.當月考勤無不良記錄,有上進心,工作態度主動、積極、認真、有很強的責任心,能合理地安排自己的工作,可適當地提出合理化建議,可以幫到上級領導,做好領導的左右手者,可參與“優秀員工”的評選資格;

14.具備“優秀員工”或“質量優秀工作者”資格者可參與“年度優秀員工”“年度標兵”

評選;

第五章附則

一,本制度由平湖奔輪箱包配件有限公司廠部負責制定。

二,本制度自20**年10月10日起開始實施。

裝配車間安全生產管理制度【2】

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、安全、生產;

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、職責

1、生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、嚴格按照6s管理要求執行。

1.1現場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

1.2現場整頓

a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

d、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必(文章轉貼自實用工作文檔欄目)須清理場地,打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

1.4素養

a、必須養成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

1.5安全

a、發現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施,發生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。

b、工作期間,不得在生產區域內有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

2.4裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養,確保遵守使用規定。

四、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規章制度自公布之日起執行!

篇2:裝配車間副廠長崗位責任制范本

1.了解掌握車間修理設備的技術性能,注重員工技術培訓和崗位練兵,組織開展每周四安全活動,減少事故,杜絕機電事故的發生。

2.負責裝配車間、庫房、班前辦公室日常標準化管理工作,保證修復設備綜合完好率達到95%以上。

3.熟練掌握維修設備的構造、性能和主要部件的拆裝工藝、公差配合,嚴格按照設備完好標準要求,組織修理及驗收,并做好修理試驗各項記錄,確保修復設備完好率達到100%。

4.直接負責車間維修件的驗收,并采取有效的防范措施,保證維修質量。

5.負責編制修理所需配件、材料計劃,并呈報廠長審核后上報。

6.積極組織開展車間的技術革新和改造。

篇3:機械裝配車間安全生產操作規定

1.嚴格按照鉗工、裝配工常用工具和設備安全操作規程進行操作。

2.操作人員必須熟悉設備性能,經過操作技術培訓,考試合格后,方能上崗操作。

2.按照公司定制管理要求,將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。

3.按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量

4.設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障,應交電工修理,自己不得拆卸,不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。

5.工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。

6.作臺鉆作業、砂輪機作業、微型車床時嚴禁戴手套,工件應壓緊,不得用手拿工件進行鉆、磨、擴孔等。

7.工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。