工程名稱洛陽恒大綠洲七期工程57#樓主持人施忠鋒時間2013年3月11日地點工地現(xiàn)場受教育人員直螺紋操作工講授人施忠鋒教育內(nèi)容教育內(nèi)容:1、施工人員必須經(jīng)過三級教育,安全考試合格后方可持證上崗,設(shè)備必須專人負責,操作工要持證上崗。2、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽。3、鋼筋直螺紋滾絲機作業(yè)工棚必須符合防火、防雨要求。4、安裝鋼筋直螺紋滾絲機時,應(yīng)選擇堅實平整的地面,工作臺和滾軋機口保持水平,電氣線路符合規(guī)范要求,并做好保護接零可靠,安裝后經(jīng)試機驗收合格,并簽署驗收姓名,方可交付使用。5、使用滾絲機前,要檢查四片刀片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運轉(zhuǎn)確認無誤后,方可進入正常作業(yè)。6、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴禁使用切割機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。7、鋼筋直螺紋滾絲機運轉(zhuǎn)時,要戴好防護眼鏡,還要確保鋼筋夾持牢固。8、套絲機在運作過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑雜物,發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不良反應(yīng),應(yīng)立即停機檢查、修理。9、嚴禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。10、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工作狀態(tài)。11、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設(shè)備保養(yǎng)維修作業(yè)12、用塔吊轉(zhuǎn)運鋼材是,由塔吊信號工指揮,傳遞鋼筋嚴防碰觸電源電線。13、做好產(chǎn)品保護,作業(yè)后應(yīng)拉閘切斷電源,鎖好電箱受教育人簽字

篇2:錐螺紋鋼筋接頭工程技術(shù)交底范例

工程名稱:錐螺紋鋼筋接頭

交底部位

工程編號

日期

1、交底內(nèi)容

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16~40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。

采用錐螺紋鋼筋接頭應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復試報告單。

2.1.2連接套應(yīng)符合以下要求:

2.1.2.1有明顯的規(guī)格標記(如32或32)。

2.1.2.2錐孔用塑料密封蓋封住。

2.1.2.3同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規(guī)定范圍。

連接套規(guī)格尺寸表表4-25

連接套規(guī)格標記

外徑不小于(mm)

長度不小于(mm)

16、16

25-0.5

65-0.5

18、18

28-0.5

75-0.5

20、20

30-0.5

85-0.5

22、22

32-0.5

95-0.5

25、25

35-0.5

95-0.5

28、28

39-0.5

105-0.5

32、32

44-0.5

115-0.5

36、36

48-0.5

125-0.5

40、40

52-0.5

135-0.5

2.1.2.4錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后,連接套的大端邊緣應(yīng)在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)(圖4-36)。

2.1.2.5有產(chǎn)品合格證。

2.1.2.6連接套應(yīng)分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。

2.1.3主要機具:

2.1.3.1鋼筋套絲機:型號為SZ一50A,或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機。

2.1.3.2量規(guī):量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐形螺紋塞規(guī)。

牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。

卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。

錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套的加工質(zhì)量的量規(guī)。

2.1.3.3力矩扳手:力矩扳手必須經(jīng)計量管理部門批準,有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準生產(chǎn)的扭力儀檢定,檢定合格后方準使用。檢定期限每半年一次,且新開工工程必須先進行檢定方可使用。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1操作工人(包括套絲的工人)必須經(jīng)專門培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2.2.2接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.3熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查

3.2鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

3.3鋼筋套絲:

3.3.1套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。

3.3.2鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合,其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi),錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表4-26的規(guī)定值。

錐螺紋絲扣完整牙數(shù)表4-26

鋼筋直徑(mm)

完整牙數(shù)不小于(個)

16~18

5

20~22

7

25~28

8

32

10

36

11

40

12

3.3.3在操作工人自檢的基礎(chǔ)上,質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個,并填寫檢驗記錄(見附表1)。

3.3.4檢查合格的鋼筋錐螺紋,應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端按規(guī)定的力矩值,用扭力扳手擰緊連接套。

3.4接頭單體試件試驗:

3.4.1試件數(shù)量:每種規(guī)格接頭,每300個為一批,不足300個也作為一批,每批做3根試件。

3.4.2試件制作:施工作業(yè)之前,從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根,接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋,用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量(圖4-37)。當其牙形與牙形規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi),則判定錐螺紋絲頭為合格品,然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時,連接套為合格品。

3.4.3接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表4-27的規(guī)定值。

接頭的擰緊力矩值表4-27

鋼筋直徑(mm)

16

18

20

22

25~28

32

36~40

擰緊力矩(Nm)

118

145

177

216

275

314

343

3.4.4試件的拉伸試驗應(yīng)符合以下要求:

3.4.4.1屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

3.4.4.2抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準)。

如有1根試件達不到上述要求值,應(yīng)再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后,方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格,則判定該批連接件不合格,不準使用。

3.4.4.3填寫接頭拉伸試驗報告(見附表2)。

3.5鋼筋連接:

3.5.1連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。

3.5.2連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,可用鋼絲刷清除。

3.5.3將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,然后按表4-27規(guī)定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時,即達到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-38(a)、(b)、(c)所示。連接水平鋼筋時,必須先將鋼筋托平對正用手擰進,再按圖示操作。

(a)同徑與異徑接頭連接;(b)單向可調(diào)接頭連接;(c)雙向可調(diào)接頭連接

3.5.4連接完的接頭必須立即用油漆作上標記,防止漏擰。

3.6質(zhì)量檢查:在鋼筋連接生產(chǎn)中,操作工人應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量,外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣,應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時,應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。

專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量,并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩,并填寫抽檢記錄(見附表3)。發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

4.1.2連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證。

4.1.3接頭的強度必須合格。

每種規(guī)格接頭,每300個為一批,不足300個也作為一批,每批做3根試件作拉力試驗。

檢驗方法:檢查接頭拉伸試驗報告。

4.1.4接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。

梁、柱構(gòu)件:每個構(gòu)件抽驗1個接頭。

板、墻、基礎(chǔ)底板:一個樓層每100個接頭為一批,不足100個也作為一批,每批抽驗3個接頭。

抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值,則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。

檢驗方法:檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。

4.1.5鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

4.2基本項目:

錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣,否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。

檢驗方法:觀察檢查。

5、成品保護

注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手,不能混用,以保證力矩檢驗值準確。

6.2鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。

6.3鋼筋套絲,操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置,并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。

6.4對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭,可采用電弧焊貼角焊縫方法補強,但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定,持有焊工考試合格證的人員才能施焊。

6.5錐螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

7.2鋼筋機械性能試驗報告。

7.3連接套合格證。

7.4接頭強度檢驗報告。

7.5接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。

錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗報告

工程名稱:結(jié)構(gòu)層數(shù):構(gòu)件種類:附表1

鋼筋

橫斷

屈服

極限

屈服

強度

屈服強度實測值

強度極限實測值

規(guī)格

面積

拉力

拉力

強度

極限

屈服強度標準值

屈報強度標準值

(mm)

(mm2)

(kN)

(kN)

(kN/mm2)

(kN/mm2)

(倍)

(倍)

試驗

1.鋼筋的屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

結(jié)論

2.鋼筋接頭的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍。

試驗單位:試驗負責人:試驗員:試驗日期:

鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄附表2

工程名稱

結(jié)構(gòu)層數(shù)

加工數(shù)量

抽檢數(shù)量

構(gòu)件種類

序號

鋼筋規(guī)格

螺紋牙形

小端直徑

完整絲扣數(shù)

檢驗結(jié)論

備

1.按加工每批鋼筋錐螺紋數(shù)的3%抽檢;

2.螺紋牙形與牙形規(guī)牙形吻合為合格打“√”,否則打“×”;

3.錐螺紋小端直徑在卡規(guī)允差范圍內(nèi)合格打“√”,否則打“×”;

4.各種規(guī)格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數(shù),合格的在下表里打“√”;

φ16~φ18

φ20~φ22

φ25~φ28

φ32

φ36

φ40

注:

5扣

7扣

8扣

10扣

11扣

12扣

5.錐螺紋絲頭有一項不合格即為不合格品,則該批絲頭要逐個復檢。

檢驗單位:檢驗員簽字:

檢驗日期:技術(shù)負責人;

錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄附表3

工程名稱

檢查日期

結(jié)構(gòu)層次

構(gòu)件種類

接頭位置

規(guī)定力矩值(kg-m)

檢驗力矩值

施工力矩值(kg-m)

(kg-m)

檢驗結(jié)論:合格√,不合格×。檢驗人員:

抽檢單位:技術(shù)負責人:

技術(shù)負責人:交底人:接交人:

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預案

篇3:直螺紋連接施工:技術(shù)安全交底

一、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格后方可操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。三、施工工藝1、工藝流程:1)預接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗;2)現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。2、鋼筋絲頭加工:1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好直徑尺寸。3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6、連接鋼筋注意事項:1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。交底人:被交底人:****項目部****年**月**日