作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)鍋爐本體保溫*DJ/DSZ-L(BW)-04-001-2006作業(yè)指導(dǎo)書(shū)名稱(chēng)鍋爐本體保溫施工單位主持人交底人交底時(shí)間主要交底內(nèi)容見(jiàn)附表被交底人意見(jiàn)代表簽字:被交底人簽字交底記錄表1施工工序:金屬件焊接→保溫層→保護(hù)2施工方法2.1爐膛四周、后豎井包墻四周垂直爐墻、旋風(fēng)分離器爐墻:保溫層總厚度150mm(從管中心線(xiàn)算起)=鰭片間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結(jié)劑至高出管壁5mm+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+高溫玻璃棉70mm。2.2爐頂及后豎井頂部爐墻保溫結(jié)構(gòu)為:在穿墻管表面涂抹瀝青漆2mm。無(wú)密封裝置處:總厚度為200mm,即在頂棚管間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結(jié)劑30mm(高出管壁約5mm),上面涂抹5mm高溫耐火膠泥+80mm硅酸鋁耐火纖維板(分四層每層之間用高溫粘結(jié)劑粘貼)+保溫澆注料+20mm耐熱密封涂料。密封裝置處:密封盒內(nèi)敷設(shè)高溫微膨脹耐火可塑料,在其表面涂抹5mm厚高溫耐火膠泥,其余空腔填充硅酸鋁耐火纖維散棉。2.3后豎井包墻過(guò)熱器穿墻處的爐墻厚度(從管子外壁算起)為150mm,高過(guò)采用100mm硅棉+50mm高溫玻璃棉的復(fù)合結(jié)構(gòu),其余部位采用50mm硅棉+100mm高溫玻璃棉的復(fù)合結(jié)構(gòu)。此處有P91材質(zhì)管道,保溫釘不得焊接在此部分管道上。2.4風(fēng)室底部(爐外)、爐膛及包墻上部無(wú)金屬外護(hù)板處采用保溫澆注料澆注結(jié)構(gòu),除風(fēng)室底部(爐外)總厚度200mm(包括20mm厚抹面,自管子中心線(xiàn)算起,其余為保溫澆注料澆注)外,其余部位總厚度150mm。2.5尾部省煤器上部區(qū)域(標(biāo)高30700)以上保溫總厚度為200mm,采用120mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉,尾部省煤器下部區(qū)域(標(biāo)高30700)以下保溫總厚度為160mm,采用80mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉。保溫層固定:保溫層穿過(guò)保溫釘后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng),在鐵絲網(wǎng)外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。保護(hù)層用壓型板保護(hù)。2.6爐外不與煙氣直接接觸的集箱外表面,當(dāng)無(wú)護(hù)板時(shí)采用保溫澆注料結(jié)構(gòu),總厚度150mm(包括20mm厚抹面),有外護(hù)板時(shí)采用硅酸鋁耐火纖維毯(厚50mm)+高溫玻璃棉(厚100mm)的輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu),總厚度150mm。2.7輕質(zhì)保溫材料的固定采用支撐釘、鐵絲網(wǎng)和彈性壓板,彈性壓板在鐵絲網(wǎng)(20×20×1.2mm的活絡(luò)鐵絲網(wǎng)或20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng))外套入支撐釘,壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的爐墻厚度后,將支撐釘彎成90º即可。無(wú)鰭片處可將支撐釘點(diǎn)焊在管壁上,但不得損傷受壓元件的基本金屬,支撐釘和彈性壓板采用順列布置。在保溫澆注料爐墻的抹面層內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)20×20×1.2mm的活絡(luò)鐵絲網(wǎng)或20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng),并用支撐鉤、壓板進(jìn)行固定。支撐鉤和壓板用點(diǎn)焊方式固定,支撐鉤的頭部可于管子鰭片相焊。無(wú)鰭片處參照上述支撐釘相應(yīng)的固定方式。支撐釘和彈性壓板采用順列布置。2.8空氣預(yù)熱器管箱及連通箱區(qū)域?yàn)榭諝鈱?根據(jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定)+100mm高溫玻璃棉+壓型板?？諝忸A(yù)熱器連接煙道區(qū)域?yàn)?00mm高溫玻璃棉+壓型板。空氣預(yù)熱器出口處煙道區(qū)域?yàn)榭諝鈱?根據(jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定)+50mm高溫玻璃棉+壓型板。尾部灰斗區(qū)域保溫:結(jié)構(gòu)為空氣層(根據(jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定)+50mm高溫玻璃棉+壓型板。點(diǎn)火燃燒器區(qū)域保溫結(jié)構(gòu)為100mm高溫玻璃棉+金屬平板。2.9管道保溫:2.9.1介質(zhì)溫度>50℃的管道等均應(yīng)予以保溫2.9.2介質(zhì)溫度≥350℃、Φ>38mm的管道保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維管殼;介質(zhì)溫度<350℃、Φ>38mm的管道保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽管殼;保護(hù)層為金屬平板。2.9.3小管徑管道(Φ≤38mm)采用Φ22mm硅酸鋁纖維繩纏裹,保護(hù)層用增強(qiáng)性玻纖涂塑膠帶(阻燃型)包覆。2.9.4對(duì)于管束保溫,應(yīng)沿長(zhǎng)度方向每隔2-3米左右扎牢堵死管束中的縫隙,以防止空氣對(duì)流。2.9.5管道保溫中管殼不好包覆處如:管束部分以及管道的焊縫、法蘭、閥門(mén)等特殊部位可用硅酸鋁耐火纖維毯包覆。2.9.6所有安全閥處的保溫由現(xiàn)場(chǎng)酌情處理,其保溫應(yīng)不影響安全閥的正常工作,所有閥門(mén)的執(zhí)行(活動(dòng))機(jī)構(gòu)不保溫。2.9.7鍋爐吊掛裝置中凡要求不得保溫的吊桿、吊板、銷(xiāo)軸均不得包入保溫層內(nèi)。2.9.8各類(lèi)管道的保溫材料材質(zhì)、厚度、分層情況等具體數(shù)據(jù)見(jiàn)部件“管道保溫”中圖“管道保溫管殼數(shù)量匯總表”。2.9.9鍋筒區(qū)域保溫結(jié)構(gòu);50mm硅酸鋁耐火纖維毯+100mm高溫玻璃棉板+金屬平板。2.10保溫層固定2.10.1有空氣層處保溫層的固定:在靠近空氣層側(cè)鋪一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)40×40×3.5mm,在保溫層外表面鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)20×20×1.6mm,彈性壓板在鐵絲網(wǎng)外套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。2.10.2無(wú)空氣層處保溫層的固定:無(wú)空氣層處保溫層不設(shè)內(nèi)層鍍鋅鐵絲網(wǎng),保溫材料直接與護(hù)板上的鋼板接觸,在保溫層外表面鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)20×20×1.6mm,在鐵絲網(wǎng)外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。保護(hù)層用壓型板保護(hù)。2.10.3鍋筒區(qū)域的保溫材料不用支撐釘和彈性壓板,而直接用鍍鋅鐵絲網(wǎng)20×20×1.6mm將保溫材料箍緊。2.10.4管道保溫材料固定:可用雙股鍍鋅鐵絲來(lái)綁扎,綁扎距離為300mm。3保溫通用部分3.1材料管理3.1.1保溫防腐材料應(yīng)三證齊全(即生產(chǎn)許可證、理化試驗(yàn)報(bào)告、合格證),其規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2所有材料使用前應(yīng)委托綜合試驗(yàn)室進(jìn)行理化試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。3.1.3凡工程用保溫防腐材料均應(yīng)辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)。材料入庫(kù)后,應(yīng)妥善保管,注意防潮、防水、防霉變。3.1.4各種規(guī)格材料應(yīng)分類(lèi)存放,掛牌標(biāo)識(shí),對(duì)露天存放材料做到下墊上蓋。3.2技術(shù)要求3.2.1所有工程項(xiàng)目均按設(shè)計(jì)要求施工,并制定相應(yīng)的安全健康和環(huán)境保護(hù)措施。3.2.2工程質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)“施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”、“技術(shù)規(guī)范”或業(yè)主提供的圖紙要求進(jìn)行。3.2.3保溫有厚度、溫度及其它檢測(cè)要求項(xiàng)目,施工單位委托綜合試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行測(cè)試,并有試驗(yàn)報(bào)告。3.3設(shè)備管道保溫3.3.1設(shè)備管道保溫時(shí)應(yīng)清理表面的銹跡、油污、雜物等。當(dāng)設(shè)備管道介質(zhì)溫度低于12℃時(shí),設(shè)備管道表面保溫前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3.3.2鉤釘焊接要牢固,間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)要求時(shí),一般部位200—300毫米,圓罐封頭150—300毫米,臥式圓罐上半部、設(shè)備頂部400—500毫米。3.3.3垂直管道及平壁設(shè)備必須設(shè)置防滑墜支撐件,固定應(yīng)牢固,間距為3—4米或按設(shè)計(jì)要求施工。3.3.4主絕熱層敷設(shè)一層錯(cuò)縫、二層錯(cuò)縫壓縫,粘接、綁扎牢固。自鎖緊板(墊板)不能產(chǎn)生向外滑動(dòng),否則應(yīng)予更換。3.3.5鐵絲網(wǎng)敷設(shè)對(duì)接要牢固,緊貼在主保溫層上,與鉤釘連接,鐵絲無(wú)斷頭,表面無(wú)空鼓,在膨脹縫處鐵絲網(wǎng)應(yīng)斷開(kāi)。3.3.6金屬罩殼安裝、下料要準(zhǔn)確,緊貼主保溫層,環(huán)向搭口向下,相鄰搭口方向與管道坡度一致。管道金屬護(hù)殼的縱向接縫應(yīng)與管道軸線(xiàn)保持平等,環(huán)向接縫應(yīng)與管道與的軸線(xiàn)保持垂直。設(shè)備金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直,并成整齊的直線(xiàn)。3.3.7環(huán)形設(shè)備金屬護(hù)殼應(yīng)做成輻射狀,每片分布均勻。3.4預(yù)留膨脹間隙3.4.1設(shè)備管道法蘭兩側(cè)應(yīng)留法蘭螺絲長(zhǎng)度加2cm間隙。3.4.2介質(zhì)溫度不同的管道之間、管道穿平臺(tái)處周?chē)A(yù)留間隙為10—20mm。3.4.3設(shè)備及管道金屬護(hù)殼搭接尺寸不少于20mm,露天或潮濕環(huán)境下不得少于50mm,高溫管道直管段與彎頭金屬護(hù)殼搭接不得少于75mm。3.4.4加強(qiáng)成品保護(hù),做好防水、防雨措施,防止二次污染。4施工工藝要求:4.1保溫鉤釘及其它支撐骨架焊接,應(yīng)焊接牢固,不得損壞設(shè)備或管道;鍋爐受熱面須沿鰭片溝槽方向在鉤釘兩側(cè)點(diǎn)焊,保溫鉤釘間距符合設(shè)計(jì)要求(立面為9-11個(gè)/m2),長(zhǎng)、寬偏差不大于5mm;所有點(diǎn)焊工作必須由有焊接合格證人員操作,不允許本部門(mén)無(wú)證人員自行點(diǎn)焊(尤其是外包隊(duì)),如違反該要求,一切后果自負(fù)。4.2凡直徑≥100mm的垂直(或>60°的)管道或立式設(shè)備,都要按3m/道的間距裝設(shè)保溫托架,對(duì)不允許直接焊接的設(shè)備或管道,制作成抱箍型式,托架應(yīng)固定牢靠;托架寬度小于保溫厚度10mm,介質(zhì)溫度≥200℃時(shí),需在設(shè)備或管道與抱箍間加隔熱層。4.3主保溫層為捆扎法施工時(shí),捆扎鐵絲要擰成扭瓣箍環(huán),并將鐵絲頭嵌入保溫層內(nèi);直徑<600mm設(shè)備或管道采用16#-18#鐵絲,捆扎間距不大于400mm;直徑≥600mm的采用12#-14#鐵絲,捆扎間距不大于500mm,但每塊保溫制品捆扎鐵絲不能少于2道。4.4保溫層單層錯(cuò)縫、多層壓縫,塊與塊之間拼砌嚴(yán)密,保溫層平整;鐵絲網(wǎng)緊貼保溫層,牽連牢固,鐵絲斷頭無(wú)外露。4.5爐墻、保溫工程熱態(tài)驗(yàn)收時(shí),按相關(guān)規(guī)定《火力發(fā)電廠(chǎng)保溫工程熱態(tài)考核測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T934-2005驗(yàn)收。4.6保溫混凝土按技術(shù)要求配和,施工前要先將大包內(nèi)護(hù)板上的細(xì)小縫隙用軟質(zhì)材料堵塞,穿過(guò)保溫層的吊桿須用軟質(zhì)材料保證其能自由膨脹,施工須搗實(shí),密度達(dá)到450kg/m3,按3m×3m間距設(shè)置膨脹縫,未硬化期間不得踩踏。4.7耐火可塑料(爐頂密封)施工:必須在鍋爐一次金屬密封完畢,并經(jīng)檢查符合要求,待水壓試驗(yàn)完成后方能施工,施工前應(yīng)先清理干凈工作面上的雜物;所有穿頂棚管的吊桿、管屏要先涂刷瀝青;搗制時(shí)充分搗打緊實(shí),打至表面微滲水,邊緣、轉(zhuǎn)彎、細(xì)小夾縫和死角處要仔細(xì)搗實(shí),養(yǎng)護(hù)3天待其硬化后,才能交二次金屬密封。4.8金屬外護(hù)施工工藝要求:4.8.1使用的金屬外護(hù)材質(zhì)和厚度符合設(shè)計(jì)要求。4.8.2重要設(shè)備和重要區(qū)域的金屬護(hù)板必須加設(shè)重要工藝品標(biāo)識(shí)。4.8.3金屬護(hù)板施工下料準(zhǔn)確,接縫必須壓筋,尤其是三通必須壓筋后方可施工,壓筋直徑按φ159及以上9mm,φ159以下3mm;金屬護(hù)板應(yīng)緊貼保溫層,且必須鉚接在保溫托架上;管道橫平豎直,外護(hù)錐度不大于1/1000且≤10mm。4.8.4環(huán)向搭口順管道坡度方向向下,縱向搭口一般布置在水平線(xiàn)中心線(xiàn)45°范圍內(nèi),室內(nèi)管道盡量布置在隱蔽處;>320℃的高溫管道搭接長(zhǎng)度為75-150mm、101-320℃的中、低溫管道搭接50-70mm,≤100℃的管道搭接50mm。4.8.5伸縮節(jié)及彎頭兩邊直管段處應(yīng)留出環(huán)向活動(dòng)縫,其余直管段按:>320℃間隔3-4m,101-320℃管道間隔4-6m,≤100℃的管道視情況而定留設(shè)。4.8.6金屬護(hù)板工藝精細(xì),方形設(shè)備金護(hù)下料長(zhǎng)度不超出1.5m否則要壓出對(duì)角線(xiàn),設(shè)備及大型貯罐的金屬護(hù)板接縫應(yīng)呈棋盤(pán)形錯(cuò)列布置,且留出膨脹伸縮余量;設(shè)備封頭分瓣下料,每瓣壓一邊筋線(xiàn);所有彎頭要按蝦米彎工藝制作成4件以上,采用正反壓線(xiàn)扣接。4.8.7方型煙風(fēng)道外護(hù)施工做到:4.8.7.1立面波紋板必須安裝垂直,塊間搭接長(zhǎng)度為一個(gè)溝槽,頂部寬度應(yīng)超出兩側(cè)面各80-100mm。4.8.7.2外護(hù)包角工藝美觀,一般包角寬度為150mm,底部一律采用丁字形內(nèi)包角,四角的垂直偏差不超過(guò)±2°/m。4.8.7.3外護(hù)骨架采用角鐵及扁鐵焊接,列距頂部為600-700mm,垂直面及底部1200-1500mm,行距1200mm,煙風(fēng)道骨架要焊在加固筋上,支腿焊接要扯線(xiàn)保證骨架高度一致,確保整個(gè)平面外護(hù)板無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象。4.8.7.4抹面灰漿施工應(yīng)表面光滑平整,冷態(tài)下干燥后無(wú)裂紋,脫殼,抹面層上按3米×3米留出縱橫交錯(cuò)的深5-8mm,寬8-12mm的膨脹縫。5成品保護(hù)保溫涉及面廣,所以成品保護(hù)必須由現(xiàn)場(chǎng)全體施工人員共同維護(hù),設(shè)備及保溫外護(hù)層施工完畢應(yīng)掛警示標(biāo)語(yǔ),發(fā)現(xiàn)在其表面亂寫(xiě)、亂畫(huà)、踩踏或用不潔凈的物品抹擦等破壞行為應(yīng)予以重罰;對(duì)有可能造成二次污染和外護(hù)損壞的下列作業(yè)應(yīng)采取如下措施:5.1遇有刷油漆時(shí)在設(shè)備和外護(hù)上方加蓋彩條布。5.2燒焊或切割時(shí),下方應(yīng)懸掛統(tǒng)一制作的隔離棚,防止覆蓋的彩條布被燒壞或引起火災(zāi)。5.3各專(zhuān)業(yè)應(yīng)自覺(jué)維護(hù)安裝施工計(jì)劃的嚴(yán)肅性,嚴(yán)禁無(wú)故拖延交保溫時(shí)間,確保保溫、外護(hù)施工的合理工期。5.4嚴(yán)格工序交接單制度,施工完的保溫、外護(hù)需拆除時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理拆除通知單,經(jīng)質(zhì)量管理部相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員簽字后交保溫負(fù)責(zé)人,由保溫負(fù)責(zé)人派施工人現(xiàn)場(chǎng)拆除,無(wú)拆除單一律按損壞外護(hù)處理。6不清事項(xiàng)參看具體節(jié)點(diǎn)祥圖或詢(xún)問(wèn)技術(shù)負(fù)責(zé)。安全交底記錄表作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)鍋爐本體保溫*DJ/DSZ-L(BW)-04-001-2006作業(yè)指導(dǎo)書(shū)名稱(chēng)鍋爐本體保溫施工單位主持人交底人交底時(shí)間主要交底內(nèi)容見(jiàn)附表被交底人意見(jiàn)代表簽字:被交底人簽字交底記錄表安全文明施工1施工用腳手架應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員搭設(shè)和拆除,搭設(shè)的腳手架要符合安全標(biāo)準(zhǔn),牢固可靠,掛腳手架準(zhǔn)用標(biāo)示牌。搭設(shè)及拆除時(shí),施工人員要相互配合好,下方要設(shè)立警戒區(qū)并拉設(shè)警戒繩并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2腳手架搭設(shè)完畢后要拉設(shè)好安全繩和兜底安全網(wǎng),并經(jīng)安監(jiān)科整體驗(yàn)收合格后掛牌使用。在每次施工前所用腳手架均應(yīng)仔細(xì)檢查,要做到牢固可靠。3嚴(yán)禁亂拋亂擲腳手架材料和工具。4高空作業(yè)施工時(shí),施工人員應(yīng)掛好安全帶,禁高人員嚴(yán)禁進(jìn)行登高作業(yè)。5焊接保溫鉤釘和外護(hù)板支撐件時(shí),要由專(zhuān)業(yè)電焊工焊接。嚴(yán)禁無(wú)證人員施焊。6保溫棉廢料要放進(jìn)廢料箱以備后用或集中處理。7嚴(yán)禁從高空往下拋擲保溫材料的外包裝塑料袋、包裝盒,邊角余料等廢物,及時(shí)清理運(yùn)至地面。保溫棉外包裝要定點(diǎn)堆放并及時(shí)清理,未清理的要做好防火措施。8施工中的保溫材料要集中定點(diǎn)存放,擺放整齊,并有標(biāo)示牌,嚴(yán)禁阻塞通道,嚴(yán)禁在腳手架上堆放過(guò)多的材料。9對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)清理,在施工中要做到誰(shuí)干誰(shuí)清,隨干隨清,每日做到“工完,料盡,場(chǎng)地清”。10使用的手動(dòng)電動(dòng)工具,開(kāi)關(guān)良好,動(dòng)作無(wú)異常,線(xiàn)皮無(wú)破損,絕緣良好。11起吊設(shè)施經(jīng)過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)合格,開(kāi)關(guān)動(dòng)作良好,并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。12施工用電動(dòng)工具應(yīng)由電工接線(xiàn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格,嚴(yán)禁一閘多用及私自亂接拉電源。13在高空危險(xiǎn)區(qū)域的施工人員,必須要綁扎好安全帶,防止有任何高空墜落的可能產(chǎn)生。注意與其他工作人員的上下層交叉作業(yè)的安全配合做好“三不傷害”。14鐵皮車(chē)間加工下料時(shí),操作人員應(yīng)熟悉各加工機(jī)械的操作規(guī)程,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員操作,鐵皮的邊角余料要及時(shí)清理運(yùn)走,謹(jǐn)防扎傷手腳。15需要夜間施工時(shí),必須有充足的照明。16做好成品保護(hù)工作。17未盡事項(xiàng)按《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

篇2:信號(hào)工安全交底

　　信號(hào)工安全交底

　　施工單位

　　分項(xiàng)工程名稱(chēng)

　　吊裝作業(yè)

　　工種:信號(hào)司索工

　　交底內(nèi)容：

　　1.從事信號(hào)指揮的工作人員，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，取得特種作業(yè)上崗證后方可持證上崗;

　　2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。

　　3、信號(hào)工應(yīng)當(dāng)能夠掌握并熟悉運(yùn)用旗語(yǔ)、哨語(yǔ)和手勢(shì)、對(duì)講機(jī)四種指揮方法，指揮信號(hào)語(yǔ)言盡量使用普通話(huà)，必須規(guī)范、準(zhǔn)確、明了。

　　3. 信號(hào)工應(yīng)穿戴標(biāo)志性服飾，信號(hào)指揮站位得當(dāng)，要讓起重司機(jī)容易看到，上下信號(hào)容易聯(lián)系，始終能清楚觀察到起吊、吊運(yùn)、就位的全過(guò)程。

　　4、指揮司索人員站位要有利于保護(hù)自身安全。不能站在易受碰撞、磕絆、難躲避，易受傷害處;不要站在無(wú)保護(hù)措施的墻角、坑邊、狹窄場(chǎng)地等危險(xiǎn)部位。

　　5.信號(hào)工要在每天上崗前先檢查起重用的吊索具是否符合要求，保證吊索具安全有效;檢查鋼絲繩是否有斷絲、斷股;檢查兩側(cè)軌道安全范圍內(nèi)是否有人或其他障礙物，如有隱患立即排除后方可運(yùn)行。

　　6.信號(hào)指揮時(shí)必須精神集中，注意吊運(yùn)范圍內(nèi)作業(yè)人員的動(dòng)向，禁止玩手機(jī)，吊運(yùn)物料運(yùn)行中禁止接打電話(huà)。注意掛鉤人員和吊物下方人員以及設(shè)備的作業(yè)安全，注意所吊運(yùn)的物件材料堆放整齊、穩(wěn)妥及起、落吊全過(guò)程的安全;

　　7、指揮吊車(chē)吊鉤要位于被吊物的正上方，不準(zhǔn)斜拉吊鉤硬掛，防止吊物提升后翻轉(zhuǎn)、擺動(dòng)。

　　8、吊運(yùn)物料確認(rèn)掛鉤牢固后，然后躲開(kāi)到安全處后再發(fā)出起吊信號(hào)。構(gòu)件落地時(shí)要小心，松開(kāi)鏈條吊鉤以前應(yīng)檢查構(gòu)件是否放穩(wěn)。

　　9、吊運(yùn)較高物料時(shí)需要墊物攀高掛鉤、摘鉤，腳踏物一定要穩(wěn)固墊實(shí)。

　　10、吊運(yùn)大模板時(shí)，首先檢查吊點(diǎn)處焊接是否牢固、是否容易滑脫，排除隱患后方可掛鉤。并且一次吊運(yùn)不得超過(guò)兩塊，大塊模板與小塊模板不得混吊。

　　11、長(zhǎng)短材料禁止混吊，小件零散物料要使用容器吊運(yùn)。

　　12、吊物運(yùn)輸?shù)轿磺埃瑧?yīng)先選擇好位置，不要阻塞通道，針對(duì)不同的物料種類(lèi)應(yīng)采取不同的措施加以墊穩(wěn)或支撐，歸類(lèi)擺放，不得混碼、互相擠壓，懸空擺放。確認(rèn)放穩(wěn)后方可摘鉤。

　　13、信號(hào)工不得擅離崗位，把對(duì)講機(jī)交與別人，工作休息或下班時(shí)，不得將重物懸掛在空中。

　　14、信號(hào)工要嚴(yán)格執(zhí)行吊裝安全操作規(guī)程，抵制違章作業(yè)的指令。堅(jiān)持“十不吊的規(guī)定”：

　?、俦坏跷镏亓砍^(guò)機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊;

　　②信號(hào)不清楚不準(zhǔn)吊;

　?、鄣跷锵路接腥瞬粶?zhǔn)吊;

　?、艿跷锷险救瞬粶?zhǔn)吊;

　?、萋裨诘叵挛锊粶?zhǔn)吊;

　?、扌崩睜课锊粶?zhǔn)吊;

　　⑦散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊;

　?、嘈×闵⑽锪蠠o(wú)容器不準(zhǔn)吊;

　?、岬跷镏亓坎幻?，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊;

　　⑩雨、雪、霧天氣及五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊;

　　交底人

　　交底日期

　　2014年 月日

　　接受交底人

篇3:電焊工安全技術(shù)交底（7）

電焊工的安全技術(shù)交底(七)

工程名稱(chēng):

交底人:日期:

工種:電焊工

接受人:日期:

電焊工人員必須遵守以下安全用電要求:

1:掌握安全用電和電器設(shè)備的的基本知識(shí)和性能。

2:在使用電器設(shè)備過(guò)程中負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線(xiàn)、保護(hù)零線(xiàn)、漏電保護(hù)器,開(kāi)關(guān)箱和有關(guān)電器設(shè)備的防護(hù)設(shè)等。

3:在適應(yīng)設(shè)備前,應(yīng)對(duì)電器設(shè)備認(rèn)真檢查并讀一開(kāi)關(guān)箱中的漏電保護(hù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),合格后做記錄,確保用電安全。

4:使用的設(shè)備停止用電工作時(shí),必須將開(kāi)關(guān)箱中的控制開(kāi)關(guān)斷開(kāi),并鎖好開(kāi)關(guān)箱。

5、電焊機(jī)應(yīng)放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線(xiàn)絕緣是否良好,接線(xiàn)處是否有防護(hù)罩。焊鉗是否完好,外殼是否有接零保護(hù)。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。

6、在潮濕的地溝、管道、鍋爐內(nèi)施焊時(shí),應(yīng)采取絕緣措施,可墊絕緣板或橡膠皮,穿絕緣鞋操作,應(yīng)通風(fēng)良好,防止出汗。

7、焊接時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,焊接時(shí)必須雙線(xiàn)到位,不準(zhǔn)利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作聯(lián)接地線(xiàn),更不準(zhǔn)使用裸導(dǎo)線(xiàn),應(yīng)用多銅蕊電纜線(xiàn)。

8、操作時(shí),必須有用火證,設(shè)消防器材,并設(shè)專(zhuān)人看護(hù),清除附近易燃物,防止焊花四濺,引燃物料,發(fā)生火災(zāi)。

9、電焊工必須持證上崗操作,電焊機(jī)設(shè)專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱,不準(zhǔn)將焊機(jī)放在手推車(chē)上使用。

10、更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把時(shí),應(yīng)切斷電源,不得手持把線(xiàn)爬梯登高。

11、工作結(jié)束,切斷電源,檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)危險(xiǎn),方可離開(kāi)。