為了認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,充分調動全體員工的安全意識,保證安全生產,梁場就現場布料機卸車及安裝作業為對象,制定了以下安全技術和預防措施。

1、所有施工現場人員必須佩帶安全帽,嚴禁工地穿拖鞋或赤足,人工配合吊車卸車及安裝時,必須有安全員現場指揮吊車施工,施工人員必須采用繩索控制鋼構件起吊過程中的方向。現場安全員隨時掌握現場情況,在施工過程中閑雜人等不得靠近吊裝現場。

2、在布料機拼裝安裝過程中,施工人員在高空作業時必須佩帶安全帶,必須將安全帶掛在可以受力的地方。

3、施工電纜必須架空或埋于地下,不能平地而放。施工作業電線應架空,不能隨地拖線及導線浸水或被土石掩埋,嚴禁導線隨意綁在鋼筋籠或其它鐵支架上。

4、為防止電纜漏電傷人,應采用三相五線制,“三級配電”,“兩級保護”,實行一機一閘一保險,設備的照明線分開關安裝,就近放置,遇有緊急情況可隨手拉閘。

5、必須設兩級保護配電箱,配電箱應安門、上鎖,有防雨、防潮設施,并指令專人負責。按用電量安裝保險絲,不得用鋼、鋁、鋅絲代替保險絲。

6、操作手持電動工具的人員,作業前必須認真檢查設備絕緣情況,穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。

7、工地電工必須持證上崗,其技術等級應與其承擔的工作相適應。值班電工每天應對所有電器設備及線路檢查一次;發現老化、破舊、缺損的元器件及時更換。尤其強調對漏電保護裝置的檢測,一旦發現失靈,必須及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設備。

8、在施工現場,嚴禁各種機械駕駛司機酒后開車,吊車司機必須按照現場安全員的要求進行操作,不得野蠻操作,夜間操作時,應有良好的照明。

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篇2:LNG卸車作業安全操作規程

LNG卸車安全操作規程

適用范圍:本規程適用于LNG儲配站

一、LNG卸車操作規程

注:(以1#LNG儲罐進液為例)

1、檢查LNG槽車卸車臺及1#LNG儲罐區域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

2、檢查閥門C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否處于開啟狀態,以及閥門G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否處于關閉狀態,檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應立即緊固。

3、LNG槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,LNG槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝LNG槽車裝卸軟管,其一:LNG槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;LNG槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;LNG槽車液相出口與LNG管線連接。其二:LNG槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與LNG管線連接,氣相管道與BOG管線連接。

4、LNG槽車壓力應控制在0.55-0.7MPa,LNG槽車壓力低于0.55MPa時,應開啟LNG槽車自增壓系統或卸車臺氣化器進行升壓。

5、導通1#LNG儲罐進液流程,打開閥門G1-8,利用LNG儲罐里的LNG對進液管道進行預冷。

6、預冷完成后,打開閥門C-2,打開LNG槽車出液閥,向LNG儲罐輸入LNG,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝。現場根據1#LNG儲罐充液速度來確定閥門C-2的開度。

7、當LNG槽車與LNG儲罐的壓差小于0.1MPa時,打開閥門G1-14給LNG儲罐降壓,或開啟LNG槽車自增壓系統或卸車臺氣化器對LNG槽車進行升壓,使LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差保持在0.2MPa為宜。在LNG儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力,不得超過調壓器切斷壓力。

8、確認LNG槽車內的LNG卸完后,關閉閥門C-2,打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網壓力平衡后,關閉閥門C-3。同時,打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。然后關閉LNG槽車出液閥,打開閥門C-5,將裝卸軟管里的LNG進行放空。

9、確認LNG槽車內的LNG卸完后,關閉閥門C-2,打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網壓力平衡后,關閉閥門C-3。然后關閉LNG槽車出液閥,打開閥門C-5,將裝卸軟管里的LNG進行放空。待放空完畢后,關閉閥門C-5。確認1#LNG儲罐進液管道里的LNG為氣態后,打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。

10、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待LNG放空后,關閉自增壓管道放空閥,將LNG槽車裝卸軟管拆下,放回LNG槽車內,拆除防靜電接地線,移開三角木,LNG槽車駛離卸車臺。

二、LNG卸車過程中LNG儲罐切換操作規程

注:(以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例)

1、檢查閥門G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否處于開啟狀態,以及閥門G2-8是否處于關閉狀態。

2、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥。

3、關閉閥門C-2。

4、打開閥門G2-8。

5、確認2#LNG儲罐進液管道導通后,關閉閥門G1-8。

6、打開閥門C-2。

7、打開LNG槽車自增壓液相出口閥。

三、LNG儲罐的倒罐操作規程

注:(以1#LNG儲罐倒至2#LNG儲罐為例)

1、對1#LNG的儲罐采取自增壓操作,或對2#LNG的儲罐采取降壓操作,使兩個LNG儲罐的壓差保持在0.2MPa為宜。

2、打開1#LNG儲罐的進液閥門G1-8。

3、打開2#LNG儲罐的進液閥門G2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式。現場根據2#LNG儲罐充液速度來確定閥門G2-8或G1-8的開度。

4、1#LNG儲罐的LNG倒完后,關閉2#LNG的儲罐進液閥門G2-8。

5、打通1#LNG儲罐進入BOG氣化器的流程。

6、打開1#LNG儲罐BOG調節閥的旁通閥門G1-14,使BOG直接進入BOG氣化器并輸入天然氣市政中壓管網。

7、當1#LNG儲罐壓力降到與市政中壓管網壓力相同時,打開BOG氣化器處的閥門B-3進行放空。

8、放空后,關閉閥門B-3。

9、關閉1#LNG儲罐系統的所有閥門。

四、LNG儲罐切換

注:(以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例)

1、LNG儲罐切換時應嚴格遵循以下規定

1)1LNG儲罐液位≤85%。

2)LNG儲罐工作壓力≤0.7MPa。

3)LNG儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

2、注意事項:

①LNG儲罐切換前,宜保持壓力相同。

②LNG儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組LNG儲罐進行。

3、步驟

1)打開2#LNG儲罐排液閥門G2-7。

2)確認2#LNG儲罐導通后,關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

4、安全操作注意事項

1)充裝LNG鋼瓶、裝卸LNG槽車時,運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量LNG泄漏。

3)管道內有LNG時,其兩端閥門不能同時關閉。

4)夏季充裝LNG鋼瓶時,運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路,以免堵塞管路。

7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、LNG儲罐的自增壓操作規程

注:(以1#LNG儲罐為例)

1、自增壓系統為自動壓力調節系統,當LNG儲罐壓力低于設定值時,增壓調節閥打開,給LNG儲罐自動增壓。

2、手動操作時,打開閥門G1-6、G1-9、G1-10,使LNG直接進入自增壓氣化器,經過氣化并進入LNG儲罐。此時,應密切觀察壓力,當LNG儲罐壓力達到所需

值時,關閉閥門G1-6、G1-9、G1-10。

3、注意事項:

(1)LNG儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統手動操作時,現場嚴禁離人。

(3)自增壓系統投入運行時,減壓系統應處于關閉狀態。

六、BOG系統操作規程

注:(以1#LNG儲罐為例)

BOG系統為自動壓力調節系統,當LNG儲罐壓力高于設定值時,BOG減壓閥打開,給LNG儲罐自動降壓。

手動操作時,打開閥門G1-14,使BOG直接送入BOG氣化器進行氣化,并經過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網。此時,應密切觀察壓力,當LNG儲罐壓力降到所需值時,關閉閥門G1-14。

注意事項:

(1)LNG儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

(2)BOG系統手動操作時,現場嚴禁離人。

七、空溫式LNG氣化器操作規程

注:(以1#空溫式LNG氣化器為例)

1、空溫式LNG氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

2)檢查閥門Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否處于開啟狀態,以及閥門P-8是否處于關閉狀態。

3)LNG儲罐壓力應控制在0.6-0.7MPa。

4)打開1#LNG儲罐排液閥門G1-7,LNG進入空溫式LNG氣化器進行氣化。

5)氣化后的天然氣經過調壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網。

6)注意事項:

①LNG的氣化量由氣化器工作臺數和閥門開度控制。

②空溫式LNG氣化器開啟時,應密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺空溫式LNG氣化器運行時,應單臺開啟運行穩定后,再

開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網壓力穩定。

2、空溫式LNG氣化器的停運

1)關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

2)多臺空溫式LNG氣化器停運時,應逐臺進行停運。

3、空溫式LNG氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式LNG氣化器。

2)待天然氣市政中壓管網壓力穩定后,再關閉運行的空溫式LNG氣化器。

篇3:電廠機組工程大件設備卸車轉運方案

一.汽包卸車及轉運

汽包運輸重量約210t左右,卸車采用300t/10m簡易門式起重機,轉運采用我公司245t平板車,吊裝步聚是:

1、將火車皮推至卸車位置。

2、在300t/10m簡易門式起重機下將汽包綁扎好。

3、將全液壓245t平板車倒入車皮附近。

4、將汽包慢慢吊起,至其完全離開車皮距車皮約200mm。

5、然后移動小車至汽包處于平板車正上方慢慢將汽包放于平板車上,并進行捆綁加固。

6、大型平板車保持5Km/h以下速度,直接送入鍋爐0m汽包起吊位置。

7、汽包在鍋爐下方卸車采用160t汽車吊配合450t履帶吊卸車。

二.發電機定子卸車及轉運

定子重G=196t,外形尺寸為:長×寬×高8900×3800×3970;卸車采用300t/10m簡易門式起重機,轉運卸車采用我公司245t平板車轉運至汽機房0m利用兩臺75t/20t行車抬吊就位。具體步驟如下:

1、將定子車皮推至卸車位置。

2、在300t/10m簡易門式起重機下將定子綁扎好。

3、將全液壓245t::平板車倒入車皮附近。

4、利用定子起吊專用扁擔將定子慢慢吊起,至其完全離開車皮距車皮約200mm。

5、移動小車使定子至處于平板車正上方,慢慢將定子放于平板車上,并進行捆綁加固。

6、大型平板車保持5Km/h以下運輸至汽機房0m層。

7、利用兩臺75t/20t行車抬吊卸車并轉90?吊裝就位。

三.主變卸車及轉運方案

主變重G=197t,外形尺寸:長×寬×高,8200×2980×3780,卸車采用300t/10m簡易門式起重機,轉運采用我公司245t平板車,具體步驟如下:

將變壓器車皮推至卸車位置。

在300t/10m簡易門式起重機下將主變綁扎好。

將全液壓245t平板車倒入車皮附近。

利用定子起吊專用扁擔將主變慢慢吊起,至其完全離開車皮距車皮約200mm。

5、然后移動小車使主變至處于平板車正上方,慢慢將主變放于平板車上,并進行捆綁加固。

6、平板車保持5km/h以下速度,將主變送至主變基礎鋼軌接長位置。7、將主變在平板車上頂起,在接長軌上搭設道木墩。利用頂升裝置將主變逐層放低,至完全落在接長軌上方,裝好輪子,將主變推至安裝位置。

四.除氧水箱卸車及轉運方案

除氧水箱重G=47.4t,外形尺寸φ3444×17130,用60t/42m龍門吊卸車,用245t平板車轉運,具體步驟如下:

①將車皮推至卸車位置,平板車對準位置停放。

②用60t龍門吊進行吊綁扎后并緩緩吊離車皮約200mm。

③將水箱緩慢平移至平板車上,并進行必要的安全綁扎。

④將水箱運至吊裝現場,用160t汽車吊或450t履帶吊卸車就位。