銑床安全檢查要求
1.設備檢查
1.1機床應設局部照明。機床上的照明燈應采用26V安全電壓供電。照明變壓器應有接地(零)保護。
1.2飛輪應在主軸上定位準確,安裝牢靠,以免主軸轉動不穩,銑切時產生振動和沖擊。
1.3轉盤和手柄應操縱靈活,檔位分明,不得因機床振動而脫位。
1.4進給變速箱內設置的滾珠式安全離合器應起走刀過載保護作用,即當進給力過大時,停止自動進給。
1.5進給箱內設置的磨擦離合器應能起過載保護作用,即當快速傳動過載時,摩擦片打滑,快速移動停止。
1.6工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應互鎖,應保證三個方向進給運動的傳動離合器不可能同時接通。
1.7工作臺快速移動與一般自動進給運動應互鎖,兩者不得同時接通。
1.8電氣—機械互鎖性能不好,導致手柄不能互鎖或操縱失靈時嚴禁使用機床。
1.9進給箱內設置的安全互鎖機構在操縱工作臺進行自動進給或快速移動時,應起安全互鎖作用。
1.10工作臺縱向移動手輪處,應設置安全保護結構或采用手輪能方便取下的結構。
1.11工作臺各層上設置的鎖緊裝置應完好。
1.12工作臺縱向移動、床鞍橫向移動和升降臺垂直移動三個方向均應設限位裝置。
1.13機床上防護罩和自制掛輪防護罩應齊全、完好。
1.14應備有切屑及冷卻液防護裝置。
1.15應備有適用的掛輪防護罩,以便銑削螺旋面時防止因掛輪外露而引起傷害。
1.16應設置木質腳踏板。
1.17應備有清理切屑的工具。
2.行為檢查
2.1裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動,所用扳手必須符合標準規格。
2.2在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。
2.3高速切削時必須裝設擋板。
2.4工作臺上不得放置工、量具及其他物件。
2.5切削中,頭、手不得接近銑削面。裝卸工件時必須移開刀具后進行。
2.6嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時,只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
2.7拆裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。
2.8裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不宜過猛。
2.9對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需用手搖進刀,不準快速進刀。正在走刀時不準停車,銑深槽時要停車退刀。快速進刀時,防止手柄傷人。
2.10吃刀不能過猛,自動走刀必須脫開工作臺上的手輪,不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。
2.11當“工作臺橫向及各升降自動進給”手柄或“工作臺縱向自動進給”手柄之一處于“停止”檔位時,才能撥動另一手柄至自動進給位置,接通自動進給運動。
3.個人防護
?高速切削時,操作者要戴防護眼鏡。
篇2:銑床工崗位安全操作規程
銑床工安全操作規程(三)
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發的員工必須戴工作帽,并將長發盤好塞進帽內,操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前務必檢查各運動部位,操作手柄和安全防護裝置等是否正常,并用低速試運行,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,工具、量具等物品不能擺在機床上,機床周圍地面上不得有水有油,廢屑及時清理。
4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,必須戴防護眼鏡,高速切削要使用防護擋板,銑削鑄鐵、纖維及其它可產生粉塵的工件時,必須戴口罩。
5、出現帶狀、節狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷,避免切屑隨主軸飛繞傷人,嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑。
6、裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行,停機前應將刀具退出加工區域。裝夾重工件時要用起吊工具,并嚴格執行吊車操作規章。
7、按要求選擇切削用量,嚴禁吃刀過深或快走刀切削。自動快速移動時要注意手輪(搖柄)傷人。
8、裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配,擰動時不要用力過猛,防止滑脫,用完后即時取下,在快速自動進給時,手輪離合器必須打開,謹防隨機飛轉傷人。
9、裝卸銑刀要用專用襯墊墊著,不要用手直接握住銑刀。
10、清潔機床時必須停機進行,去除毛刺時要小心用力,停機后打開有鋒利毛刺的工件要戴手套進行。不得使用無防劃傷保護頭的劈鋒刀。
11、機床運行中,操作者不得離開機位,加工過程中必須精力集中,密切關注切削狀態,發現異常迅速關機,并掛“修理中”牌,通知有關人員進行修理。
篇3:立式單軸木工銑床的安全操作規程(3)
立式單軸木工銑床的安全操作規程(三)
1、機床需安全接地;
2、機床需經過專業人員操作,未經培訓或培訓不合格的人員均不得操作;
3、啟動機床前應檢查各移動(轉動)部位是否鎖緊,定位是否可靠。
4、操作者不得靠近和觸摸轉動的零部件;
5、操作者須穿合適的工作服,不得留長發(如留長發須戴安全帽)及戴飾物等。
6、操作前要確認主軸的旋轉方向。
7、總電源未養閉前,請勿檢修機床;
8、機床調整前請將電源關閉。