工程名稱***安裝工程單位工程名稱***工序施工單位***交底部位高壓管道水試壓交底內容:1、管道試壓前準備工作,1.1必須復查現場管道各連接部位緊固件是否配備正確、齊全,如發現用材料錯誤,必須進行更換。1.2檢查管支架是否按設計要求安裝正確(檢查內容:支架的材料,位置,型式)。1.3試壓前要確認管道上調節閥已拆除,并用臨時短節代替,臨時短節假法蘭的厚度應與相應配對法蘭基本一致,法蘭面必須光滑,并核實短節采用臨時管強度是否能達到試壓要求。1.4盲板必須標識清楚并編號,盲板強度必須符合試壓要求,盲板兩面光滑,兩側均加臨時墊片。1.5應使用量程相同、并檢定合格的壓力表,壓力表量程應為1.5~3倍的試驗壓力,宜為試驗壓力的2倍。壓力表精度不得低于1.6級。壓力試驗值應以最高處的壓力表讀數為準。2、試驗過程首先將排空口打開,向待試壓管道注水,排進空氣后關閉排空口,先用打壓泵逐漸升壓至強度試驗壓力的50%查看有無漏點,然后逐漸升壓至強度試驗壓力,穩壓十分鐘,以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格;之后降壓至設計壓力進行嚴密性試驗穩壓30分鐘,全面檢查,以管道焊縫及法蘭連接處未發生滲漏即為試驗合格。3、其他注意事項3.1壓力試驗過程中,被試驗管道周圍應設置警界線,并設監護人;無關人員嚴禁靠近被試驗管道。3.2試驗場地應掛醒目“高壓試驗、禁止入內”的警示牌技術負責人交底人交底時間

高壓管道試壓安全技術交底記錄共2頁第2頁工程名稱安裝工程單位工程名稱***工序施工單位***交底部位高壓管道水試壓交底內容:3.3壓力試驗操作人員工作時應注意安全,不得擅自離開工作崗位。3.4壓力試驗過程中,嚴禁敲擊管道;發現泄漏時,不得帶壓處理,清除漏點后再重新進行試壓。3.5壓力試驗合格后,應打開排空口立即將水排凈。接受交底人簽字:技術負責人交底人交底時間

篇2:管道系統試壓管理規定

現在工藝管道已逐步進入系統試壓階段,管道試壓是檢驗管道焊接質量,保證管道安全、平穩運行的重要工序和步驟,也是決定管道能否安全運行的重要依據。為了更好的規范和管理系統試壓,推動試壓的進程,以試壓促施工、以試壓促尾工,保證工藝管道的安裝質量,把好質量的檢驗關,特制訂本規定:

1.管道系統試壓要有批準的試壓方案,并經技術質量交底和安全交底。

2.試壓組根據試壓方案中的試壓包會同技術員提前進行自檢,自檢中發現的問題,由技術人員匯總,并與施工隊結合"定任務、定措施、定人員、定時間"及時整改。

3.管道系統試壓包試壓前由施工技術科、質檢科共同檢查確認以下內容,符合要求后簽字確認,交由試壓組進行試壓。(后附:管道壓力試驗記錄檢查表)

1)管道組成件全部按照設計文件安裝完畢、正確;

2)閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確;

3)管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確,數量齊全,緊固程度、焊接質量合格

4)焊縫焊接工作記錄齊全(焊接記錄與現場焊縫標識要一致);

5)焊縫外觀檢驗合格;

6)管道焊縫檢測比例符合設計和規范要求,無損檢測合格;

7)熱處理合格;

8)合金鋼管道組成件標記清楚;

9)安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離;

10)因試驗壓力不同或其他原因不能與管道系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破板等應加置盲板隔離,并有盲板標識;

11)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。

12)用于試壓的臨時措施安全可靠,臨時盲板加設位置正確,標志明顯,記錄完整。

4.轉動設備上的配管系統試壓,在設備進出口加盲板之前,松開進出口法蘭螺栓,檢查法蘭與設備之間不得有應力,連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設備口平行偏差≤0.5mm,經技術員質檢員確認后再加盲板。

5.管道系統試壓進入升壓階段,由質檢科通知監理和業主到場進行檢查。

6.液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍,氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。

7.液體試驗時,必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢,達到試驗壓力后停壓10min,然后降至設計壓力,停壓30min;不降壓、無泄漏和無變形為合格。

8.氣體壓力試驗時,必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質進行預試驗。

9.氣體壓力試驗時,應逐級緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時,穩壓3min,未發現異常或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,涂刷中性發泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查,無泄漏為合格。

10.試壓合格后施工單位、監理單位、建設單位一同填寫"管道系統壓力試驗記錄表"

11.壓力試驗時,試壓組應劃定禁區,無關人員不得入內。

12.試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。

13.試壓中的漏點由焊接專職質檢員確認統計。

14.管道系統試壓合格后,應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈,排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。

15.管道系統試壓完畢,應及時拆除所用的臨時盲板,恢復管線,核對盲板加置記錄。

中國化學工程第十一建設有限公司

國電赤峰工程項目經理部

2011年05月27日

篇3:輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規定

第一章總則第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發揮其使用性能,特制定本規定。第二條本規定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管試壓作業。第二章試壓操作第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續使用;2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。第四條試壓操作過程應遵循下列要求:1、試壓操作前,作業人員需通知安全口,安全口負責現場監護;2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區域試壓作業;3、試壓過程必須兩人一并作業;4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;5、試壓過程中,升壓應緩慢,達到強度試驗壓力3.75MPa后,穩壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進行嚴密性試驗,穩壓30分鐘,經檢查無漏無壓降為合格;6、在保壓過程中禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法;7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;8、水壓試驗結束后,應盡快排盡軟管中的積水,并將內表面自然風干。第五條試壓作業防護措施:1、試壓作業前,在作業5米范圍內,劃定警戒區域,除作業人員及監護人員外,其余人員禁止進入警戒區域;2、試壓作業時,將裝車軟管放入預制好的套管內,并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;3、試壓作業過程中,作業人員及監護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;4、壓力達到指定值后穩壓過程中,作業人員及監護人員退出到警戒線外。

第三章數據記錄及維護保養第六條試壓結束后,將數據記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;第七條試壓合格軟管,貼合格標簽后方可繼續使用;第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應及時報設備口;第九條軟管試壓周期為6個月;第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保養。第四章附則第十一條本規定未盡之技術要求按產品有關技術條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執行。第十二條本規定與上級標準(規范)相悖的按上級有關標準(規范)執行。