供應(yīng)商審核管理制度

1目的

對原輔材料、外購(協(xié))件的供應(yīng)商進行審核,并對其進行評價,確保所采購物品滿足其產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和相關(guān)法規(guī)要求。

2范圍

適用于本公司供應(yīng)商的管理和控制。

3職責(zé)

3.1采購部負責(zé)本制度的具體實施并歸口管理。

3.2質(zhì)檢部負責(zé)采購物資的驗證。

4內(nèi)容4.1審核要求

4.1.1準入審核:采購部制定供應(yīng)商準入要求,建立供應(yīng)商檔案。

根據(jù)采購信息,包括采購物品類別、驗收準則、規(guī)格型號、規(guī)程、圖樣等內(nèi)容,對供應(yīng)商經(jīng)營狀況、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨期等相關(guān)內(nèi)容進行審核,必要時開展現(xiàn)場審核,以確保采購物品符合要求。

4.1.2過程審核:技術(shù)部建立采購物品在使用過程中的審核要求,對采購物品的進貨查驗、生產(chǎn)使用、檢驗情況、不合格品處理等方面進行審核并保持記錄,保證采購物品在使用過程中持續(xù)符合要求。

4.1.3評估管理:采購部建立評估要求,對供應(yīng)商定期進行綜合評價,回顧分析其供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、交貨能力、產(chǎn)品合格率等。

對結(jié)果為不滿意的供應(yīng)商,采取淘汰或改進措施。

采購物品的生產(chǎn)條件、規(guī)格型號、圖樣、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準和檢驗方法等可能影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素發(fā)生重大改變時,應(yīng)當(dāng)對供應(yīng)商進行重新評估,必要時進行現(xiàn)場審核。

4.2審核要點4.2.1文件審核

4.2.1.1供應(yīng)商資質(zhì),包括企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、合法的生產(chǎn)經(jīng)營證明文件等;4.2.1.2供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系文件;4.2.1.3采購物品生產(chǎn)工藝說明;

4.2.1.4采購物品性能、規(guī)格、型號、安全性評估材料、企業(yè)自檢報告或有資質(zhì)檢驗機構(gòu)出具的有效檢驗報告。

4.2.1.5、其他所需的文件和資料。

4.2.2特殊采購物品的審核

4.2.2.1如對潔凈級別有要求的,在可能的情況下對供應(yīng)商的生產(chǎn)條件進行現(xiàn)場審核。

4.2.2.2根據(jù)外協(xié)加工采購物品的要求和特點,對供應(yīng)商的生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制情況開展現(xiàn)場審核。

4.3新供應(yīng)商的選擇、評價與審核:

根據(jù)《外購(協(xié))件清單》及質(zhì)量要求,采購部調(diào)查和了解市場信息,提供有生產(chǎn)能力、交貨及時、質(zhì)量穩(wěn)定、信守合同的單位,作為候選供應(yīng)商。

A類物資評價方法:

4.3.1、由采購部組織質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、技術(shù)部參加對候選供應(yīng)商進行調(diào)查,內(nèi)容包括:4.3.1.1生產(chǎn)能力:產(chǎn)品品種、質(zhì)量等級、可供數(shù)量、包裝、運輸、防護、交付能力等;4.3.1.2檢測能力:可檢測項目、檢測設(shè)備、檢測人員素質(zhì)、環(huán)境條件;4.3.1.3技術(shù)水平:包括技術(shù)人員素質(zhì)及技術(shù)能力;4.3.1.4質(zhì)管水平:質(zhì)量保證體系及其運行狀態(tài);

4.3.1.5第三方評定證明:如標準化水平確認、計量水平等級考核、第三方認證等。

4.3.2、調(diào)查評價的方法:可以采用以下方法的一種或若干種4.3.2.1在可能的情況下對供應(yīng)商質(zhì)量體系現(xiàn)場調(diào)查評價;4.3.2.2對產(chǎn)品進行抽樣檢驗;4.3.2.3與同類產(chǎn)品進行比較;

4.3.3、調(diào)查結(jié)果由調(diào)查人員填寫《供方調(diào)查表》,并簽署意見。

4.3.4、經(jīng)調(diào)查評價,基本符合要求的,由采購部通知其提供少量樣品試用,并抽樣檢驗。

4.3.5、根據(jù)檢驗和試用結(jié)果,由質(zhì)檢部出具《樣品試用報告》,通知采購部。

4.3.6、《樣品試用報告》判定樣品質(zhì)量符合規(guī)定要求的候選供應(yīng)商,由采購部列入《合格供應(yīng)商名單》,報最高管理者批準后,作為定點采購單位之一。

B類物資評價方法:

a.采購部向候選供應(yīng)商發(fā)放《供方調(diào)查表》。

經(jīng)調(diào)查評價,基本符合要求的由采購部通知其提供少量樣品進行檢驗和試用。

b.根據(jù)檢驗和試用結(jié)果,由質(zhì)檢部出具《樣品試用報告》,通知采購部。

c.《樣品試用報告》判定樣品質(zhì)量符合規(guī)定要求的,由采購部列入《合格供應(yīng)商名單》,報最高管理者批準后,作為定點采購單位之一。

4.4老供應(yīng)商的評價和選擇:

根據(jù)老供應(yīng)商(連續(xù)供貨歷史不少于3年)歷年來對本公司所供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量情況,由采購部主持召開相關(guān)部門會議,共同評價分析,填寫《供方評價表》,選擇其中符合本公司要求的,列出單位名稱及供應(yīng)產(chǎn)品范圍,交采購部納入《合格供方名單》,報最高管理者批準后,作為定點采購依據(jù)。

對已經(jīng)通過ISO9000質(zhì)量體系認證或產(chǎn)品質(zhì)量認證的供應(yīng)商,經(jīng)最高管理者批準后,直接納入合格供應(yīng)商名單。

4.5對合格供應(yīng)商的管理:

采購部根據(jù)質(zhì)檢部的進貨質(zhì)量情況,對合格供應(yīng)商實施動態(tài)分級控制,并填寫《供方供貨質(zhì)量記錄》。

4.5.1供貨質(zhì)量一直合格的定為A級;

4.5.2若連續(xù)2批不合格的降為B級,并警告限期整改。

只有再連續(xù)3批合格者,才能升為A級,若達不到連續(xù)3批合格者就降為C級;

4.5.3若連續(xù)3批不合格者降為C級,并責(zé)令限期整改。

只有連續(xù)3批合格者,才能升為B級,C級再不能保持連續(xù)3批合格者,從《合格供方名單》中除名并停止進貨。

采購部每年按4.3要求對合格供應(yīng)商進行一次復(fù)評。

4.6執(zhí)行本制度形成的質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》管理。

篇2:某工廠內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序

工廠內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序

1.目的

本程序規(guī)定了工廠定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核的基本方法、工作流程和管理原則,驗證質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃安排,為質(zhì)量改進提供依據(jù),來證明減少、消除及預(yù)防缺陷的必要性,確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行。

2.適用范圍

適用于本廠內(nèi)部質(zhì)量體系審核、產(chǎn)品審核以及過程審核活動。

3.定義

3.1質(zhì)量審核:確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排,以及這些安排是否有效實施并適合于達到預(yù)定目標的、有系統(tǒng)的、獨立的檢查。

3.2產(chǎn)品審核:用于審定最終檢驗的產(chǎn)品與規(guī)定的質(zhì)量要求的符合情況。

3.3過程審核:用于檢查產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求,過程是否受控和有能力。

4.職責(zé)

4.1管理者代表負責(zé)策劃、領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量審核,任命審核組長并規(guī)定其職責(zé),審定批準工廠質(zhì)量審核計劃。

4.2質(zhì)保部質(zhì)量管理室負責(zé)制訂質(zhì)量審核計劃,并負責(zé)對審核后糾正和預(yù)防措施的跟蹤檢查及驗證工作。

4.3審核組長負責(zé)按計劃實施工廠質(zhì)量審核,并經(jīng)審核后出具審核報告。

4.4受審核部門負責(zé)配合質(zhì)量審核,對審核中本部門出現(xiàn)的不符合項制訂糾正和預(yù)防措施并及時實施整改。

5.工作程序

5.1質(zhì)量審核員

5.1.1質(zhì)量審核員必須公正且能排除影響其客觀性的影響因素。

5.1.2進行質(zhì)量審核的人員必須獨立于審核部門,并與其無依賴關(guān)系。

5.1.3審核員的資格

a.經(jīng)過內(nèi)審員培訓(xùn),并取得相應(yīng)的資格證書;

b.從事體系審核的審核員須通過QS9000/VDA6。1標準培訓(xùn);

c.從事過程/產(chǎn)品審核的審核員須通過有關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn);

d.具備三年以上與質(zhì)量管理有關(guān)的經(jīng)驗,掌握各種質(zhì)量技術(shù);

e.對于審核組長須具備策劃、組織、交流和領(lǐng)導(dǎo)才能。

5.2質(zhì)量體系審核

5.2.1計劃的編制與報批

a.由質(zhì)保部質(zhì)管室根據(jù)工廠質(zhì)量活動的實際情況、重要程度、于年末編制下年度的質(zhì)量審核計劃,報送管理者代表。

b.內(nèi)部質(zhì)量審核對工廠質(zhì)量體系所涉及的各部門每年不少于一次;全年審核須覆蓋全部要素/生產(chǎn)班次,當(dāng)體系結(jié)構(gòu)有重大變化或產(chǎn)品/過程出現(xiàn)重大問題時,須及時進行補充審核;

c.管理者代表對編制的年度質(zhì)量審核計劃進行審定批準。

d.計劃經(jīng)審批后,由質(zhì)保部下發(fā)相關(guān)部門。

5.2.2審核前的準備

a.由管理者代表任命具有內(nèi)審員資格的人員擔(dān)任審核組長和審核員,具體負責(zé)實施質(zhì)量審核工作。

b.審核組長在分配審核任務(wù)時,應(yīng)選派無直接責(zé)任的審核員擔(dān)任被審核部門的審核工作,以體現(xiàn)客觀、公正。

c.審核組長根據(jù)年度質(zhì)量審核計劃編制質(zhì)量體系審核日程表,并提前二周送交受審部門主管和相關(guān)審核員。

d.審核員根據(jù)日程表制訂檢查表。

e.受審核部門主管,接到審核日程表后,收集本部門涉及要素的活動憑證,落實審核前的準備工作。

5.2.3實施審核

a.審核的具體內(nèi)容按照《審核檢查表》進行。

b.審核員通過交談、查閱文件、檢查現(xiàn)場、收集證據(jù)、求證質(zhì)量體系運行狀況。

c.審核員對審核中發(fā)現(xiàn)的問題提請受審核區(qū)域責(zé)任人注意,并將審核情況如

實記錄在檢查表上。

d.對審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項,由審核員開具"不符合項報告"并交被審核部門主管簽署確認。

e.由審核組長或其授權(quán)的審核員對審核結(jié)果匯總評定,并就質(zhì)量活動能否確保質(zhì)量計劃的落實,體系運行是否正常有效,提出結(jié)論性意見并編寫《內(nèi)部質(zhì)量審核報告》,審核組長簽字確認后,報送管理者代表審閱后歸檔,作為工廠管理評審的輸入。

f.審核報告的發(fā)放范圍:

(1)廠長、管理者代表;

(2)質(zhì)保部、受審核部門;

(3)不合格項所涉及的相關(guān)部門。

5.2.4糾正和預(yù)防措施的制訂與跟蹤

a.受審核部門在收到審核報告一周內(nèi),對不合格項制訂糾正措施,交質(zhì)保部備案。

b.質(zhì)保部對相關(guān)部門制定的糾正和預(yù)防措施進行跟蹤檢查,并驗證其有效性,將檢查結(jié)果記入不符合項報告的驗證欄中。

c.內(nèi)部質(zhì)量審核中形成的全部記錄待糾正措施驗證有效后由質(zhì)保部按《質(zhì)量記錄控制程序》進行保管。

5.3產(chǎn)品質(zhì)量審核

5.3.1計劃編制與報批

a.質(zhì)保部根據(jù)工廠特點、生產(chǎn)計劃完成進度,適時編制產(chǎn)品質(zhì)量審核計劃,報管理者代表審批。

b.產(chǎn)品質(zhì)量審核一般對入庫產(chǎn)品而進行的,可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的實際情況,適當(dāng)增減審核頻次。

c.審核計劃經(jīng)批準后,由質(zhì)保部負責(zé)發(fā)至相關(guān)部門,以便于相關(guān)部門作好審核準備工作。

5.3.2審核人員的選派和確認

a.參加產(chǎn)品質(zhì)量審核的人員,必須具備一定的專業(yè)水平并熟悉產(chǎn)品的技術(shù)特性參數(shù),掌握產(chǎn)品質(zhì)量審核方法且與被審核產(chǎn)品無直接責(zé)任關(guān)系。

b.審核人員由質(zhì)保部主管推薦,管理者代表批準確認。

5.3.3審核的實施

a.審核人員從成品庫或從準備交付給顧客的包裝中抽樣,方案依照《產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄單》規(guī)定的審核項目進行檢查、評定。

b.檢查產(chǎn)品的同時,必須對有包裝的產(chǎn)品進行包裝狀態(tài)的評價。

c.產(chǎn)品審核結(jié)果填寫產(chǎn)品質(zhì)量審核報告并計算QKZ值。

d.具體需形成的記錄和詳細的審核項目參照《產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄單》。

5.3.4糾正措施的制定與跟蹤

a.受審核部門在收到審核報告一周內(nèi),對不符合項制訂糾正措施,交質(zhì)保部備案。

b.質(zhì)保部對相關(guān)部門制定的糾正措施進行跟蹤檢查,并驗證其有效性,將結(jié)果記入不符合項報告的驗證欄中。

c.產(chǎn)品審核中形成的全部記錄待糾正措施驗證其有效后由質(zhì)保部門按《質(zhì)量記錄控制程序》進行保管。

5.4過程質(zhì)量審核

5.4.1計劃編制與報批

a.質(zhì)保部負責(zé)制訂過程質(zhì)量審核計劃報管理者代表審批。

b.過程質(zhì)量審核一般每年進行二次,一年內(nèi)覆蓋所有工序,如出現(xiàn)重大質(zhì)量問題可適當(dāng)增加審核頻次。在審核中還應(yīng)對工

作條件與環(huán)境條件的適合性進行檢查。

c.計劃經(jīng)管理者代表批準,質(zhì)保部負責(zé)發(fā)到相關(guān)部門主管,要求其作好審核前的準備。

5.4.2審核的實施

a.過程審核人員由工廠內(nèi)部審核員擔(dān)任;

b.過程審核的方法參照體系審核的方法;

c.審核的內(nèi)容按《過程質(zhì)量審核規(guī)程》執(zhí)行。

5.4.3糾正措施的制定和跟蹤

a.受審核部門在收到審核報告一周內(nèi),對不符合項制定糾正措施,交質(zhì)保部備案。

b.質(zhì)保部對相關(guān)部門制定的糾正措施進行跟蹤檢查,并驗證其有效性,將檢查結(jié)果記入不符合項報告的驗證欄中。

c.過程審核中形成的全部記錄待糾正措施驗證有效后,由質(zhì)保部按《質(zhì)量記錄控制程序》進行保管。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH17.01-01《年度質(zhì)量審核計劃》

QR/SH17.01-02《質(zhì)量審核計劃日程表》

QR/SH17.01-03《審核檢查表》

QR/SH17.01-04《不符合項報告》

QR/SH17.01-05《內(nèi)部質(zhì)量體系審核報告》

QR/SH17.01-06《產(chǎn)品質(zhì)量審核報告》

QR/SH17.01-07《過程質(zhì)量審核報告》

QR/SH17.01-08《產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄單》

篇3:公司內(nèi)部審核控制程序

公司管理手冊:內(nèi)部審核控制程序

1.目的

檢查管理體系是否符合標準要求,是否得到有效的保持、實施和改進;通過發(fā)現(xiàn)體系中的不合格,制定并實施糾正和預(yù)防措施,進一步提高管理體系的符合性和有效性。

2.范圍

適用于管理體系覆蓋的所有部門和活動。

3.職責(zé)

3.1管理者代表負責(zé)策劃、領(lǐng)導(dǎo)和組織實施內(nèi)部管理體系審核。

3.1.1審批《內(nèi)審計劃》。

3.1.2任命內(nèi)審組長,選定內(nèi)審員,組成內(nèi)審組。

3.1.3聽取內(nèi)審情況匯報,接受并批準《內(nèi)審報告》。

3.2內(nèi)審組長

3.2.1制訂《內(nèi)審計劃》。

3.2.2分配任務(wù),組織內(nèi)審員實施內(nèi)審。

3.2.3負責(zé)組織內(nèi)審的全過程。

3.2.4主持首、末次會議;編寫《內(nèi)審報告》。

3.2.5向受審核方報告內(nèi)審結(jié)果。

3.3內(nèi)審員

3.3.1收集內(nèi)審有關(guān)文件和資料。

3.3.2編制《審核檢查表》,做好內(nèi)審前的準備工作。

3.3.3向受審核方闡明審核計劃要求,按任務(wù)分工和檢查表,實施內(nèi)審。

3.3.4客觀、公正地收集證據(jù),記錄、分析、評價觀察結(jié)果,向內(nèi)審組長報告,經(jīng)審核組內(nèi)部溝通后,編寫出相關(guān)的不合格報告。

3.3.5配合并支持內(nèi)審組長工作。

3.4受審核方負責(zé)人

3.4.1積極配合內(nèi)審工作,將內(nèi)審計劃提前通知有關(guān)人員。

3.4.2按時參加首、末次會議。

3.4.3提供保證內(nèi)審過程有效進行所需的資源。

3.4.4針對提出的不合格項,制定并實施糾正措施。

3.5辦公室負責(zé)信息傳遞及相關(guān)文件的歸檔工作。

4.程序

4.1內(nèi)審的頻次和范圍。

4.1.1管理體系運行正常,一般一年至少進行一次內(nèi)審,時間間隔不低于12個月,應(yīng)該覆蓋管理體系的所有要求和有關(guān)部門。

4.1.2出現(xiàn)以下情況時由管理者代表提出,總經(jīng)理批準可追加內(nèi)部管理體系審核。

a)組織機構(gòu)、管理體系發(fā)生重大變化;

b)出現(xiàn)重大質(zhì)量環(huán)境事故或相關(guān)方有嚴重投訴;

c)法律、法規(guī)及其他外部要求的變更;

d)在接受第二、第三方審核之前;

e)認證證書到期換證前。

4.2審核前的準備。

4.2.1成立內(nèi)審組

管理者代表任命內(nèi)審組長、選定內(nèi)審員,組成內(nèi)審組。內(nèi)審員需經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任;內(nèi)審工作應(yīng)由與受審部門無直接責(zé)任和管理關(guān)系的內(nèi)審員負責(zé)。

4.2.2制定《內(nèi)審計劃》。

《內(nèi)審計劃》由內(nèi)審組長負責(zé)編制,管理者代表審批,計劃的內(nèi)容應(yīng)包括:

a)審核目的、范圍、方法和依據(jù);

b)審核組成員及分工;

c)審核的部門和持續(xù)時間;

d)首末次會議時間;

4.2.3在審核組長的組織下,由內(nèi)審員編寫本人審核任務(wù)的內(nèi)審檢查表,《內(nèi)審檢查表》要詳細列出審核項目和方法,報審核組長審核,確保標

準要求無遺漏。

4.2.4內(nèi)審組長于內(nèi)審前一周將內(nèi)審計劃通知受審部門,受審部門對內(nèi)審計劃有異議應(yīng)在三天內(nèi)通知內(nèi)審組長。

4.2.5受審部門做好必要的準備工作。

4.3內(nèi)審的實施。

4.3.1首次會議。

內(nèi)審正式開始時,由內(nèi)審組長主持,召開由內(nèi)審組全體成員、廠長、管理者代表、各部門負責(zé)人參加的首次會議,主要內(nèi)容有:

a)與會人員簽到;

b)內(nèi)審組長宣布內(nèi)審的目的、范圍、依據(jù)、方法和程序;

c)宣布或確認《內(nèi)審計劃》,明確內(nèi)審時間,確定內(nèi)審中間溝通會議及末次會議時間;

4.3.2現(xiàn)場審核

a)內(nèi)審員按照分工,依據(jù)《內(nèi)審計劃》和《檢查表》進行內(nèi)審;

b)內(nèi)審可采取提問、查閱文件和質(zhì)量記錄、觀察有關(guān)方面的工作現(xiàn)狀等方式獲取符合或不符合標準的證據(jù),并做好記錄;

c)內(nèi)審員選擇樣本要有代表性,應(yīng)隨機抽樣,要相信樣本,要從問題的各種表現(xiàn)形式尋找客觀證據(jù);

d)將管理體系的運行效果及不合格項詳細記錄在檢查表中;

e)在審核期間,審核組在組長主持下,要認真進行內(nèi)部溝通會,對不合格項進行分析核對,決定是否填寫"不合格報告",確保審核的有效性以及對企業(yè)確實能起到促進作用;

4.3.3審核組內(nèi)部會議

在現(xiàn)場審核后由審核組長主持召開審核組會議。會議內(nèi)容:

a)綜合分析審核結(jié)果,對管理體系運行的有效性和符合性,作出評價;

b)分析審核中發(fā)現(xiàn)的不合格事實,確認不合格項數(shù)量,并填寫《不符合報告》。

4.3.4不合格報告要得到受審核部門確認并簽字。

4.3.5末次會議

a)審核組長主持;

b)參加人員:公司領(lǐng)導(dǎo)、受審核部門負責(zé)人、審核組全體成員;

c)會議內(nèi)容:審核組長重申審核目的、范圍,宣讀不合格報告、并對責(zé)任部門提出分析原因,制定糾正措施及完成日期要求。

對公司管理體系作出總體性評價并報告運行情況。

4.4內(nèi)部管理體系審核報告

審核組長完成《內(nèi)部管理體系審核報告》交管理者代表審批后分發(fā)給有關(guān)部門。

審核報告內(nèi)容:

a)審核的目的、范圍、依據(jù);

b)審核組成員、受審核方部門;

c)審核計劃實施情況總結(jié);

d)不合格項分布情況分析、不合格數(shù)量及嚴重程度,存在的主要問題分析;

e)提出一些觀察所得情況,這些情況雖夠不成不合格項,但有可能影響管理體系運行;

f)管理體系有效性、符合性結(jié)論及今后應(yīng)改進的地方。

4.5糾正措施的實施和跟蹤驗證

4.5.1不合格項存在部門對內(nèi)審中所提出的不合格項,認真進行原因分析,制訂相應(yīng)的糾正措施并實施,并且保留書面記錄。

4.5.2內(nèi)審組長組織內(nèi)審員對糾正措施實施情況進行跟蹤驗證,并將驗證結(jié)果填

入《不合格報告》,若合格,則不合格項將關(guān)閉。

4.6本次內(nèi)審結(jié)果,由管理者代表提交管理評審作為輸入之一。

4.7內(nèi)部管理體系審核的全部材料,由審核組長移交辦公室,按照《記錄控制程序》進行保管。

5.相關(guān)文件

5.1《改進控制程序》

5.2《管理評審控制程序》

5.3《記錄控制程序》

6.記錄

6.1《內(nèi)審計劃》

6.2《內(nèi)審檢查表》

6.3《不合格報告》

6.4《內(nèi)部管理體系審核報告》

6.5《內(nèi)審首(末)次會議簽到表》

6.6《不合格項分布表》