制冷管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡10GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150~-20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤(rùn)滑油的管道安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品,并有出廠合格證。2.1.3無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。2.1.5施工機(jī)具:卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.1.6測(cè)量工具:鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、形壓力計(jì)等。2.2作業(yè)條件2.2.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全,制冷工藝及施工程序清楚。2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢,室內(nèi)裝修基本完成,與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢,管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留,尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng),符合制冷管道施工要求。2.2.3施工準(zhǔn)備工作完成,材料送至現(xiàn)場(chǎng)。3操作工藝3.1工藝流程:預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷劑→檢驗(yàn)3.2施工準(zhǔn)備3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料,搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2按施工圖所示管道位置、你高、測(cè)量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門,安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查,并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.4制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈,除完銹的管子應(yīng)將管口封閉,并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.5按照設(shè)計(jì)規(guī)定,預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見(jiàn)表4-36。制冷管道支吊架間距表表4-36管徑<φφ45φ57φ76×3.5φ108×4φ159φ219>φ377(mm)×2.5×2.5×3.5φ89×3.5φ133×4×4.5×6×7管道、吊架最大間距1.01.52.02.53456.5(m)3.3制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。3.3.1管道安裝:3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向,如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定應(yīng)滿足表4-37要求。制冷系統(tǒng)管道的坡度波向表4-37管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器3~5/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器3~5/1000液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器1~3/1000蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1~3/1000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向壓縮機(jī)4~5/10001~2/1000坡向油分離器氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向低壓桶≥3/1000坡向氨油分離器凝結(jié)水管的水平坡向排水器≥8/10003.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象,以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。3.3.1.3從液體干管引出支管,應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出,從氣體干管引出支管,應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。3.3.1.4管道成三通連接時(shí),應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接,當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí),則需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段,再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。3.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時(shí),應(yīng)采用同心異徑管。3.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接,或套管式焊接,承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑,擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。3.3.1.7紫銅管切口表面應(yīng)平齊,不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎,橢圓率不應(yīng)大于8%。3.3.2閥門安裝:3.3.2.1閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝。3.3.2.2安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥,手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等,閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包,應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上,應(yīng)接觸良好,綁扎緊密,并用隔熱材料密封包扎,其厚度與保溫層相同。3.3.2.4安全閥安裝前,應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書,不得隨意拆啟。3.3.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門,在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置,并予鉛封。3.3.3儀表安裝:3.3.3.1所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品,壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正,溫度測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。3.3.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好,便于觀察,不妨礙操作檢修的地方。3.3.3.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方。3.4系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。3.4.1系統(tǒng)吹污:3.4.1.1整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封面又清潔的系統(tǒng),不得有任何雜物存在,必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污,將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.5~0.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃;如系統(tǒng)較長(zhǎng),可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次,當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格。3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn):3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后,應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)(包括設(shè)備、閥件)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng),采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。制冷劑為氟利昂系統(tǒng),采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣,但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。3.4.2.3檢漏方法:用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。3.4.2.4在試驗(yàn)壓力下,經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值,不出現(xiàn)壓力降為合格(溫度影響除外)。3.4.2.5試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏,檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行,不得帶壓修補(bǔ)。3.4.2.6系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)表4-38。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力MPa(kgf/cm2)表4-38制冷劑系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717R22R12R11低壓系統(tǒng)1.176(12)0.98(10)0.196(2)高壓系統(tǒng)1.764(18)1.56(16)0.196(2)注:1.括號(hào)內(nèi)為kgf/cm2。2.低壓系統(tǒng):指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗(yàn)壓力;高壓系統(tǒng):指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗(yàn)壓力。3.4.3系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)合格后,采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa(40mm汞柱),保持24h。系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò)0.667kPa(5mm汞柱)。3.5系統(tǒng)充制冷劑:3.5.1制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí),應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量,做好記錄,用連接管與機(jī)組注液閥接通,利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度,使制冷劑注入系統(tǒng)。3.5.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.196~0.2.94MPa(2~3kgf/cm2)時(shí),應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行檢漏。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù),再充灌制冷劑。3.5.3當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí),即可起動(dòng)壓縮機(jī),加快充入速度,直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。3.6管道防腐3.6.1管道防腐:3.6.1.1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理,安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行。如采用手工除銹時(shí),用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷,直至露出金屬本色,再用棉絲擦凈銹塵;3.6.1.2刷漆時(shí),必須保持金屬面干燥、潔凈,漆膜附著良好,油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。3.6.1.3制冷管道刷色調(diào)和漆,按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.6.2制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求,制冷管道(有色金屬管道除外)油漆可參照表4-39。制冷劑管道油漆表4-39管道類別油漆類別油漆遍數(shù)顏色標(biāo)記保溫層以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆2保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑防銹底漆2防銹底漆2色漆24質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目:4.1.1管子、管件、支架與閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)記錄。4.1.2管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥、閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。4.1.3管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。4.1.4接壓縮機(jī)的吸、排汽管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.1.5焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋,焊縫表面無(wú)夾渣、氣孔等缺陷,氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235?2的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:放大鏡觀察檢查,氨系統(tǒng)檢查射線探傷報(bào)告。4.1.6管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:檢查吹污試樣或記錄。4.2基本項(xiàng)目:4.2.1管道穿過(guò)墻或樓板時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定:設(shè)金屬套管并固定牢靠,套管內(nèi)無(wú)管道焊縫、法蘭及螺紋接頭;穿墻套管兩端與墻面齊平;穿樓板套管下邊與樓板齊平,上邊高出樓板20mm;套管與管道四周間隙均勻,并用隔熱不燃材料填塞緊密。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。4.2.2支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求,與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定,與管道接觸緊密;吊桿垂直,埋設(shè)平整、牢固,固定處與墻面齊平,砂漿飽滿,不突出墻面。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。4.2.3閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:安裝位置、方向正確,連接牢固緊密,操作靈活方便,排列整齊美觀。檢驗(yàn)方法:觀察和操作檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目:管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-40的規(guī)定。管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4-40項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法加空地溝1520加空地溝510加空地溝±15±20加空地溝±5±103水平管道DN100以內(nèi)DN100以上510橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上204立管垂直度每1m全長(zhǎng)5m以上285成排管段及成排閥門在同一平面上36焊口平直度洹10mm/5用尺和樣板尺檢查+10+108咬肉深度連續(xù)長(zhǎng)度<0.525用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫總長(zhǎng)L/10注:DN為公稱直徑,5成品保護(hù)5.1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接,如施工有間斷,應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉,以免進(jìn)入雜物堵塞管子。5.2吊裝重物不得采用已安裝好的管道做為吊點(diǎn),也不得在管道上施放腳手板踩蹬。5.3安裝用的管洞修補(bǔ)工作,必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后,墻、地面建筑成品不得碰壞。5.4粉飾工程期間,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時(shí)碰壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(表4-41)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題表4-41序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1除銹不凈,刷漆遺漏操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè),加強(qiáng)自、互檢,保證質(zhì)量2閥門不嚴(yán)密閥門安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作,施工班組要做好自、互檢和驗(yàn)收記錄3隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等1.直徑50mm以下的管子切斷和40mm以下的管子同徑三通開(kāi)口,均不得用氣焊割口,可用砂輪鋸或手鋸割口2.支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔觥13mm的不允許用氣焊割孔?？捎秒娿@打孔3.支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口4法蘭接口滲漏1.嚴(yán)格工藝安裝時(shí)注意平眼如(水平管道最上面兩眼須是水平狀,垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行)2.螺栓均勻用力擰緊5法蘭焊口滲漏焊縫外型尺寸符合要求,對(duì)口選擇適中適中,正確選擇電流及焊條,嚴(yán)格焊接工藝7質(zhì)量記錄7.1閥門試驗(yàn)記錄表。7.2制冷管道壓力試驗(yàn)記錄。7.3管道系統(tǒng)吹洗(脫脂)記錄。7.4制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄。7.5冷凍機(jī)組試車記錄。7.6設(shè)備安裝工程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.7暖衛(wèi)通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄。7.8制冷管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。7.9預(yù)檢工程檢查記錄單。7.10自檢、互檢記錄。

篇2:給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

分部工程:給排水工程

施工項(xiàng)目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用土回填,如遇地基問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行處理后才能鋪設(shè)管道,溝槽在管道接口處應(yīng)預(yù)留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求:

2.1接口嚴(yán)密堅(jiān)固,經(jīng)水壓試驗(yàn)合格;

2.2平面位置和縱斷高程準(zhǔn)確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩?qǐng)?jiān)固穩(wěn)定;

2.4保持管內(nèi)清潔,經(jīng)沖洗消毒,化驗(yàn)水質(zhì)合格;

3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行裂紋的嚴(yán)格檢查,不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過(guò)厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈,穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)。

4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),中心線允許偏差為20mm,承口和插口對(duì)口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應(yīng)挖工作坑,接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應(yīng)無(wú)扭曲現(xiàn)象。

7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計(jì)和計(jì)算,頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進(jìn)行調(diào)整,管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)塞土,以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行胸腔填土。

8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長(zhǎng)度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺(tái);

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證,安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號(hào)、直徑、壁厚使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

10鋼管對(duì)口操作前,應(yīng)清理場(chǎng)地;鋪設(shè)枋木,按下列工序流程進(jìn)行:檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。

11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應(yīng)平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長(zhǎng)度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過(guò)1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應(yīng)正直,允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi);

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求,質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設(shè)備及附件,防腐及絕緣前必須進(jìn)行除銹、刷油并按要求進(jìn)行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗(yàn)收之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),并進(jìn)行沖洗消毒。

15.0指導(dǎo)文件

15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);

15.2COP10.2施工過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;

15.3市政施工技術(shù)規(guī)程;

15.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表;

16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗(yàn)收記錄;

16.5水壓試驗(yàn)記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗(yàn)報(bào)告;

16.8技術(shù)要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日

篇3:排水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

排水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底卡

分部工程:給排水工程

施工項(xiàng)目部位:排水管道安裝

1鋪設(shè)所用混凝土管及鋼筋混凝土管必須有出廠合格證及符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不得有裂紋,管口不得有殘缺。

2排水管道的敷設(shè),可以用平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個(gè)工序一起施工的方法。首先在墊塊上穩(wěn)管,然后灌筑混凝土基礎(chǔ)及抹帶的方法,或者可用先打平基,等平基達(dá)到一定強(qiáng)度,再穩(wěn)管,打管座及抹帶的方法。

3凡暫時(shí)不接支線的預(yù)留管口,應(yīng)予砌死,并用水泥砂漿抹嚴(yán),但同時(shí)應(yīng)考慮以后接支線時(shí)拆除的方便。

4穩(wěn)管前應(yīng)鈄管子內(nèi)外清掃干凈,掌握高程以量管內(nèi)底為宜,調(diào)整高程時(shí),墊塊必須穩(wěn)固,并在穩(wěn)管工序結(jié)束后用碎石在兩邊卡牢。穩(wěn)管后不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象,縫寬應(yīng)均勻,管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

5管道接口應(yīng)平直,環(huán)形間隙應(yīng)均勻,灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)平整密實(shí),不得有間斷和裂縫等現(xiàn)象。

6水泥砂漿接口的材料,水泥應(yīng)用425號(hào),砂子應(yīng)過(guò)2MM孔徑的篩子,砂子含泥量不得大于2%,水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護(hù),宜用草袋或草簾覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)。

7配合管道鋪設(shè),應(yīng)及時(shí)砌筑檢查井。檢查井的井壁應(yīng)垂直,灰漿應(yīng)飽滿,灰縫平整,抹面壓光,不得有通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順,踏步安裝牢固,位置準(zhǔn)確,不得有雜物。

8檢查井井框、井蓋必須完整無(wú)損,安裝平穩(wěn),位置正確。井蓋的設(shè)置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。

9檢查井施工同時(shí)應(yīng)具備紅磚試壓報(bào)告及砂漿配合比設(shè)計(jì)報(bào)告,所用水泥、砂必須有試驗(yàn)報(bào)告才能施工。

10管道安裝、檢查井的工序允許偏差應(yīng)符合CJJ3-90表3.3.2-3.6.4的具體規(guī)定。

11閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行,并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜后進(jìn)行。施工單位應(yīng)先進(jìn)行自檢,然后通知公司會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行正式試驗(yàn),無(wú)特殊原因不達(dá)到規(guī)范要求將追究施工單位工號(hào)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

12閉水試驗(yàn)測(cè)定時(shí)間應(yīng)超過(guò)30分鐘,允許偏差應(yīng)符合CJJ3-90表3.7.2-1的規(guī)定。

13.0指導(dǎo)文件

13.1CJJ3-90市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);

13.2SOP10.3施工過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;

13.3市政施工技術(shù)規(guī)程;

13.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;

13.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;

14.0記錄

14.1水泥、砂、石、紅磚合格證和試驗(yàn)報(bào)告

14.2管道合格證

14.3砂漿配合比設(shè)計(jì)報(bào)告

14.4管道安裝隱蔽驗(yàn)收記錄

14.5管內(nèi)標(biāo)高檢測(cè)記錄及管頂標(biāo)高復(fù)測(cè)記錄

14.6閉水試驗(yàn)記錄

14.7管道安裝、接口質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

14.8檢查井質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

14.9雨、污水管道工程技術(shù)要素表

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日