本工程施工期跨入冬季,因此制定有效的防雪、防風、防寒措施,做好冬期施工是按期高質(zhì)量完成工程施工的保證。冬期施工根據(jù)施工規(guī)范的要求,要采取特殊措施,以保證施工質(zhì)量。

冬期施工的確定

安裝工程:當環(huán)境溫度低于0℃時,即轉(zhuǎn)入冬期施工;

混凝土、鋼筋混凝土工程:當室外平均溫度持續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時,即轉(zhuǎn)入冬期施工;2、管理措施

冬季施工,必須克服寒冷天氣對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的影響,關(guān)鍵要做好施工前的準備工作和施工中的檢查工作,每項工程施工前,結(jié)合具體氣象條件及工程任務特點,詳細地做好對施工人員的技術(shù)交底,保證每個施工人員了解每一步施工要求,并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行。

在整個冬期施工中,我們在施工現(xiàn)場設(shè)專人測溫、每天收聽天氣預報,根據(jù)天氣情況安排施工生產(chǎn),并做氣象記錄,技術(shù)人員在每天下午下班前檢查各施工項目的保溫、覆蓋情況。

施工計劃安排必須考慮到冬季氣候條件及特點,在總進度許可的條件下,對不適宜冬季施工的工程應延緩至明春施工,盡量避開冬季施工。

入冬之前現(xiàn)場施工人員對生產(chǎn)、生活設(shè)施組織全面安全、質(zhì)量檢查,及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。冬季施工過程中除執(zhí)行本措施要求外,還應執(zhí)行有關(guān)設(shè)計要求、規(guī)范、具體施工方案等技術(shù)文件要求。

在涵洞及井室施工時對商品混凝土提前做好采暖與保溫工作,以保證冬施期間砼施工的正常進行。

在焊接管道施工時做好焊前預熱及焊后緩冷措施。具體焊接措施見技術(shù)交底。

在冬季施工管溝土方開挖時為節(jié)約能源,降低成本.采用蓄熱法保溫和養(yǎng)護。開挖后的土方、管溝及時采用棉氈和草袋保溫覆蓋。

做好技術(shù)準備工作,進入冬季施工前,技術(shù)人員向有關(guān)班組作冬施工作的技術(shù)交底,在重要部位施工時要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。

對參加施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進行培訓,使之了解冬施的重要性及應注意的事項,現(xiàn)場施工前對作業(yè)人員做技術(shù)、安全交底。?

3、技術(shù)措施

3.1土建工程

*土方工程

油建路教育學院段需進入冬期施工,開挖的土方工程宜采用防止凍結(jié)法開挖土方,開挖時,可將表層土翻耕耙松,其深度一般不少于0.3m。由于本地段的土質(zhì)含水率較高,比較易凍,對冬季待開挖的地基土要進行保溫防凍工作。土的防凍工作必須在凍結(jié)前進行,采取覆蓋保溫法,開挖完的溝槽土層要做好保溫防凍工作。已挖的溝槽鋪設(shè)在溝底表面,靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚。防止反復凍化而造成塌方,并及時進行支護。已開挖完的溝槽要及時報驗,及時進行下道工序施工,防止已挖好的溝槽晾曬時間長而造成的塌方等造成返工現(xiàn)象。未開挖的溝槽,棉氈或草袋鋪設(shè)寬度為土層凍結(jié)深度的兩倍與溝槽寬度之和。

興華路橋也進入冬季施工,由于需跨越原水渠,也是開挖的難點,地下水較豐富,淤泥較多,地下管線復雜,施工期間相對較長,在冬季開挖要重點計劃好地下水造成的困難,開挖前要落實好地下水情況,是否在開挖槽底以下,不得盲目開挖,當溝槽開挖完后及時覆蓋和支撐,防止反復凍消而造成的塌方,掌握好放坡系數(shù),對有條件限制不能達到放坡要求的要加以支撐防護,確保槽內(nèi)的施工安全。

興華路及油建路進入土方回填階段時,回填土選用不含凍土塊的好土,每層回填的虛鋪厚度應根據(jù)所用施工機械選擇,并要求比常溫施工時減少20%~25%。回填工作應連續(xù)進行,防止基土或已填土受凍,當天鋪土當天碾壓,并當天加以覆蓋防止受凍。

在取土場拉土時先將外部30㎝去除再拉內(nèi)部沒有受凍的土方進行回填,隨拉隨填保證所回填的土方內(nèi)沒有凍土塊。所有回填的地方均必須排除積水,清除冰塊等雜物。

灰土施工特別注意檢查土質(zhì),不允許使用凍土拌灰土,夯實后的灰土面層和拌好的灰土當天用不完,應采取保溫措施。

*混凝土工程

冬季施工混凝土用量最大的是興華路橋的施工,混凝土用量較大,且地質(zhì)條件較差,地下水較多,槽底較深。為加快施工進度擬采用商品混凝土進行澆注?，F(xiàn)場準備足夠的保溫用品,澆筑后及時覆蓋,禁止混凝土受凍現(xiàn)象的發(fā)生。并對混凝土澆筑采取以下措施。

商品混凝土優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,最小水泥用量不少于300千克/立方米。為保證澆筑的混凝土在受凍前,其抗壓強度不低于設(shè)計標號的30%,施工中采取熱拌混凝土、加熱養(yǎng)護、或在混凝土拌合物中摻加外加劑等措施,并對原材料的加熱、攪拌、運輸和養(yǎng)護等進行熱工計算,以指導施工。

混凝土冬期施工時,混凝土采用蓄熱并摻外加劑、上部覆蓋的方法養(yǎng)護,覆蓋采用鋪一層聚氯乙烯薄膜保濕,然后覆蓋棉氈和草袋保溫。

?在冬期施工開始之前,在基坑西北側(cè)(主風向)采用搭設(shè)擋風墻,可采用鋼管腳手架和篷布搭設(shè),搭設(shè)擋風墻時要注意,基槽與擋風墻之間要留有足夠的空間,同時要注意圍護嚴密、不透風,并綁扎牢固。

商品混凝土,所使用材料的儲存、攪拌、運輸由攪拌站及入模前的混凝土保溫由攪拌站控制.

1)、水泥使用前要運入暖棚內(nèi)存放。

2)、混凝土組成材料加熱溫度要根據(jù)需要混凝土拌合物的最終溫度按計算確定,混凝土的溫度要控制在35℃以內(nèi),冬季施工期間用砂中不得含有直徑大于1cm的凍塊,不得含有凍灰膏、凍灰漿等。

3)、組成材料要優(yōu)先考慮加熱水,(加熱方法由商品混凝土站統(tǒng)一考慮)當水加熱達不到要求溫度時,考慮對砂石加熱,當石子干燥無凍塊時,可只加熱砂子。拌合水加熱≤80℃,骨料加熱≤60℃。

4)、混凝土澆筑時間應盡量選在上午9:00以后,下午16:00以前氣溫較高的時間,澆筑完畢要及時覆蓋保溫。

5)、在混凝土冬季施工中,應在混凝土拌制過程中,摻入一定量的化學外加劑,如調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)、硬化性能的早強劑;改善混凝土抗凍的防凍劑等。在進入冬季施工前,攪拌站對所選用的外加劑要進行鋼筋銹蝕試驗、7d抗壓強度試驗和堿含量試驗,以及7天、28天強度比試驗,并按照相關(guān)規(guī)范要求做見證試驗。

5.6.混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護要求

5.6.1、攪拌時要先投入砂石和水拌合,然后再投入水泥拌合,不得將水泥與熱水直接攪拌,以免產(chǎn)生假凝。攪拌時間比常溫季節(jié)延長50%,嚴禁將帶有凍團和冰雪的砂石裝入攪拌機內(nèi)。商品混凝土攪拌站對混凝土攪拌運輸冬施要求按照規(guī)范規(guī)定來控制。

5.6.2、嚴寒季節(jié)澆筑混凝土要對運輸機具進行適當?shù)淖o蓋保溫,盡量縮短運輸距離和裝卸次數(shù),澆筑時要快澆快蓋,工作面盡量縮小,以減少熱損失。隨時對混凝土入模溫度采用溫度計測溫。

5.6.3、混凝土澆筑后要隨時測量入模溫度,并及時做好保濕保溫覆蓋,先覆蓋一層塑料布來保濕,然后再覆蓋一層棉氈或草袋來保溫,各層要相互搭蓋嚴密,敷設(shè)后要注意防潮和防止透風。

在橋的頂板澆筑完成后上層要用棉被覆蓋,在橋兩頭用帆布封堵,洞內(nèi)生煤火進行加熱,保溫養(yǎng)護,養(yǎng)護期限要在14天以上并經(jīng)檢測達到95%以上強度后再進行拆模。

?*安裝工程

?管道焊接

?1、冬季焊接部位搭設(shè)防風棚對每道工序進行保護,避免寒風的侵襲影響焊接質(zhì)量。對口就位后將焊口臨時點焊,然后用帆布在鋼結(jié)構(gòu)四周進行圍護以防風、防雨、防雪,圍護后再焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點焊縫。當環(huán)境溫度低于5℃時,焊接前用氣焊焰對焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進行加熱烘干,驅(qū)除坡口內(nèi)的露水潮氣,火焰采用中性焰。

當環(huán)境溫度低于0℃時,在始焊處100mm范圍內(nèi),預熱到15℃以上。

焊接連續(xù)進行,中斷焊接時,要采取保溫措施,立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹,重新焊接時再對焊口進行預熱,焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度,焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。在焊接作業(yè)區(qū)域搭防護棚,使焊接區(qū)域形成相對封閉的空間,減少熱量的損失,焊機盡量集中擺放在可移動的焊機防護棚內(nèi),防護棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)備,使焊機在正溫狀態(tài)下工作。若無條件搭設(shè)防護棚,將采取其他有效措施對焊接區(qū)域進行防護。

2、(1)焊接時用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區(qū)域水氣,實現(xiàn)正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各100mm范圍。焊接時需連續(xù)施焊。預熱區(qū)域加熱應注意加熱區(qū)域受熱均勻,有效防止局部受熱造成的接頭附加應力,升溫速度均勻、可控,防止造成母材過熱等現(xiàn)象。

(2)低溫環(huán)境下的預熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度,加熱區(qū)域為構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材。鋼材本身應實現(xiàn)正溫,即要采用預熱方式提高焊縫周圍小環(huán)境溫度,以此來保證焊縫綜合指標。由于環(huán)境溫度低,散熱速度快,而根焊焊接還需要一定的時間,即使預熱溫度達到工藝要求,也不能保證根焊的焊接過程中預熱溫度達到焊接工藝的要求。為了保證在根焊焊接過程中預熱溫度都能達到焊接工藝規(guī)程的要求,不同環(huán)境溫度下對于焊口的預熱溫度將有所不同。實際操作預熱溫度建議根據(jù)現(xiàn)場實際情況做焊接試驗確定。在拘束度大的情況下,預熱溫度應提高15~30℃。

(3)焊接過程注意事項①焊接質(zhì)量符合有關(guān)標準和工藝要求的規(guī)定,焊接坡口應清理干凈,焊縫處兩側(cè)50mm~100mm范圍內(nèi)不得有油污、水銹等影響焊接質(zhì)量的污物。②定位焊時加大焊接電流,減慢焊接速度,適當增加定位焊縫的熔深、截面積和長度(宜為常溫焊接時的1.5~2.0倍,但不小于50mm),必要時進行預熱,保證熔合良好,不能有裂紋。③整條焊縫應盡量連續(xù)焊完,避免中斷。打底焊道應減慢焊速、增加焊道厚度,嚴防裂紋產(chǎn)生。④不應在坡口面以外的母材上進行引弧,熄弧時需填滿弧坑,層間溫度不小于預熱溫度。⑤焊接不宜在大風及大雪天進行,如必須施焊時,有防止風、雪襲擊的設(shè)備,如篷、檔板等。⑥雪天及雪后進行作業(yè)時,焊縫兩端1m處,應設(shè)置密封裝置,防止雪水進入焊接區(qū)域。

(4)由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產(chǎn)生,所以,在冷裂紋產(chǎn)生之前及時保溫,也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區(qū)冷卻到產(chǎn)生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此,在低溫環(huán)境下進行焊接,整道焊口完成后,對焊口進行保溫,具體操作步驟如下:①對完成焊接的焊口,需打磨好焊縫接頭,清理好焊縫表面的飛濺;②?采用采用巖棉包裹焊接接頭,自然冷卻。

(5)焊工防護及適應性訓練①焊工在進行低溫焊接前,進行低溫焊接技術(shù)理論教育和低溫焊接適應性訓練。低溫焊接適應性訓練用δ≥25mm鋼板,進行橫、立、仰位置的施焊,并以RT檢測及外觀檢驗合格為標準。②焊工在正式焊接前,具備個人防寒用品,必須具備較長時間抵抗嚴寒的能力和防滑能力。③低溫焊接對焊工的個人體力消耗較大,倒班時間適當縮短。④低溫焊接操作時,設(shè)有專門監(jiān)護人,對焊工的工作狀態(tài)進行監(jiān)控和判斷,必要時應采取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全。⑤下雪天氣及雪后進行高空焊接作業(yè)時,通道應設(shè)專人清掃,特別掃除薄冰,以保證焊工的安全通行和體力的保存。

總之,低溫焊接施工前,一定要根據(jù)實際情況進行低溫焊接性試驗以指導實際焊接。在低溫焊接時,最顯著的特點是焊接接頭具有很大的冷卻速度,因而提高了焊縫的結(jié)晶速度,同時也提高了彈、塑性變形速度,即提高了焊縫結(jié)晶期間的應變增長率,導致熱裂紋傾向增大。另外,在低溫環(huán)境下,對焊工操作的不良影響也應給予足夠重視,在較冷的環(huán)境中工作時間稍長,工人的操作技術(shù)便走形,保證不了焊縫成形質(zhì)量,為此一般環(huán)境溫度不宜低于-10℃。

*吊裝作業(yè)

進行吊裝作業(yè)時,對吊車站位的地面情況認真檢查確認,嚴禁吊車腿搭在凍土層上作業(yè),起吊前檢查被吊物是否與地面凍結(jié),如凍結(jié),必須進行適當處理,嚴禁強拉、硬吊,以免造成設(shè)備和機具的損壞。

捆扎用的索具和被吊物之間應有防滑措施,如墊上木板或橡膠板,嚴禁滑脫。

*其它措施

切實做好現(xiàn)場施工機具的冬期維護工作?，F(xiàn)場用的汽車、吊車、等,在停止工作后均將水放凈。機動車廂水箱中添加抗凍劑時經(jīng)抗凍試驗確認。

施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣帶、乙炔氣帶等,收工后要妥善處理,以免冷脆斷裂、老化。為施工生產(chǎn)及采暖設(shè)置的火爐須有專人負責。做到通風良好、人離電斷、確保安全。不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。

施工用電有良好的接地、接零保護以及安裝漏電保護器,現(xiàn)場臨時用電電纜架空敷設(shè),禁止電纜雪水中浸泡。開關(guān)箱防雨雪。

*冬期安全施工措施

運輸大型機具、設(shè)備、預制構(gòu)件時,為防止行車途中路滑翻車,必須封車牢固,由專人隨車監(jiān)護,堅持出車前、行車中、收車后檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

做好冬期防火準備,冬季氣候干燥,易發(fā)生大火,對現(xiàn)場搭設(shè)的臨時房、棚加強防火工作,配備消防器材,并有專人負責冬季消防工作;

對設(shè)備、泵體內(nèi)殘留有水,但一時無法排盡的,要及時采取防凍措施,防止設(shè)備損壞;對怕凍的器材、設(shè)備要采取防凍措施,提前進行保溫。

冰雪天禁止穿塑料鞋到施工現(xiàn)場,嚴禁在獨木、型鋼、管線等物體上行走,不允許在3米以上無防護欄處施工。管道焊接時,應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。當環(huán)境溫度較低時應采取適當措施(如預熱、暖棚、加熱),保證焊接所需的足夠溫度。焊條烘干后放入保溫桶內(nèi)。在室外焊接時,如風力大于4級應設(shè)防風屏障,雨、雪天應設(shè)擋雨棚。

篇2:污水廠管道焊接施工措施

污水處理廠管道焊接施工

1、碳鋼管道焊接

(1)、本工程碳鋼管道設(shè)計材質(zhì)為Q235,壁厚3-8mm,采用J422焊條,手工電弧焊焊接。

(2)、施焊前進行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報告,按管材規(guī)格分別編制焊接作業(yè)指導書。焊接工藝評定按GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行一組,采用6mm厚Q235A鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:Q235-A?F,Q235A、B、C,20R,20G,20HP,10、20、25;母材認可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

(3)、施焊人員應具備由規(guī)定資格的焊工考試評定機構(gòu)簽發(fā)的相應焊工考試合格證,且合格證應在有效期內(nèi)。施焊人員按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書和技術(shù)措施施焊。如工況條件不符合規(guī)定的焊接作業(yè)指導書和技術(shù)措施要求時,焊接人員應拒絕施焊。

(4)、碳鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊道清理、焊接外部氣象條件、焊材保存與干燥等技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準按GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。

2、不銹鋼焊接

(1)、本工程所用的不銹鋼材質(zhì)為SS304和SS316兩種,分別相當于國產(chǎn)牌號0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2,壁厚3-10mm;管道采用鎢極氬弧焊,法蘭采用手工電弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊絲,焊絲直徑按管道壁厚選擇2.4mm或2.0mm。手工電弧焊用Φ3.2mmA207焊條。

(2)、施焊前進行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報告,按管材規(guī)格分別編制焊接作業(yè)指導書。焊接工藝評定按GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行一組,采用6mm厚SS316鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3,母材認可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

(3)、施焊人員應具備由規(guī)定資格的焊工考試評定機構(gòu)簽發(fā)的相應焊工不銹鋼考試合格證,且合格證應在有效期內(nèi)。施焊人員按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書和技術(shù)措施施焊。如工況條件不符合規(guī)定的焊接作業(yè)指導書和技術(shù)措施要求時,焊接人員應拒絕施焊。

(4)、不銹鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊接外部氣象條件、焊道清理、焊材保存與干燥等技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準按GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。

篇3:PE管道焊接操作方法規(guī)程

PE管道焊接操作方法

1、焊接前的準備

檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。

1)清潔油路接頭后接通油路。

2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。

3)熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。

4)安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。

2、焊接操作

1).打開機架,按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。

2).卡管(管件);調(diào)整同心度,必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。

3).放置銑刀鎖安全鎖。

4).啟動銑刀,閉合機架,調(diào)整壓力,端面進行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。

5).打開機架,開安全鎖,取出銑刀。

6).閉合機架,a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10%。

7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復3)的過程。

8).打開機架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。

9).閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)+接縫壓力(P2)。

10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(P0),同時按吸熱計時按鈕,計時開始。

11).蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調(diào)整壓力到焊接壓力(P1),同時按冷卻計時按鈕。

12.蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環(huán)。

b)焊接注意事項:

1).必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓,保證電壓220V,防機毀。

2).必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。

3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。

4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。

5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。

6).銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。

7).銑屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸。

8).銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀,防止端面出臺階。

9).取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。

10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。

11).焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。

12).熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。

13).啟動泵站時,方向桿應處于中位,保證電機無負載起動。

14).安裝高壓軟管時接頭必須清潔,防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。

15).機器遠離酸堿或要有防護,保證機器的使用壽命。

16).必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。

17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。

18).N68抗磨液壓油六個月更換一次,勿因小失大。

19).機器的電子部分不防水,嚴禁進水,陰雨天施工要有防護。

20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。