交底內(nèi)容:

一、施工機(jī)具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工準(zhǔn)備

1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。

三、質(zhì)量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

四、施工工藝

1、工藝流程:

預(yù)接:鋼筋端面平頭—→剝肋滾壓螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—→利用套簡(jiǎn)連接—→接頭檢驗(yàn);

現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位—→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、鋼筋絲頭加工:

(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

6、連接鋼筋注意事項(xiàng):

(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。

(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

(3)連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

(4)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。

(5)力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:

(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

(2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗(yàn):

(1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

(2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。

五、成品保護(hù)

1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰,則與土

建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。

3、澆筑樓板混凝土?xí)r,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。

六、安全措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6、作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

七、環(huán)保措施

1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損,及時(shí)緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝±時(shí)不要振動(dòng)鋼筋,降低噪聲排放強(qiáng)度。

2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋,并及時(shí)將銹屑清理起來,統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

篇2:剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

[1施工機(jī)具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

[2施工準(zhǔn)備

1參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。

[3質(zhì)量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定。

1主控項(xiàng)目

1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)在施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

2一般項(xiàng)目

1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

2)在施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。

縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)在受拉區(qū)不宜大于50%;

(2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時(shí),對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭,不應(yīng)大于50%;

(3)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí),不應(yīng)大于50%。

4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。

同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%;

(2)對(duì)柱類構(gòu)件,不宜大于50%;

(3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí),對(duì)梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50%;對(duì)其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;

(2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm;

(3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm;

(4)當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí),應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋,其間距宜為50mm。

[4施工工藝

1工藝流程:

預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn);

現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。

2鋼筋絲頭加工:

1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

4使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

6連接鋼筋注意事項(xiàng):

1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。

2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

3)連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。

5)力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。

7檢查鋼筋連接質(zhì)量:

1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8直螺紋接頭試驗(yàn):

同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

[5安全措施

1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。

3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

[6環(huán)保措施

1現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損,及時(shí)緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋,降低噪聲排放強(qiáng)度。

2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋,并及時(shí)將銹屑清理起來,統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

篇3:鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝

1鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程

2操作工藝

⑴鋼筋滾壓直螺紋連接

鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓,螺紋一次成型。

鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加大了原有的直徑。

螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,強(qiáng)度約提高6%~8%,使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少,其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%~100%,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。

1)加工要求

鋼筋示意圖見下圖:

LMФ

絲頭鋼筋

M-絲頭大徑;t-螺距;Ф-鋼筋直徑;L-螺紋長(zhǎng)度

鋼筋同徑連接的加工要求,見表1:

表1

代號(hào)A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J

Ф(mm)

Mxt19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3

L(mm)

鋼筋同徑連接左右旋加工要求,見表2:

表2

代號(hào)Ф(mm)Mxt(左)Mxt(右)L(mm)

A20RLR-G2019.6*319.6*334

A22RLR-G2221.6*321.6*336

A25RLR-G2524.6*324.6*339

A28RLR-G2827.6*327.6*342

A32RLR-G3231.6*331.6*346

A36RLR-G3635.6*335.6*350

A40RLR-G4039.6*339.6*354

鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸,見表3:

表3

代號(hào)Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40

大徑19.621.624.627.631.635.639.6

中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23

小徑17.219.222.225.229.233.237.2

2)套筒質(zhì)量要求:

①連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。

②牙型規(guī)檢查合格,用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。

③各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。

④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈。

⑤、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸:(單位:mm)

序號(hào)規(guī)格螺紋直徑×螺距套筒外徑套筒長(zhǎng)度

116M16×22545

218M18×22850

320M20×23055

422M22×23360

525M25×2.53865

628M28×2.54370

732M32×2.54880

836M36×35490

940M40×364100

公差+0.5,-0.0+0.5,-0.5

(詳見重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn):DB50/5027-2004《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》)

⑥、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸:

鋼筋直徑16~1820~~40

擰緊力矩(N/m)

3)直螺紋量規(guī)技術(shù)要求

牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī),采用工具鋼T9(GB1298-86)制成,其化學(xué)成分和硬度見表4。

化學(xué)成分和硬度表4

化學(xué)成分淬火后硬度HRC

CMnSiSP62

0.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035

⑵工藝操作要點(diǎn)

1)鋼筋螺紋加工

①、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。

②、加工鋼筋螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。

③、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

④、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè),并參照表5填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄,如有一個(gè)絲頭不合格,即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整,螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣,累計(jì)長(zhǎng)度不得超過2個(gè)螺紋周長(zhǎng)

2絲頭長(zhǎng)度卡尺滿足規(guī)范要求

3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋

止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3P

鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄表5

工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)

接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類

序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗(yàn)公差尺寸合格檢驗(yàn)結(jié)論

注:1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗(yàn)。

2.牙形合格、公差尺寸合格的打"√"否則打"×"。

檢查單位:

檢查人員:

日期:負(fù)責(zé)人:

⑤、已檢驗(yàn)合格的絲頭,應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

2)鋼筋連接施工及相關(guān)規(guī)定

①剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和扳手進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,擰緊后的接頭應(yīng)做出標(biāo)記,單邊外露絲扣有效長(zhǎng)度不應(yīng)超過1P。

②連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈,完好無損。

③連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

④接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但應(yīng)有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。

接頭現(xiàn)場(chǎng)連接圖片示意