技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2012/7/15施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋籠施工安全交底交底內容:1、機具的使用要求1)、機械的安裝應該保持結實穩固,且保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時必須契緊行走輪。2)、室外作業必須設置機棚,機旁邊必須有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時,必須有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。3)、作業后,堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。2、鋼筋調直切斷機1)、料架、料槽安裝平直,并對準導向管、調直筒和下切刀孔的中心線2)、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并檢查軸承無異響,齒輪噬合良好,運轉正常后,方可作業。3)、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。4)、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護并調整間隙。5)、當鋼筋送入后,手與轉輪應該保持一定的距離,不得接近。6)、送料前,將不直的鋼筋頭切除。導向筒前安裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7)、經調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。8)、切斷3~4跟鋼筋后,必須停機檢查其長度,當超過允許偏差時,必須調整限位開關或定尺板。3、鋼筋切割機1)、接送料的工作臺面必須和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。2)、啟動前,檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手傳動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。3)、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。4)、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者站在固定刀一側用力壓住鋼筋,防止鋼筋末端彈出傷人。嚴謹用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5)、不得剪切直徑及強度超過機器銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積必須在規定范圍內。6)、剪切低合金時,必須更換高硬度切刀,剪切直徑必須符合機器銘牌規定。7)、切斷短料時,手和切刀之間的距離必須保持在150mm以上,如手握端小于40mm時,必須采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8)、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。9)、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,立即停機檢修。10)、作業后,必須切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。11)、液壓傳動式切斷機作業前,檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。12)、手動液壓式切斷機使用前,必須將油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,立即按逆時針方向旋松。作業中,手持穩切斷機,并帶好絕緣手套。4、鋼筋彎曲機1)、工作臺和彎曲機臺面保持水平,作業前必須準備好各種芯軸及工具。2)、按安裝加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。檔鐵軸必須有軸套。3)、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。4)、檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后方可作業。5)、作業時,將鋼筋彎一段插入在轉盤固定銷的間隙內,另一段緊靠機身固定銷,并用手壓緊;檢查機身固定銷并確認安防在擋住鋼筋的一側,方可開動。6)、作業中,嚴謹更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。7)、對超過機器銘牌規定直徑的鋼筋進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,必須帶防護鏡。8)、彎曲高強度或低合金鋼筋時,按機械銘牌規定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸9)、在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,堆放整齊,彎鉤不得朝上。10)、轉盤換向時,必須待停穩后進行。11)、作業后,及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。①焊接前,必須檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢靠,氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。②焊接前,根據所焊接的鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。③斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部鏈接螺栓應定期緊固。冷卻水溫不得超過400C;排水量應根據溫度調節。④焊接較長鋼筋時,必須設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。⑤閃光區必須設擋板,與焊接無關人員不得入內⑥冬施焊接時,室內溫度不得低于80C。作業后,必須放盡機內冷卻水。5、鋼筋切斷機1)、傳動機構必須運轉平穩,不得有異響,曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲;2)、開式傳動齒輪面不得有裂紋、點蝕和變形,嚙合應該保持良好,磨損量不能超過齒厚的25%;滑動軸承不得有刮傷、燒蝕,徑向磨損不得大于0.5mm;3)、滑動與導軌縱向游動間隙必須小于0.5mm,橫向間隙必須小于0.2mm;4)、刀具安裝牢固不得松動;刀口不應有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應正常。5、鋼筋彎曲機1)、傳動齒輪嚙合應良好,位置不得偏移、松曠;2)、軸和成型軸、檔鐵軸、軸套應完整,安裝應牢固,工作臺轉動應靈活,不得有卡阻;3)、芯軸和成型軸、擋鐵軸的規格與加工鋼筋的直徑和彎曲半徑應相適應;芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍;擋鐵軸應有軸套。4)、芯軸、擋鐵軸、轉盤等不應有裂紋和損傷,防護罩應堅固可靠。6、鋼筋直螺紋成型機1)、機體內外必須保持清潔,不得有銹垢、油垢、銹蝕。2)、機架應有足夠的強度和剛度,不得有明顯的翹曲和變形。3)、各傳動面、導軌面、接觸面不得有嚴重的銹蝕、油垢、積灰,外殼各表面應該保持清潔,不得有銹垢。4)、整機不得漏油,對因制造缺陷引起的漏油必須采取回流措施。8、其他機械要求1)任何機械安裝必須堅實穩固,且保持水平位置;2)金屬結構不得有開焊、裂紋;3)機構必須完整,零部件要齊全,連接要可靠;4)外觀應該保持清潔,不得有油垢和明顯銹蝕;5)傳動系統應該保持平穩運行,不得有異常沖擊、振動、爬行、竄動、噪音、超溫、超壓;傳動皮帶必須完好,不得破損,松緊應適度;6)變速系統換擋應該保持自如,不得有跳檔;各檔速度應該保持正常;7)操作系統應該保持靈敏可靠,配置操作按鈕、手輪、手柄必須齊全,反應靈敏;各儀表指示數據必須準確;8)各導軌及工作面不得嚴重磨損、碰傷、變形;9)刀具安裝必須牢固,定位應準確有效;9、臨時用電1)為確保施工用電安全電工操作人員必須持有效證件經過崗前培訓,考試合格后方可上崗。2)電工要熟悉管內施工用電量及電路走向情況。3)工作前必須檢查所用的工具是否良好,禁止使用鐵把或串心螺絲刀。4)當班作業不準飲酒,必須佩穿絕緣防護用品,禁止帶電作業。5)隨身佩帶禁止合閘牌,熔斷絲(片)嚴禁用其他金屬線代替。6)經常對管內線路進行安全檢查,不得放到水中,要高架過地埋。7)下班后要全面檢查各部位,無人作業時要關箱落閘。10、電焊安全要求1)、為確保施工安全操作人員必須持有效證件經過崗前培訓,考試合格后方可上崗。2)、電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。作業前佩戴好勞動保護用品。3)、電焊機的開關箱拉合時應戴手套側向操作。4)、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固、更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。5)、焊接帶點的設備必須先切斷電源。6)、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。7)、清除焊渣,采用電弧氣割清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。8)、工作結束,應切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。11、鋼筋加工時1、搬運鋼筋時必須清除通道上所有障礙物免得傷人。2、兩人抬鋼筋時,要用同一面肩,而且要一齊上肩和下肩。放下時要前后左右看好有沒有人或其他東西,以免碰人,要輕拿輕放,不可往下摔,以免傷人。3、使用電動剪斷機剪斷鋼筋時,要注意以下幾點:1)由專人使用;2)剪斷時兩手必須離開刀口150mm以外;3)禁止用電動剪斷機剪斷長300毫米以下的鋼筋,也不能用剪斷機剪斷機器效能達不到的過粗鋼筋,被剪斷的小鋼筋,其一端一定壓在鋼筋桿下,以免蹦起來打傷人。4)工作開始前機器必須檢查,發生問題修理后再使用,禁止帶病運轉。5)機器要經常上油,必須停機上油和修理。6)機器的開關及電門一定要加鎖,機器操縱員送電、斷電前必須通告其他作業人員。4、使用手動剪斷機剪斷鋼筋時要注意以下幾點:1)機器和底座必須接牢,底座要放在鐵架上。2)使用時,手要離開刀口不少于100毫米,壓杠桿時要一齊拿起,一齊使勁,抬起時注意防止傷人。3)不準剪斷19毫米以上的鋼筋。5、不準使用鍘刀或不帶柄的克子來剪斷鋼筋,以免傷人。6、在滾道臺上送鋼筋時,不要讓鋼筋穿進輥子底下去。7、彎鋼筋時要注意以下幾點:1)開始前先檢查所有工具是否牢固,底盤搬柱必須焊牢。2)拉搬子的人用力不要過猛,搬口必須搭牢再使勁。3)在彎硬鋼筋時用力不要過猛,以免斷筋跌倒。4)在一個工作臺的兩端同時彎鋼筋時要互相照顧好,防止鋼筋傷人。8、使用電動成型機彎鋼筋時要注意以下幾點:1)彎鋼筋時,拿放鋼筋的兩手要離開搬柱和擋板,以免壓手。2)一次不得彎的太多,要按機器的效能所規定的數來彎。3)經常對機器檢修和加油,修理時必須停機。12、安裝時的安全:1)、兩人抬鋼筋在跳板上拐彎時,事先要通告。2)、在高于3米以上高空作業,遇有雙層作業,必須戴安全帽和安全帶。3)、必須在綁好的鋼筋上走時,要有跳板墊好再走,以防踩在鋼筋空里卡壞腳。4)、在基礎里綁鋼筋電線要注意,以防觸電傷人。5)、不要在拆下來的模板上行走,以防釘子扎腳。6)、電焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用電常識的人使用。7)、作業前對工具、電線接頭、電箱等進行檢查。8)、在電焊時一定要帶膠手套,穿膠鞋,戴面罩。13機具切割1)、施工操作人員必須嚴格遵守國家的法律、法規和企業的安全勞動紀律。進入現場必須戴合格的安全帽,系好帽帶,鎖好帽扣。在作業活動中嚴禁穿拖鞋、赤背(女職工禁穿高跟鞋)。禁止在施工現場吸煙、追逐打鬧,嚴禁酒后作業。2)、施工操作人員在作業前,必須先對切割機械進行全面的安全檢查,做到傳動部分的防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作;3)、切割機的電源線路必須架空設置,高度在2米以上,線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存在,切割機的點動開關應裝在操作手柄上并進行絕緣處理;4)、切割機必須有管理制度和專人負責,定期進行檢查、維修和保養;5)、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時,首先把被切材料固定牢固,在切割過程中用力要均勻,站在切割機的側面進行操作,不得正面操作,防止鋸片破損傷人;6)、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固,嚴禁受潮,嚴禁有裂紋、缺口等現象;7)、在操作過程中,如發生異常情況,必須立即停機,拉閘、斷電后再進行維修;8)、切割機必須安裝在加工棚內,必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作;9)、在操作過程中,切割機前方要設防護罩,防止火花飛濺引起火險隱患或傷人;10)、切割完畢后應拉閘、斷電,鎖好閘箱,把廢料清理干凈,做到安全生產、文明施工。審核人交底人接受交底人施工負責人

篇2:鋼筋籠及格構柱制作安裝措施

鋼筋籠及格構柱制作、安裝

1、鋼筋籠及格構柱制作

⑴甲供鋼材均須有質保書,并按有關規定取樣復試。

⑵鋼材的品種、型號、規格均須檢驗,符合設計圖紙要求和《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)。

⑶下料時應先將彎曲的鋼筋、角鋼校直,嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。

⑷電焊制作人員必須持證上崗。

⑸鋼筋籠分兩節制作,孔口焊接成整體。格構柱整體地面制作。

⑹鋼筋籠的焊接應符合下列規定:

①主筋單面搭接長度為10d。焊縫飽滿、無氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處,接頭面積不得大于50%。

②加強筋與主筋的連接采用直接點焊固定,螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定。點焊采用J-422焊條,焊點應焊牢,無脫焊,漏焊。

③鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數不應超過2層。

④鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合規范要求。

⑺按設計圖紙制作鋼立柱,誤差應符合有關規范要求。

2、鋼筋籠及格構柱安放

⑴鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態入孔,對準孔位徐徐輕放。嚴禁野蠻作業,強行下籠。下籠過程中要有專人指揮,中途遇阻不得強行下放,應查明原因酌情處理。

⑶安放鋼筋籠時,每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計4塊砂漿穿入保護塊,保護厚度為5cm。保護層允許偏差為±10mm。

⑷格構柱安置,按設計圖紙要求用吊車安放格構柱。

篇3:鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術交底

交底單位:**集團有限公司**地鐵項目部

工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號:

主送單位:**地鐵二號線技術科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊

接受人

交底內容:

鉆孔施工隊:

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術交底

鋼筋籠制作技術要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存,不得混雜,并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中,應避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時,應墊高并加覆蓋。

2、鋼筋籠制作前質量檢驗

鋼筋進場后,應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不大于2%,II級鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗,合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。

②設置鋼筋籠加工制作的工作平臺,加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業盤,統一制作鋼筋籠的加強箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。

主筋焊接及節與節之間焊接均采用單面焊,焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長度范圍內主筋搭接數量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求。

④在操作平臺上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時的準確性,在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側,保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點焊連接。

⑤鋼筋骨架的保護層(鋼筋保護層為70mm)采用與保護層等厚度的預制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設一道,每道4個。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號標示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運輸

用平板車水平運輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸,吊點設三個,在吊裝過程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。

②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。

③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時,應清除骨架上的泥土和雜物,修復變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時,現場設置三臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋,由測定的孔口標高來計算定位筋長度,核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼,將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

鋼筋籠制作允許偏差表1

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1主筋間距±10用尺量

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠整體長度±100

5主筋彎曲度<1%

6鋼筋籠彎曲度<1%

在鋼筋籠上用油漆打點標志鋼筋籠的正確朝向,下放時加強檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見所附圖紙

編制者:審核者: