機(jī)械制造企業(yè)存在的危險(xiǎn)主要有機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、灼燙和冷凍危害、振動、噪聲、粉塵、化學(xué)物質(zhì)的危害,對機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)著重檢查以下內(nèi)容:

(1)執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目安全“三同時(shí)”制度情況,制定應(yīng)急救援預(yù)案和進(jìn)行演練情況。

(2)儲存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品是否按規(guī)定取得安全許可并建立嚴(yán)格的安全管理制度。

(3)鍋爐、起重機(jī)械、工業(yè)管道、廠內(nèi)機(jī)動車輛等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測,并建立嚴(yán)格的管理制度。

(4)工業(yè)梯臺的寬度、角度、梯級間隔,護(hù)籠設(shè)置,護(hù)欄高度等是否符合要求;結(jié)構(gòu)件是否有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形;梯腳防滑措施、輪子的限位和防移動裝置是否完好。

(5)鍛造機(jī)械中錘頭、操縱機(jī)構(gòu)、夾鉗、剁刀是否有裂紋,緩沖裝置是否靈敏可靠。鑄造機(jī)械是否有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,管路是否密封良好,控制系統(tǒng)是否靈敏,有無急停開關(guān);防塵、防毒設(shè)施是否完好。兩類機(jī)械的安全裝置和防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(6)運(yùn)輸(輸送)機(jī)械傳動部位安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,是否設(shè)置急停開關(guān),啟動和停止裝置標(biāo)記是否明顯,接地線是否符合要求。

(7)金屬切削機(jī)床的防護(hù)罩、蓋、欄,防止夾具、卡具松動或脫落的裝置,各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄是否完好有效;機(jī)床電器箱、柜與線路是否符合要求;未加罩旋轉(zhuǎn)部位的鍥、銷、鍵是否有凸出;磨床旋轉(zhuǎn)時(shí)是否有明顯跳動;車床加工超長料時(shí)是否有防彎裝置;插床是否設(shè)置防止運(yùn)動停止后滑枕自動下落的配重裝置;鋸床的鋸條外露部分是否有防護(hù)罩和安全距離隔離;各類機(jī)加工設(shè)備的工作照明燈照度是否符合要求。

(8)沖、剪、壓機(jī)械的離合器、制動器、緊急停止按鈕是否可靠、靈敏,傳動外露部分安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,防傷手安全裝置是否可靠有效,專用工具是否符合安全要求,安全設(shè)施聯(lián)鎖是否有效。

(9)木工機(jī)械的限位及聯(lián)鎖裝置、旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置、夾緊或鎖緊裝置是否靈敏、完好可靠;跑車帶鋸機(jī)是否設(shè)置有效的護(hù)欄;鋸條、鋸片、砂輪是否符合規(guī)定,安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

(10)裝配線的輸送機(jī)械防護(hù)罩(網(wǎng))是否完好,有無變形和破損;翻轉(zhuǎn)機(jī)械的鎖緊限位裝置是否牢固可靠;吊具、風(fēng)動工具、電動工具是否符合相關(guān)要求;運(yùn)轉(zhuǎn)小車是否定位準(zhǔn)確、夾緊牢固、料架(箱、斗)結(jié)構(gòu)合理,放置平穩(wěn);過橋的扶手是否穩(wěn)固,踏腳高度是否合理,平臺防滑是否可靠;地溝入口蓋板是否完好無變形,溝內(nèi)清潔有無積水、積油和障礙物。

(11)砂輪機(jī)的砂輪是否有裂紋和破損,托架安裝是否牢固可靠,砂輪機(jī)的防護(hù)罩是否符合要求;砂輪機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠、砂輪磨損量是否超標(biāo)。

(12)電焊機(jī)的電源線、焊接電纜與焊接機(jī)連接處是否有可靠屏護(hù),保護(hù)接地線是否接線正確,連接可靠。

(13)注塑機(jī)的防護(hù)罩、蓋、欄是否牢固且與電氣聯(lián)鎖,液壓管路連接是否可靠,油箱及管路有無漏油,控制系統(tǒng)開關(guān)是否齊全完好。

(14)手持電動工具是否按規(guī)定配備漏電保護(hù)裝置,絕緣電阻、電源線護(hù)管及長度是否符合要求,防護(hù)罩、手柄是否完好,保護(hù)接地線是否連接可靠。風(fēng)動工具的防松脫鎖卡防護(hù)罩是否完好,氣閥、開關(guān)是否完好不漏氣,氣路密封有無泄漏,氣管有無老化、腐蝕。

(15)移動電器絕緣電阻、電源線是否符合要求,防護(hù)罩、遮攔、屏護(hù)、蓋是否完好無松動,開關(guān)靈敏是否可靠且與荷載相配備。

(16)各種電氣線路的絕緣、屏護(hù)是否良好,導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度是否符合要求,保護(hù)裝置是否齊全可靠,護(hù)套軟管絕緣是否良好,與負(fù)荷配備、敷設(shè)是否符合要求。

(17)涂裝作業(yè)場所電氣設(shè)備防爆、通風(fēng)、涂料存量、消防設(shè)施、隔離措施是否符合要求,設(shè)備是否作等電位聯(lián)接和防靜電接地等。

(18)作業(yè)場所的器具、物料是否擺放整齊,車間車行道和人行道是否符合要求,地面平整整潔有無障礙物,坑、壕、池應(yīng)是否設(shè)置蓋板或護(hù)欄;采光照明是否符合要求;消防設(shè)施是否符合要求。

篇2:安全生產(chǎn)逐級監(jiān)察事故隱患排查整改制度

安全生產(chǎn)逐級監(jiān)察及事故隱患排查整改制度

1、堅(jiān)持"安全第一、預(yù)防為主"的方針,加強(qiáng)事故隱患排查和整改工作預(yù)防各類事故發(fā)生。

2、定期排查,各部門要按照要求,結(jié)合各自實(shí)際,每半個(gè)月對本部門、區(qū)域等各個(gè)環(huán)節(jié),重點(diǎn)部位安全隱患進(jìn)行認(rèn)真排查。

3、認(rèn)真登記。各部門要建立重大隱患登記制度,對事故隱患的具體情況,可能造成的后果,整改措施要詳細(xì)登記,嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制,做到"誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)"。

4、及時(shí)報(bào)告,對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患應(yīng)及時(shí)向設(shè)備部報(bào)告,重大隱患要逐級上報(bào)。

5、限期整改,對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患,要限期及時(shí)排查。

6、制定預(yù)案,動態(tài)管理,對可能發(fā)生安全事故的重點(diǎn)部位和有關(guān)設(shè)施,設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,對于重要環(huán)節(jié)要采取預(yù)防事故發(fā)生和事態(tài)蔓延的安全措施,制定重大事故或重大險(xiǎn)情應(yīng)急救援預(yù)案。

篇3:危化品經(jīng)營安全檢查與隱患整改制度

(危化品經(jīng)營)安全檢查與隱患整改制度

一、公司安全檢查由經(jīng)理負(fù)責(zé),員工參與,檢查的主要內(nèi)容是查思想、查制度、查管理、查隱患、查安全設(shè)施等。

二、檢查方式。企業(yè)采取季(月)檢查與不定期的巡回檢查相結(jié)合的方式,對企業(yè)進(jìn)行全面的安全檢查。

三、檢查整改。檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素,能立即整改的立即整改,不能立即整改的要制定計(jì)劃,限期整改。

四、星期天、節(jié)假日輪流值班,夜間輪番查夜,不空崗、脫崗,經(jīng)理負(fù)責(zé)查崗。

五、每位員工到工作現(xiàn)場,都要負(fù)起安全責(zé)任,嚴(yán)格按制度規(guī)程操作,無關(guān)人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場。

六、定期對安全設(shè)施進(jìn)行校驗(yàn),對失效的要及時(shí)維修更換。