一、工程概況本工程為大同煤業集團同忻礦井選煤廠擴能改造工程新產品倉,基礎底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采用直螺紋套筒連接。二、施工準備1、機具準備鋼筋剝肋滾絲機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手、各型號的直螺紋套筒、調絲棒等。2、技術準備1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。2)鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。三、質量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程"章節中相應部分。四、施工工藝1、工藝流程:預接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗;現場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。2、鋼筋絲頭加工:1)按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。2)按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6、連接鋼筋注意事項:1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質量:1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗:1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。表2-8絲頭加工尺寸(mm)規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.8±0.2M21×2.527~30≥82220.8±0.2M23×2.529.5~32.5≥92523.7±0.2M26×332~35≥92826.6±0.2M29×337~40≥10五、成品保護成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。澆筑樓板混凝土時,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。六、安全措施1、進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。七、環保措施1、現場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發現零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝時不要振動鋼筋,降低噪聲排放。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋,防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現場要設置遮擋,并及時將銹屑清理,統一清運到規定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

篇2:直螺紋鋼筋機械連接技術交底

一、施工機具LBG-40型鋼筋直螺紋滾絲機、切割機、環通規、環止規、游標卡尺、通端塞規、止端塞規、管鉗扳手、力矩扳手。二、施工準備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。三、直螺紋套筒質量要求1、材質要求:采用性能不低于45#優質碳素結構鋼制造,其機械性能、化學成份應符合GB699標準規定。2、結構尺寸:表1套筒規格(mm)外徑(mm)長度(mm)螺距(mm)內徑(mm)1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.83、質量要求:(1)連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。(2)光面塞規:通端量規能通過小徑,且止端量規不能通過。(3)螺紋塞規:通規能順利旋入套筒并達到旋合長度,止規從套筒端部旋入量不應超過3個螺距。表2鋼筋絲頭加工參數鋼筋直徑(mm)有效螺紋數量(扣)有效螺紋長度(mm)螺距(mm)18922.52.52010252.52211302.52511333.02811333.03213393.0絲頭長度允許偏差0~2P(P為螺距)四、施工工藝1、工藝流程:確定滾絲機位置→鋼筋調直、切割機下料→絲頭加工→絲頭質量檢查(套絲帽保護)→用機械扳手進行套筒與絲頭連接→接頭連接后質量檢查→鋼筋直螺紋接頭送檢2、鋼筋絲頭加工:(1)按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。(2)按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。(3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。(4)鋼筋絲頭長度的確定,確定原則:以鋼筋連接套筒長度的一半為鋼筋絲扣長度,由于鋼筋的開始端和結束端存在不完整絲扣,初步確定鋼筋絲扣的有效長度見表2。允許偏差為0~2P(P為螺距),施工中按0~1P控制。表3套筒連接參數鋼筋直徑(mm)18~2022~2528~3236~40擰緊扭矩()使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。表4鋼筋絲頭檢測序號檢驗項目檢驗要求1外觀質量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質量表面光潔,牙形飽滿,牙頂寬超過0.6mm,有效螺紋數、有效長度(表2)均應滿足要求。3螺紋中徑及小徑采用螺紋環規檢測。通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度;止規與端部螺紋部分旋合,旋入量不超過3P(P為螺距)4螺紋大徑光面軸用量規檢測。通端規能通過螺紋的大徑,而止端量規不能通過螺紋大徑4、連接鋼筋注意事項:(1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。(2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。(3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。(4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。(5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。5、直螺紋接頭試驗:(1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。(2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。五、施工注意事項1、加工鋼筋螺絲紋時,采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時,摻入15~20%亞硝酸鹽,不能采用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。2、鋼筋應先調直再下料,并采用砂輪切割機切斷,不得用氣割、斷筋機下料,以保證切口端面平整并與鋼筋軸線垂直,無馬蹄形或撓曲現象。3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上,以保證內部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后,應戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹。鋼筋在運輸及存放過程中不得取下保護帽。5、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并作記錄。六、安全文明施工1、嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定。嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。2、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核合格,并經“三級”安全教育后持證上崗。3、設備運行中嚴禁拖拽油管或碾壓油管,油管反彈方向應予以遮擋。高壓油管不得打死彎。4、機械潤滑油流入專設油池集中處理,不準直接排入下水管道,鐵屑雜物回收處理。5、鋼筋場采用鐵絲網封閉。并確保場地平整,鋼筋場周邊挖設截排水溝,確保場地內不積水。6、鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批、立標示牌分別堆放,杜絕混雜。