1.設備檢查

1.1操縱手柄應操縱靈活,扳動操縱手柄至“起動”位置時,應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置,以保證定位可靠。

1.2工作臺應有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件時,必須加配重鐵,以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠,以防甩出傷人。

1.4快速行程機構中的摩擦離合器必須完好,當負荷過大時能起保護作用。

1.5進給箱內保險聯接器中的保險銷必須符合設計要求,以防因超負荷而引起事故。

1.6應設有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。

1.7操作平臺應有攔桿和底護板。

1.8所有操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應齊全、完好、并固緊。

1.9三角膠帶和主電動機與變速箱的聯軸器應設防護罩。

1.10工作臺應設圍欄,以防止工作臺旋轉時造成傷害。

1.11工作臺周圍應設置切屑擋板。

1.12應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1工具量具不準放在橫梁刀架上。

2.2不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

2.3裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。

2.5工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符,夾緊時用力要適當,以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

2.8對刀時必須緩速進行。自動對刀時,刀頭距工件40~60mm即停止機動改用手搖進給。

2.9在切屑過程中,刀具未退離工件前不準停車。

2.10加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

2.11登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。

2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉速及方向。

2.13不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

2.14發現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。

2.15大型立車兩人以上操作時,必須明確主操作人員負責統一指揮、互相配合。

3.作業環境:立車周圍地坑應用蓋板。

篇2:車床工崗位安全操作規程

車床工安全操作規程(三)

1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長頭發的員工必須戴工作帽,并將長發盤好塞進帽內,操作時,嚴禁戴手套。

2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環境是否正常,機床周圍不得有水、油漬,試機先從低檔到高檔的空運轉,確保一切正常后方可進行加工。

3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下,裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平,工具、量具等物品不能擺在機床上。

4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產生粉塵的工件時,須戴口罩。

5、出現帶狀、節狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環境安全。

6、裝卸及測量工件須在主軸停穩及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉前車刀必須退出加工區域。

7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉,并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。

8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。

9、加工不規則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉,確認平?后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。

10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。

11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側向主軸箱;打磨內孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快???

12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關注切削狀態,發現異常迅速關機。

篇3:普通車床操作規程（3）

普通車床的操作規程(三)

1.開車前的檢查

1.1根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

1.3各檔應在零位,皮帶松緊應符合要求。

1.4床面上準直接存放金屬物件,以免損壞床面。

1.5被加工的工件無泥砂,防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

1.6未夾工件前必須進行空車試運轉,確認一切正常后,方能裝上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規定,方可開動。

2.2調整交換齒輪架、調掛輪時,必須切斷電源,調好后所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,并脫開工件試運轉。

2.3裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置,并緊固或夾緊。

2.5工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動機床。

2.6使用中心架或跟刀架時,必須調好中心,并有良好的潤滑和支承觸面。

2.7加工長料時,主軸后面伸出的部份上宜過大,若過長應裝上托料架,并掛危險標記。

2.8進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。

2.9切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5