工程名稱太原市××工程交底部位剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程共3頁第1頁交底內容:一、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。三、質量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定:表2-3項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條四、施工工藝1、工藝流程:預接:鋼筋端面平頭—→剝肋滾壓螺紋—→絲頭質量檢驗—→利用套簡連接—→接頭檢驗;現場連接:鋼筋就位—→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→質量檢驗。2、鋼筋絲頭加工:(1)按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。(2)按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。(3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6、連接鋼筋注意事項:技術負責人×××交底人×××接交人×××表C2—2技術、安全交底記錄施工單位:200×年××月××日編號:200×00×工程名稱太原市××工程交底部位剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程共3頁第2頁交底內容:(1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。(2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。(3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。(4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。(5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質量:(1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。(2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗:(1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。(2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。絲頭加工尺寸(mm)表2-8規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.2±0.2M16.5×220~22.5≥81816.9±0.2M19×2.525~27.5≥72018.8±0.2M21×2.527~30≥82220.8±0.2M23×2.529.5~32.5≥92523.7±0.2M26×332~35≥92826.6±0.2M29×337~40≥103230.5±0.2M33×342~45≥113634.5±0.2M37×3.546~49≥94038.1±0.2M41×3.549~52.5≥10五、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土技術負責人×××交底人×××接交人×××表C2—2技術、安全交底記錄施工單位:200×年××月××日編號:200×00×工程名稱太原市××工程交底部位剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程共3頁第3頁交底內容:建技術人員現場協商解決。3、澆筑樓板混凝土時,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。六、安全措施1、進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6、作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。七、環保措施1、現場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發現零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現場要設置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來,統一清運到規定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。技術負責人×××交底人×××接交人

篇2:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:

*要求進場套筒必須有材質說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,試驗員負責報審和試驗取樣。同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現場連續十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

*機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員負責設備完好。

*直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達到Ⅰ級接頭標準,接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。

6)應注意的質量問題

*鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。

*鋼筋套絲:操作前應先調整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規規配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環刀。

*受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內接頭面積百分率按50%錯開。

*認真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。

*現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

*接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。

*對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)中Ⅰ級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

*對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規格接頭數量的10%進行外觀檢測,鋼筋與套筒規格應一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。

*檢驗方法及要求見下表

檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環規(Z)檢驗螺母應能擰入,螺紋環規(Z)擰入不得超過3.0扣

螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。

螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33P)累計長度不得超過2扣。

篇3:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點措施

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點

*鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;

*套絲工人均應相對固定,經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套

絲質量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規進行檢查。

*套絲時所用切削潤滑液應經常更換,必須加潤滑液進行套絲。

*加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查,保持在規定的波動范圍內。

*現場連接鋼筋時,應使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

*經驗收合格的鋼筋按規格、部位堆放,并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹;絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。

*在正式施工前,必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。

*鋼筋連接完后必須有專人進行檢查,并涂刷油漆作標識。

*鋼筋的規格、接頭的位置必須設計規范符合要求。

*連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記

*鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記。