外協(xié)件供應(yīng)商管理辦法(討論稿)

第一章總則

第一條為加強(qiáng)***電動車輛股份有限公司(以下簡稱公司)的外協(xié)件采購管理;滿足整車適應(yīng)用戶個性化需要的快速應(yīng)變能力,保證外協(xié)件供應(yīng)商(以下簡稱供應(yīng)商)能夠系統(tǒng)化、模塊化、高質(zhì)量、低成本、準(zhǔn)時快捷地提供公司生產(chǎn)所需的零部件和總成特制定本辦法。

第二條

本辦法適用于公司電動汽車及其它延伸產(chǎn)品的協(xié)作配套件供應(yīng)商的管理。

第三條本辦法所指外協(xié)件為非本公司生產(chǎn)的,從相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)采購的總成及零部件。

第二章

零部件采購的基本原則

第五條納入到新型的協(xié)作配套體系的供應(yīng)商,應(yīng)具有較強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)能力,具有適應(yīng)整車滿足用戶個性化需要的快速應(yīng)變能力,所提供零部件在國內(nèi)具有領(lǐng)先水平,有參與國際競爭的能力,產(chǎn)品質(zhì)量高,能夠做到系統(tǒng)化、模塊化供貨,企業(yè)的部分或者全部已經(jīng)融入國際零部件供應(yīng)體系。

零部件采購應(yīng)遵循下列原則:1、競標(biāo)、發(fā)揮存量、相對集中、服務(wù)質(zhì)量優(yōu)先的原則;2、從企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況、產(chǎn)品研發(fā)能力、工藝制造水平、質(zhì)量管理水平、供貨服務(wù)能力五個方面對供應(yīng)商進(jìn)行評價并擇優(yōu)選擇供應(yīng)商;3、逐步實(shí)施全球采購,采購管理與國際接軌;4、從開發(fā)周期縮短化、生產(chǎn)準(zhǔn)時化、成本最低化、采購全球化、零部件通用化、底盤平臺化、產(chǎn)品開發(fā)及裝配模塊化的思路構(gòu)建新的采購模式;5、與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系,利益共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān);6、實(shí)行A、B點(diǎn)動態(tài)管理制,采用供應(yīng)商A、B、C、D四級評價考核體系,對合格的供應(yīng)商實(shí)行周期評價,動態(tài)管理,優(yōu)勝劣汰;7、在條件成熟時推行供應(yīng)商產(chǎn)品準(zhǔn)時制供貨(JIT);8、實(shí)施供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量賠償和激勵管理;

第三章

工作流程及控制要點(diǎn)

第六條制造部在相關(guān)部門的配合下,負(fù)責(zé)將通過各種方法和手段收集到的與公司產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)有關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)信息錄入公司潛在供應(yīng)商信息庫。

潛在供應(yīng)商資源庫里的供應(yīng)商分成三個層次:潛在供應(yīng)商;合格潛在供應(yīng)商;合格供應(yīng)商;第七條制造部負(fù)責(zé)組織研發(fā)、財(cái)務(wù)等部門對潛在供應(yīng)商的資格進(jìn)行認(rèn)可。

通過潛在供應(yīng)商的資格認(rèn)可的供應(yīng)商經(jīng)公司分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后成為合格潛在供應(yīng)商。

對潛在供應(yīng)商的資格認(rèn)可主要從以下六個方面進(jìn)行評價:質(zhì)量體系管理能力(500分);

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站實(shí)物質(zhì)量(200分);財(cái)務(wù)狀況(100分);產(chǎn)品研發(fā)能力(200分);工藝保證能力(200分);交付服務(wù)能力(100分);特殊優(yōu)勢(不評分,作為參考)潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)見附錄1《潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)》。

潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可合格標(biāo)準(zhǔn):1.下列情況之一者不能作為合格的潛在供應(yīng)商凡兩個以上方面的得分為零分的;凡評價中出現(xiàn)“該企業(yè)<800分的(允許無產(chǎn)品研發(fā)能力的為600分)。

2.下列情況之一者,必須經(jīng)過改進(jìn)并進(jìn)一步評價后才能確定為DFEV的合格潛在供應(yīng)商:凡評價得分<1000分的(允許無產(chǎn)品研發(fā)能力的為800分);除“產(chǎn)品研發(fā)能力外”,其它項(xiàng)有得零分的。

沒有以上情況且得分值≥1000分的,則潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可合格,成為合格潛在供應(yīng)商。

對供應(yīng)商按所供產(chǎn)品的重要度、產(chǎn)品質(zhì)量對整車(主機(jī))質(zhì)量的影響程度、產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、輛份資金占用量等因素對供應(yīng)商按A、B、C分成三類,對A、B、C三類供應(yīng)商分別提出建立質(zhì)量保證體系的要求。

1.供應(yīng)商分類的基本原則:A類:影響安全環(huán)保項(xiàng)和關(guān)鍵項(xiàng)質(zhì)量的零部件;輛份資金占用大的零部件;B類:對整車(主機(jī))質(zhì)量影響比較大;有一定技術(shù)難度和風(fēng)險(xiǎn);輛份資金占用比較大;C類:對整車(主機(jī))質(zhì)量影響比較小、技術(shù)難度及風(fēng)險(xiǎn)小、輛份資金占用小。

供應(yīng)商以其所供應(yīng)協(xié)配件中類別最高的零部件為準(zhǔn)進(jìn)行分類。

2.對A、B、C三類供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系要求:對于A類供應(yīng)商:建立QS9000質(zhì)量保證體系并通過第三方認(rèn)證;對于B類供應(yīng)商:貫徹QS9000標(biāo)準(zhǔn),通過ISO9000第三方認(rèn)證;對于C類供應(yīng)商:貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn),鼓勵通過ISO9000第三方認(rèn)證;DFEV對供應(yīng)商質(zhì)量體系的具體要求見附錄2。

第八條制造部根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的總體進(jìn)度安排組織公司研發(fā)、財(cái)務(wù)等部門就相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)和試制工作與潛在供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底和價格、進(jìn)度咨詢。

第九條制造部對合格潛在供應(yīng)商反饋的有關(guān)信息結(jié)合公司的總體開發(fā)進(jìn)度安排進(jìn)行綜合分析評價,選定1-2名合格潛在供應(yīng)商,并簽定有關(guān)產(chǎn)品開發(fā)試制協(xié)議。

第十條選定的合格潛在供應(yīng)商與公司研發(fā)部門一起按照同步工程的要求參與產(chǎn)品研發(fā)工作。

公司研發(fā)部門先向零部件供應(yīng)商的設(shè)計(jì)部門提出與整車性能裝配相關(guān)的要求。

合格潛在供應(yīng)商負(fù)責(zé)零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性、通用性,縮短開發(fā)周期,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,并按產(chǎn)品開發(fā)試制協(xié)議的要求提供裝車樣件。

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站第十一條制造部在有關(guān)部門配合下組織樣件試裝車。

樣件試裝合格的合格潛在供應(yīng)商成為合格

供應(yīng)商。

第十二條根據(jù)樣件試裝車情況,并結(jié)合對供應(yīng)商價格、質(zhì)量、供貨的準(zhǔn)時程度、售后服務(wù)水平、

等因素的綜合評定結(jié)果,與供應(yīng)商簽定最終的批量供貨協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量賠償協(xié)議。

第十三條合格供應(yīng)商進(jìn)入批量供貨階段后,制造部負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的批量供貨水平和業(yè)績進(jìn)行日

常評價,評價結(jié)果與產(chǎn)品價格和裝車份額掛鉤。

供應(yīng)商日常業(yè)績由制造部從質(zhì)量、交付、服務(wù)、價格等幾個方面進(jìn)行評價。

評價采用定量打分的方式進(jìn)行,做到公平、公正、公開。

評價采用日常評價與第二方認(rèn)證及年度評價相結(jié)合的辦法由分公司根據(jù)評價結(jié)果對供應(yīng)商按優(yōu)秀(A級)、合格(B級)、基本合格(C級)、不合格(D級)進(jìn)行分級排序,實(shí)行等級管理。

對優(yōu)秀供應(yīng)商予以表彰和獎勵并從供貨比例、新產(chǎn)品配套、財(cái)務(wù)結(jié)算等方面予以優(yōu)先;對基本合格的供應(yīng)商向其提出改進(jìn)建議;對不合格的供應(yīng)商要求其限期整改,對經(jīng)整改后仍達(dá)不到要求的由制造部提出取消合格供應(yīng)商資格的申請,報(bào)公司分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施,該供應(yīng)商的相應(yīng)產(chǎn)品納入DFEV潛在供應(yīng)商資源庫進(jìn)行管理。

第十四條制造部定期組織公司有關(guān)單位對供應(yīng)商進(jìn)行第二方質(zhì)量體系評價和認(rèn)證工作。

第四章

第十五條第十六條第十七條本辦法自發(fā)布之日起開始實(shí)施。

本辦法由制造部負(fù)責(zé)解釋。

附則

供應(yīng)商選擇及管理工作流程圖為本辦法附件。

好好學(xué)習(xí)社區(qū)

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站

附件一:

供應(yīng)商選擇及管理工作流程圖:

潛在供應(yīng)商信息收集并錄入供應(yīng)商資源庫;潛在供應(yīng)商信息收集并錄入供應(yīng)商資源庫;

潛在供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)可;潛在供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)可;

產(chǎn)品技術(shù)交底、進(jìn)度及價格咨詢;產(chǎn)品技術(shù)交底進(jìn)度及價格咨詢;

供應(yīng)商綜合分析評價;供應(yīng)商綜合分析評價;

確定供應(yīng)商并簽定產(chǎn)品開發(fā)、試制協(xié)議;確定供應(yīng)商并簽定產(chǎn)品開發(fā)、試制協(xié)議;

供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)并完成樣件試制;供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)并完成樣件試制;

制造部組織樣件試裝;制造部組織樣件試裝;

裝車結(jié)果評定;裝車結(jié)果評定;

簽定產(chǎn)品供貨協(xié)議和質(zhì)量賠償協(xié)議,確定裝車份額;簽定產(chǎn)品供貨協(xié)議和質(zhì)量賠償協(xié)議,確定裝車份額;

正式供貨;正式供貨;

供應(yīng)商日常業(yè)績評價;供應(yīng)商日常業(yè)績評價;

對供應(yīng)商定期進(jìn)行第二方認(rèn)證;對供應(yīng)商定期進(jìn)行第二方認(rèn)證;

好好學(xué)習(xí)社區(qū)

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站附件2

潛在供潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可評價標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍:一、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于***電動車輛股份有限公司對潛在供應(yīng)商進(jìn)行資格認(rèn)可的評價。

評價標(biāo)準(zhǔn):二、評價標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)評價方面項(xiàng)目總得分評價內(nèi)容公司可以進(jìn)行質(zhì)量體系評價的基礎(chǔ):(1)通過公司認(rèn)可的第三方機(jī)構(gòu)ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)或QS9000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。

(2)通過公司認(rèn)可的主機(jī)廠的第二方審核,其得分標(biāo)準(zhǔn)同上。

(一)質(zhì)500量體系管理能力

四、審核組現(xiàn)場體系審核內(nèi)容:(1)質(zhì)量目標(biāo)(6)測量和監(jiān)控裝置的控制(2)與顧客有關(guān)的過程(7)顧客滿意(3)設(shè)計(jì)和開發(fā)(8)內(nèi)部審核(4)采購(9)不合格控制(5)生產(chǎn)過程控制(10)改進(jìn)(二)實(shí)物質(zhì)量(三)財(cái)務(wù)狀況2001001、項(xiàng)目檢測率≥85%,其中保安項(xiàng)、關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)檢測率100%。

2、項(xiàng)次合格率≥92%,其中保安項(xiàng)、關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)合格率100%。

1、營運(yùn)能力:流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率(次)2、效益及獲利能力:資產(chǎn)利潤率1、償債能力分析:速動資產(chǎn)比率、償債能力分析:

(四)產(chǎn)200品研發(fā)能力(五)工200藝保證能力(六)交100付服務(wù)能力特殊優(yōu)勢

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)的人員、手段和能力。

2、產(chǎn)品試制手段和能力。

3、產(chǎn)品開發(fā)負(fù)責(zé)的范圍能力。

1、工藝保證硬件設(shè)施;2、主要生產(chǎn)及檢測設(shè)備的保證能力:Cpk≥1.33(PPM≤60)的主要工序比例數(shù)≥80%,Cpk≥1(PPM≤3000)的主要工序比例數(shù)≥90%。

1、交付能力2、服務(wù)能力1、供應(yīng)商通過特殊優(yōu)勢資料,審核員現(xiàn)場驗(yàn)證;2、審核員審核中發(fā)現(xiàn)特殊優(yōu)勢,予以書面記錄;

評價原則:三、評價原則:(1)有下列情況之一者,不能作為公司的供應(yīng)商:凡評價中出現(xiàn)“該企業(yè)不能作為公司的供應(yīng)商”的。

凡兩個以上的方面得分為0的。

凡評價得分<800分的(無產(chǎn)品開發(fā)能力的為600分)。

(2)有下列情況之一者,必須經(jīng)過改進(jìn)后,進(jìn)一步評價才能確定為公司的供應(yīng)商:凡評價得分<1000分的(無產(chǎn)品開發(fā)能力的為800分)。

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站除“產(chǎn)品研發(fā)能力”外,其它任何項(xiàng)有得0分的。

(3)沒有以上情況,且得分值≥1000分的企業(yè)(無產(chǎn)品開發(fā)能力的為800分),則供應(yīng)商資格現(xiàn)場審核合格。

(4)有產(chǎn)品開發(fā)能力的為A級供應(yīng)商;沒有產(chǎn)品開發(fā)能力的為B級供應(yīng)商。

供應(yīng)商資格現(xiàn)場審核合格的A、B級供應(yīng)商,由供應(yīng)商資格評定小組評定,決定下發(fā)“***電動車輛股份有限公司潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可合格證”。

(5)“***車輛股份有限公司潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可合格證”三年有效,三年后重新評定。

篇2:公司供應(yīng)商協(xié)力廠商品質(zhì)輔導(dǎo)工作規(guī)定

公司供應(yīng)商、協(xié)力廠商品質(zhì)輔導(dǎo)規(guī)定

1.總則

1.1制定目的

為加強(qiáng)對供應(yīng)商、協(xié)力廠商的品質(zhì)輔導(dǎo),提升原物料品質(zhì),特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

凡本公司供應(yīng)商,協(xié)力廠商之輔導(dǎo)管理,除參照公司相關(guān)的供應(yīng)商管理制度外,適用本規(guī)章。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.供應(yīng)商管理規(guī)定

2.1供應(yīng)商、協(xié)力廠商調(diào)查

(1)實(shí)施采購前,應(yīng)辦理供應(yīng)商(協(xié)力廠商)調(diào)查,并填具《供應(yīng)商調(diào)查表》。

(2)供應(yīng)商調(diào)查小組由采購、品管、生技、生管人員組成。

(3)調(diào)查內(nèi)容包括價格評估、品質(zhì)評估、技術(shù)評估、生管評估,設(shè)備評估等。

(4)評估合格之供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名列,準(zhǔn)予采購。

(5)未經(jīng)調(diào)查或未列入合格供應(yīng)商名列的廠商,須經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)后方可采購。

請參考《供應(yīng)商調(diào)查》制度之規(guī)定。

2.2供應(yīng)商、協(xié)力廠商評鑒

(1)評鑒項(xiàng)目包括品質(zhì)、交期、價格、服務(wù)和其他方面。

(2)每月考核一次,每半年綜合評鑒一次。

(3)評鑒等級劃分。

(A)90.1~100分為A等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。

(B)80.1~90分為B等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。

(C)70.1~80分為C等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。

(D)60.1~70分為D等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。

(E)60分以下為E等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。

請參考《供應(yīng)商評鑒》制度之規(guī)定。

2.4供應(yīng)商、協(xié)力廠商評等處理

(1)E等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)為不合格廠商,予以除名、停止交易。

(2)D等供應(yīng)商應(yīng)予輔導(dǎo),若三個月內(nèi)未能提升至C等以上,視為不合格廠商予以除名。

(3)C等供應(yīng)商予輔導(dǎo),若六個月內(nèi)未能提升至B等以上,視為不合格廠商予以除名。

(4)B等供應(yīng)商維持交易,視需要可予適當(dāng)之輔導(dǎo)。

(5)A等供應(yīng)商應(yīng)予優(yōu)先采購,增加交易量、優(yōu)先付款等優(yōu)惠。

3.供應(yīng)商輔導(dǎo)規(guī)定

品管部導(dǎo)供應(yīng)商之品質(zhì)輔導(dǎo),必要時可請其他部門(如開發(fā)、生技、制造等)協(xié)助、配合。

3.1輔導(dǎo)方式

對供應(yīng)商、協(xié)力廠商輔導(dǎo)之方式一般有下列幾種:

(1)不良對策。

提供品質(zhì)不良之?dāng)?shù)據(jù)、原因,協(xié)助廠商尋找對策。

(2)到廠驗(yàn)收。

到廠商所在地進(jìn)行驗(yàn)貨,提前發(fā)現(xiàn)不良。

(3)品質(zhì)培訓(xùn)。

協(xié)助廠商品質(zhì)培訓(xùn)。

(4)管理輔導(dǎo)。

協(xié)助廠商進(jìn)行品管體系的診斷與建立。

(5)其他輔導(dǎo)。

視具體情形采取其他輔導(dǎo)方式。

上述方式可單獨(dú)采用,也可以同時進(jìn)行,視具體廠商狀況確定。

3.2不良對策

(1)由本公司品管部統(tǒng)計(jì)、匯總在供應(yīng)商(協(xié)力廠商)所交物料在進(jìn)料檢驗(yàn)與制程使用中不良數(shù)據(jù)、原因分析。

(2)除即時向供應(yīng)商反饋問題外,定期與供應(yīng)商之品管、技術(shù)、制造單位人員開會討論不良問題的原因與對策。

(3)協(xié)助追蹤采取對策后的進(jìn)料不良與制程不良狀況。

3.3到廠驗(yàn)貨

(1)針對常在進(jìn)料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格的供應(yīng)商(協(xié)力廠商),由本公司品管部派員在廠商生產(chǎn)并檢驗(yàn)完畢待出貨前,前往廠商駐地作出廠檢驗(yàn)。

(2)出廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時與廠商相關(guān)人員討論,并設(shè)法尋找對策。

(3)視具體情況決定經(jīng)到廠驗(yàn)貨合格之物料,送至本公司后是否需再作進(jìn)料檢驗(yàn)(一般被期仍需檢驗(yàn),待品質(zhì)穩(wěn)定后可取消進(jìn)料或取消到廠驗(yàn)貨)。

3.4品質(zhì)培訓(xùn)

(1)本公司舉辦相關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)時,邀請供應(yīng)商(協(xié)力廠商)相關(guān)人員參加。

(2)本公司派員到供應(yīng)商駐地,對其相關(guān)人員作品質(zhì)觀念、意識、知識、技能等方面的培訓(xùn)。

3.5管理輔導(dǎo)

(1)針對品質(zhì)管理體系不健全之供應(yīng)商(協(xié)力廠商),由本公司派員對廠商之品管體系進(jìn)行診斷。

(2)診斷后提出問題與建議之報(bào)告,供廠高改善。

(3)必要時,由本公司人員協(xié)助廠商建立品管體系的各項(xiàng)制度、規(guī)范、方法。

(4)視需要,可聘請本公司以外之專家為供應(yīng)商作品質(zhì)診斷或輔導(dǎo)。

3.6其他輔導(dǎo)

視具體發(fā)生情形,采用其他有效之輔導(dǎo)方式。

3.7輔導(dǎo)記錄

對供應(yīng)商(協(xié)力廠商)之輔導(dǎo),應(yīng)由相關(guān)責(zé)任人員填寫《廠商輔導(dǎo)報(bào)告》,并交品管存檔。

4.附件

[附件]HC03-1《廠商輔導(dǎo)報(bào)告》

篇3:供應(yīng)商ppap管理規(guī)定辦法

供應(yīng)商ppap管理規(guī)定

1目的

確保供應(yīng)商提交的生產(chǎn)件從試制到批量生產(chǎn)過程符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理辦法。

主要是確定供應(yīng)商是否已經(jīng)了解組織工程設(shè)計(jì)和規(guī)范的所有要求,該過程是否有保證能力,以及在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)節(jié)拍來滿足顧客要求、及相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品。

2適用范圍

適用于供應(yīng)商所提供生產(chǎn)件的批準(zhǔn)管理。

本辦法適用于供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品、更改的零件批準(zhǔn),除非組織正式放棄生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求,否則必須遵循生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制。

3職責(zé)3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)本辦法的歸口管理,負(fù)責(zé)組織評審供應(yīng)商提交的PPAP文件。

3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)向供應(yīng)商下發(fā)新產(chǎn)品PPAP運(yùn)行要求,確定提交PPAP文件的時間。

3.3由事業(yè)部外協(xié)員和采購部采購員負(fù)責(zé)供應(yīng)商的聯(lián)系,督促供應(yīng)商的PPAP文件提交。

3.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)出現(xiàn)的偏差,必須經(jīng)樣件批準(zhǔn)的負(fù)責(zé)部門批準(zhǔn),應(yīng)有糾正時間和/或零件數(shù)量的要求偏差報(bào)告隨批準(zhǔn)報(bào)告裝訂,由批準(zhǔn)部門發(fā)給供應(yīng)商一份。

3.5其他部門配合質(zhì)量部評審供應(yīng)商提交的PPAP文件。

4定義

生產(chǎn)件:使用生產(chǎn)工裝、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)制造出來并用來銷售的零部件。

初始過程能力:初始能力研究是短期的,目的是獲得與內(nèi)部或顧客要求有關(guān)的新過程或修訂過程性能的工序能力的早期信息。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交:是以一個典型生產(chǎn)過程中抽取少量產(chǎn)品為基礎(chǔ)的,而這個生產(chǎn)過程是用量產(chǎn)工裝、工藝過程和循環(huán)次數(shù)來進(jìn)行的,由供應(yīng)商按照所有工程要求檢查生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件。

5工作程序

5.1當(dāng)有下列情況之一時,供應(yīng)商必須提交生產(chǎn)件批準(zhǔn):5.1.1供應(yīng)商試生產(chǎn)的零部件;

5.1.2供應(yīng)商因設(shè)計(jì)、規(guī)范、過程參數(shù)或材料的改變而試生產(chǎn)的零部件;5.1.3供應(yīng)商使用新的模具生產(chǎn)的零部件;

5.1.4供應(yīng)商因質(zhì)量問題停產(chǎn)整頓后生產(chǎn)的零部件。

5.1.5停止批量供貨時間達(dá)到或超過12個月以后重新批量生產(chǎn),組織供貨前。

5.2供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求

對每一種零部件,供應(yīng)商必須提供以下所有適用項(xiàng)目和記錄。

若例外,必須事先得到質(zhì)量部的批準(zhǔn)。

如顧客有特殊要求,則按顧客要求執(zhí)行。

5.3PPAP提交等級

供方必須按顧客要求的等級,提交該等級規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄

等級1—只向顧客提交保證書(對指定的外觀項(xiàng)目,還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告)

等級2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求

等級5—在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審

每一等級有詳細(xì)的提交要求,如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定,則供方使用等級3作為默認(rèn)等級,進(jìn)行全部提交,只有供應(yīng)散裝材料的供方使用等級1作為默認(rèn)等級,提交所有散裝材料的PPAP文件,除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。

由顧客來確定每個供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。

5.4樣件階段資料應(yīng)包括:序號文件名稱格式編號備注1技術(shù)資料(圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)范)2工藝流程圖3分供應(yīng)商清單(包括原輔料)

檢具(量具)清單(須我方質(zhì)量與技術(shù)進(jìn)行會簽)5五件全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告及一件材質(zhì)性能報(bào)告樣品編號提交

5.5PPAP階段資料應(yīng)包括序號文件名稱

格式編號備注1

零件提交保證書PSW2已獲組織批準(zhǔn)的樣件檢驗(yàn)報(bào)告3技術(shù)資料(圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)范)4質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃5試制進(jìn)度計(jì)劃6工藝流程圖

7分供應(yīng)商清單(包括原輔料)8PFMEA9控制計(jì)劃

10特殊特性矩陣表(按我公司提供CC/SC清單執(zhí)行)11成品檢驗(yàn)規(guī)范(需組織產(chǎn)品工程師認(rèn)可)12工裝夾具清單

13設(shè)備(設(shè)施)清單14檢具(量具)清單(須組織品質(zhì)和技術(shù)部門批準(zhǔn))

15零件尺寸檢測報(bào)告(全尺寸)