交底內(nèi)容:

1.管道工程技術(shù)人員必須熟悉國家及地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定,熟悉圖紙、安全規(guī)定。

2.大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安裝牢固。打錘時(shí)禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對站立。

3.多人抬材料和構(gòu)件時(shí)要有專人指揮。精力集中,行動(dòng)一致,互相照應(yīng),輕抬輕放,以免傷人,并應(yīng)將道路清理好。

5.焊工應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

6.施焊場地應(yīng)清除易燃、易爆物品,并應(yīng)對周圍的易燃、易爆物品進(jìn)行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m,氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m,乙炔瓶使用時(shí)不行傾倒。

9.電源的拆裝應(yīng)由電工來完成,電焊機(jī)外殼必須有良好的接地,并設(shè)有獨(dú)立開關(guān)箱,室外形狀箱應(yīng)有防雨措施,并有門鎖。

10.焊鉗與電纜必須絕緣良好,連接牢固。更換焊條應(yīng)戴電焊手套,在潮濕地點(diǎn)操作時(shí),應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11.操作者的頭部不得靠近機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位,禁止戴手套進(jìn)行鉆孔操作。

12.電動(dòng)砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

篇2:污水廠管道焊接施工措施

污水處理廠管道焊接施工

1、碳鋼管道焊接

(1)、本工程碳鋼管道設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q235,壁厚3-8mm,采用J422焊條,手工電弧焊焊接。

(2)、施焊前進(jìn)行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報(bào)告,按管材規(guī)格分別編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工藝評定按GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行一組,采用6mm厚Q235A鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:Q235-A?F,Q235A、B、C,20R,20G,20HP,10、20、25;母材認(rèn)可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導(dǎo)書編制的需要。

(3)、施焊人員應(yīng)具備由規(guī)定資格的焊工考試評定機(jī)構(gòu)簽發(fā)的相應(yīng)焊工考試合格證,且合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。施焊人員按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)措施施焊。如工況條件不符合規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)措施要求時(shí),焊接人員應(yīng)拒絕施焊。

(4)、碳鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊道清理、焊接外部氣象條件、焊材保存與干燥等技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。

2、不銹鋼焊接

(1)、本工程所用的不銹鋼材質(zhì)為SS304和SS316兩種,分別相當(dāng)于國產(chǎn)牌號0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2,壁厚3-10mm;管道采用鎢極氬弧焊,法蘭采用手工電弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊絲,焊絲直徑按管道壁厚選擇2.4mm或2.0mm。手工電弧焊用Φ3.2mmA207焊條。

(2)、施焊前進(jìn)行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報(bào)告,按管材規(guī)格分別編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工藝評定按GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行一組,采用6mm厚SS316鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3,母材認(rèn)可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導(dǎo)書編制的需要。

(3)、施焊人員應(yīng)具備由規(guī)定資格的焊工考試評定機(jī)構(gòu)簽發(fā)的相應(yīng)焊工不銹鋼考試合格證,且合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。施焊人員按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)措施施焊。如工況條件不符合規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)措施要求時(shí),焊接人員應(yīng)拒絕施焊。

(4)、不銹鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊接外部氣象條件、焊道清理、焊材保存與干燥等技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。

篇3:PE管道焊接操作方法規(guī)程

PE管道焊接操作方法

1、焊接前的準(zhǔn)備

檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。

1)清潔油路接頭后接通油路。

2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。

3)熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。

4)安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。

2、焊接操作

1).打開機(jī)架,按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。

2).卡管(管件);調(diào)整同心度,必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。

3).放置銑刀鎖安全鎖。

4).啟動(dòng)銑刀,閉合機(jī)架,調(diào)整壓力,端面進(jìn)行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。

5).打開機(jī)架,開安全鎖,取出銑刀。

6).閉合機(jī)架,a.記錄拖動(dòng)壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯(cuò)位量<管壁厚10%。

7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)3)的過程。

8).打開機(jī)架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。

9).閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P0)+接縫壓力(P2)。

10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動(dòng)壓力(P0),同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕,計(jì)時(shí)開始。

11).蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開機(jī)架,迅速取出熱板,立即閉合機(jī)架,調(diào)整壓力到焊接壓力(P1),同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。

12.蜂鳴器響,冷卻時(shí)間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進(jìn)行下一循環(huán)。

b)焊接注意事項(xiàng):

1).必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓,保證電壓220V,防機(jī)毀。

2).必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地,保證人身安全。

3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。

4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。

5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。

6).銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。

7).銑屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸。

8).銑削完必須先降壓力,后打開機(jī)架,再停銑刀,防止端面出臺階。

9).取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。

10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。

11).焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力,保證有效焊接面的壓力值。

12).熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。

13).啟動(dòng)泵站時(shí),方向桿應(yīng)處于中位,保證電機(jī)無負(fù)載起動(dòng)。

14).安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔,防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

15).機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù),保證機(jī)器的使用壽命。

16).必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。

17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。

18).N68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次,勿因小失大。

19).機(jī)器的電子部分不防水,嚴(yán)禁進(jìn)水,陰雨天施工要有防護(hù)。

20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。