鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝

1鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程

2操作工藝

⑴鋼筋滾壓直螺紋連接

鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓,螺紋一次成型。

鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加大了原有的直徑。

螺紋經滾壓后材質發生硬化,強度約提高6%~8%,使螺紋對母材的削弱大為減少,其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%~100%,強度性能十分穩定。

1)加工要求

鋼筋示意圖見下圖:

LMФ

絲頭鋼筋

M-絲頭大徑;t-螺距;Ф-鋼筋直徑;L-螺紋長度

鋼筋同徑連接的加工要求,見表1:

表1

代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J

Ф(mm)

Mxt19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3

L(mm)

鋼筋同徑連接左右旋加工要求,見表2:

表2

代號Ф(mm)Mxt(左)Mxt(右)L(mm)

A20RLR-G2019.6*319.6*334

A22RLR-G2221.6*321.6*336

A25RLR-G2524.6*324.6*339

A28RLR-G2827.6*327.6*342

A32RLR-G3231.6*331.6*346

A36RLR-G3635.6*335.6*350

A40RLR-G4039.6*339.6*354

鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸,見表3:

表3

代號Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40

大徑19.621.624.627.631.635.639.6

中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23

小徑17.219.222.225.229.233.237.2

2)套筒質量要求:

①連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。

②牙型規檢查合格,用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。

③各種型號和規格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。

④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持內部潔凈。

⑤、標準型套筒的幾何尺寸:(單位:mm)

序號規格螺紋直徑×螺距套筒外徑套筒長度

116M16×22545

218M18×22850

320M20×23055

422M22×23360

525M25×2.53865

628M28×2.54370

732M32×2.54880

836M36×35490

940M40×364100

公差+0.5,-0.0+0.5,-0.5

(詳見重慶市工程建設標準:DB50/5027-2004《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》)

⑥、標準型套筒的幾何尺寸:

鋼筋直徑16~1820~~40

擰緊力矩(N/m)

3)直螺紋量規技術要求

牙型規、螺紋卡和直螺紋塞規,采用工具鋼T9(GB1298-86)制成,其化學成分和硬度見表4。

化學成分和硬度表4

化學成分淬火后硬度HRC

CMnSiSP62

0.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035

⑵工藝操作要點

1)鋼筋螺紋加工

①、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經配套的量規檢驗合格。

②、加工鋼筋螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時,應摻入15%~20%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

③、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。

④、經自檢合格的鋼筋絲頭,應對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,并參照表5填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄,如有一個絲頭不合格,即應對該加工批全數檢查,不合格絲頭應重加工,經再次檢驗合格后方可使用。

鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求

序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整,螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣,累計長度不得超過2個螺紋周長

2絲頭長度卡尺滿足規范要求

3螺紋直徑通端螺紋塞規能順利旋入螺紋

止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P

鋼筋直螺紋加工檢驗記錄表5

工程名稱結構所在層數

接頭數量抽檢數量構件種類

序號鋼筋規格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結論

注:1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數的10%檢驗。

2.牙形合格、公差尺寸合格的打"√"否則打"×"。

檢查單位:

檢查人員:

日期:負責人:

⑤、已檢驗合格的絲頭,應加以保護戴上保護帽,并按規格分類堆放整齊待用。

2)鋼筋連接施工及相關規定

①剝肋滾軋直螺紋接頭應使用管鉗和扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,擰緊后的接頭應做出標記,單邊外露絲扣有效長度不應超過1P。

②連接鋼筋時,鋼筋規格和連接套的規格應一致,鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈,完好無損。

③連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。

④接頭拼接完成后,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露絲扣數不受限制,但應有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

接頭現場連接圖片示意

篇2:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:

*要求進場套筒必須有材質說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,試驗員負責報審和試驗取樣。同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現場連續十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

*機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員負責設備完好。

*直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達到Ⅰ級接頭標準,接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。

6)應注意的質量問題

*鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。

*鋼筋套絲:操作前應先調整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規規配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環刀。

*受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內接頭面積百分率按50%錯開。

*認真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。

*現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

*接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。

*對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)中Ⅰ級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

*對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規格接頭數量的10%進行外觀檢測,鋼筋與套筒規格應一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。

*檢驗方法及要求見下表

檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環規(Z)檢驗螺母應能擰入,螺紋環規(Z)擰入不得超過3.0扣

螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。

螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33P)累計長度不得超過2扣。

篇3:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點措施

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點

*鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;

*套絲工人均應相對固定,經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套

絲質量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規進行檢查。

*套絲時所用切削潤滑液應經常更換,必須加潤滑液進行套絲。

*加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查,保持在規定的波動范圍內。

*現場連接鋼筋時,應使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

*經驗收合格的鋼筋按規格、部位堆放,并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹;絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。

*在正式施工前,必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。

*鋼筋連接完后必須有專人進行檢查,并涂刷油漆作標識。

*鋼筋的規格、接頭的位置必須設計規范符合要求。

*連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記

*鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記。