第一章總則

第一條為了預防硫化氫中毒事故的發生,保護員工身體健康和生命安全,特制訂本規定。

第二條本規定所稱硫化氫中毒事故是指在勘探、開發、煉油、化工、儲運、銷售、檢維修等工作及其他臨時性工作中發生的硫化氫中毒事故。

第三條本規定適用于中國石油天然氣股份有限公司所屬各公司、院。

第二章設計階段

第四條新建、改建、擴建項目安全預評價,應包括對項目中硫化氫產生及危害的評價內容,并提出預防硫化氫中毒的建議。

第五條新建、改建、擴建項目設計,應采取減少硫化氫產生的工藝技術,選用抗硫化氫腐蝕的設備和材質。

第六條在裝置和與之相關聯的設備或管線設計時,應針對含硫介質或與其他物質發生反應產生硫化氫的可能性,采取預防措施。

第七條在制定高含硫氣田勘探開發方案或設計高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應采取預防硫化氫中毒的技術措施。

第三章生產儲運過程

第八條工藝技術、操作條件或加工物料等發生改變,有可能導致生產作業現場硫化氫濃度超過標準時,生產部門應該采取相關的防護措施,技術部門應及時修訂操作規程、工藝指標,并對相關崗位人員進行培訓。

第九條對于酸性水汽提裝置、硫化氫儲罐、含硫污水處理設施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機泵等設施,應制定切實可靠的防范硫化氫泄露的措施,并明確責任人,定期檢查。

第十條含硫甲乙類油罐定期進出油、調合時,禁止在罐頂進行人工現場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業。

第十一條在粗氣油罐、輕質油罐和含有酸性氣體等介質的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業,要佩戴適用的防毒器具,站在上風向,出作業人員外,必須有一個人專門進行現場監護。

第十二條對儲存和運輸含有硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、渣油設施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發生自然引發火災或爆炸事故。

第十三條對于處理含硫介質的裝置,在檢維修前,要把設備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業。

第十四條對儲存加工高含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、蒸餾裝置、催化裝置、焦化裝置、含硫污水汽提裝置、硫磺裝置等,應在原油罐切水處、地漏、隔油池、硫化氫貯罐等部位設置有醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。儲存加工高含硫天然氣,也應在容易發生泄露的部位設置醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。

第十五條在含硫化氫的裝置、設施、設備、管線區域附近進行作業,應對作業環境硫化氫濃度進行檢測,并根據需要佩戴防護用品。

第十六條非崗位人員,包括檢驗、計量等人員進入有可能泄露硫化氫構成中毒危險的裝置或區域時,要得到崗位人員的許可,并在崗位人員的監護下方可以進入。

第四章含硫廢物的排放

第十七條對含硫物質的排放應進行監控,嚴禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發生反應產生硫化氫的物質。

第十八條含高濃度硫化氫的氣體(如酸性氣體等)必須經過焚燒或其他有效處理,達到國家規定的排放標準后方可排放。

第十九條高含硫廢水應與其他廢水分開排放,含硫污水必須經過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。

第二十條禁止任何單位和個人將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統排放。

第二十一條酸渣與堿渣不得混合排放,防止發生反應后造成硫化氫中毒事故。

第二十二條含硫酸渣池排放口應設置警示牌,排渣時,操作人員應站在上風向,一人操作、一人監護,防止發生硫化氫中毒事故。

第二十三條在高含硫的隔油池、污水池處采樣,檢測分析人員應站在上風向,并應佩戴防毒面具。

第二十四條污水井檢查及維護,需按《有限空間作業管理規定》進行硫化氫等有害氣體檢測,達到要求后方可下井作業。

第二十五條生產部門應建立含酸廢液貯罐臺帳,在現場做明顯標識,并定期檢查。報廢的含酸儲罐,應采取有效措施及時處理。

第五章檢測與防護

第二十六條空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時,操作人員進入裝置區,必須使用便攜式硫化氫報警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。

第二十七條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區應按照規定安裝固定式硫化氫報警儀。發現硫化氫超標報警時,應及時處理;情況嚴重時,應撤離現場人員并上報主管部門。

第二十八條應根據生產崗位和工作環境特點,配備勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。

第二十九條在所有可能產生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業時,應使用必須的防護用品,防止人員中毒。

第三十條對于固定檢測報警儀、便攜式檢測報警儀應進行定期校準及維護,確保檢測儀完好。

第三十一條從事硫化氫作業的人員,應按照規定定期進行體檢,對患有“職業禁忌癥”的崗位人員,應按要求及時調換工作崗位。

第六章培訓與應急

第三十二條所有可能接觸硫化氫的人員,山崗前必須接受有關防止硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經考試合格后,方準上崗作業。

第三十三條凡可能發生硫化氫中毒事故的單位,應制定應急預案,并組織相關人員定期進行演練。

第七章附則

第三十四條各單位應根據本規定指定完善預防硫化氫中毒事故的管理制度,防止硫化氫中毒事故的發生。

第三十五條本規定由股份公司質量安全環保部負責解釋。

第三十六條本規定自印發之日起施行,股份公司《防止硫化氫中毒十條規定》同時廢止。

篇2:公司防止硫化氫中毒安全管理規定

1防止生產過程中發生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產安全,按照中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》的要求,結合企業的實際情況制定本規定。

2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業環境中硫化氫濃度符合國家職業安全衛生標準。

3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。

4各生產單位必須對所轄生產場所進行硫分布調查,用標準畫法繪制《硫分布系統工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統工藝、設備發生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環保部。有可能發生硫化氫泄漏的危險場所,必須設置警示牌和風向標,警示牌上要明確作業過程中的防護措施。

5各生產單位,必須根據本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應急預案,并有計劃地開展應急預案演練。

6有硫化氫危害的生產單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規定》,指定管理人員負責管理。生產單位必須為硫化氫場所作業人員提供適用的防護器材。

7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業安全衛生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區域內摘下防護器材。

8在硫化氫場所作業時,必須有專人監護,監護人必須與作業人同時配備合適的防護器材。凡在生產、儲存、輸送含硫化氫介質的設備上方作業,必須站在上風向,一人作業一人監護。

9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業。沒有合適防護,作業人員有權拒絕作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

10各生產單位必須定期對生產場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業安全衛生標準的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。

11禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴禁直排其它污水系統。生產單位的生活用水系統必須與工業污水系統隔離,嚴防硫化氫竄入生活用水系統。

12含硫化氫介質的采樣和切水作業,要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。

13進入有硫化氫或可能出現硫化氫場所作業的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經考核合格方可進入?！斗懒蚧瘹渲卸局R》應包含如下內容:

——作業場所硫化氫分布情況;

——硫化氫理化性質及其中毒機理;

——含硫化氫環境作業安全規程、規定;

——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規定等;

——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。

14進入生產、儲存、輸送含硫化氫介質的設備內部作業,設備的工藝處理及作業安全措施,必須嚴格執行《進設備作業安全管理規定》。

15對長期在含硫化氫場所作業人員,要按國家有關規定,定期組織體檢,要及時調離不適宜繼續在含硫化氫場所作業的人員。

16在含硫化氫場所作業,除執行本《規定》外,同時要執行相關的《規定》。

17本《規定》如有與中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》不符,執行中國石油化工集團公司[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》。

18本《規定》自發布之日起執行。

篇3:防止硫化氫中毒安全管理規定

第一條?根據中國石化集團公司《硫化氫防護安全管理規定》、《加工高含硫原油安全管理規定》,結合公司煉制高含硫原油的特點,為切實保障職工的安全與健康,特制定本規定。

第二條?防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害應從設計抓起,凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用,使作業環境中硫化氫濃度符合國家職業安全衛生標準。

第三條?對生產、儲運硫化氫的生產裝置、罐區等單位必須按規定安裝固定式硫化氫監測報警儀,并配備便攜式硫化氫監測儀,其低位報警點應設置在10mg/m3,高位報警點應設置在50mg/m3。硫化氫監測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

第四條?生產、儲運硫化氫的生產裝置、罐區等單位必須按規定配備完善適用的預防硫化氫中毒的防護器材,當硫化氫濃度低于50mg/m3時,可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發生介質泄漏、濃度不明的區域內應使用隔離式防毒用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側,裝置有多種型號過濾式防毒用具時,應在濾毒罐表面注明適用物質。

第五條?在生產、儲運等過程中,接觸或產生硫化氫單位,要掌握本單位硫化氫的分布情況,建立硫化氫分布圖,使單位職工人人掌握硫化氫的分布情況,并在危險點設置警示牌。

第六條?公司職防部門應在含硫化氫的裝置設置檢測點,并定期進行檢測,檢測結果要及時反饋受檢單位,對于硫化氫濃度超標點應立即查清原因并及時整改。

第七條?開好脫硫和硫磺回收裝置,搞好設備、管線的密封,禁止將含硫化氫的氣體排放大氣;含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統。

第八條?必須將生活污水系統與工業污水系統隔離,化驗室、實驗室等與工業污水系統相連的室內排水系統必須采取可靠的隔離措施,防止硫化氫竄入,發生中毒事故。

第九條?對生產過程中的介質和作業環境中的硫化氫含量,須定期組織檢測與評價,對因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發生變化導致硫化氫濃度超過常規含量時,主管部門要及時采取有效措施,并及時通知有關生產車間、班組或崗位,防止發生中毒事故。

第十條?生產操作、檢修及有關作業人員應定期進行有關預防硫化氫中毒救護知識和技能的教育培訓和應急演練;新職工及轉崗人員必須經系統培訓并考試合格后,方準上崗作業。教育培訓和應急演練內容為:

1.掌握作業現場硫化氫分布情況;

2.掌握安全操作規程及有關管理規定;

3.掌握硫化氫的理化性質,車間空氣最高允許濃度、毒性、中毒后的表現,自救和互救技能及預防中毒的防護措施;

4.掌握預防硫化氫中毒的過濾式防毒面具、隔離式呼吸器等防護器材的使用方法、使用條件等知識;

5.掌握事故狀態下的應急處理程序和方法。

第十一條?在含有硫化氫的油罐、含硫污水罐等易揮發出硫化氫的儲罐(池)上作業時,必須隨身佩戴好適用的防護器材。作業時應有兩人同時到現場,并站在上風向,必須1人作業,1人監護。

第十二條?凡進入含有硫化氫的設備內作業,必須按有關安全規定,切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經采樣分析合格,落實安全措施,并辦理《進入受限空間作業許可證》后,方可進入作業。

第十三條?原則上禁止進入工業下水道、污水井、密閉容器等危險場所作業。必須進入時,生產單位和施工單位要制定切實可行的安全措施,并辦理《進入受限空間作業許可證》;特別危險的作業,必須經主管生產領導批準簽發后,在有人監護的情況下方可進行作業。作業人員一般不超過2人,每人次工作不得超過1小時。

第十四條?佩戴防護用品在硫化氫污染區域作業時,未脫離危險區域前,嚴禁脫(摘)下防護用品,以防中毒。

第十五條?發生硫化氫中毒事故后,事故單位除組織人員搶救外,應立即向氣防站、消防隊報警,并同時向廠生產調度、機械動力、安全環保、保衛部門等部門報告。

第十六條?在發生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下,必須使用隔離式防毒器材,不得使用過濾式防毒器材。

第十七條?從事硫化氫作業人員,要按國家規定定期進行體檢。

第十八條?生產裝置應設立醒目的風向標。凡進入生產場所的人員,應看清當時的風向。巡檢、采樣等作業時,沿設備、管線、儀表的上風側進行。遇有緊急情況,人員應立即向上風向撤離。當發生大量硫化氫泄漏時,應立即疏散下風側的人員。

在易產生窩風和風流折返的區域及重點危險部位,應設置能指示地面實際風向流動的標志。

第十九條?對輸送酸性氣、酸性水及其他含硫介質管線,必須做出明顯的安全警示標識;

1.酸性氣(硫化氫)管線采用黃色基色加三道黑色色環的方式進行安全漆色標識;

2.含硫化氫氣體(瓦斯)管線,采用原管線顏色為基色,加三黑兩黃的間隔色環方式進行安全漆色標識;

3.含硫化氫污水管線,采用原管線的顏色為基色,加兩黑兩黃的間隔色環方式進行安全漆色標識;

4.其他含硫化氫介質管線,以原管線的顏色為基色,加兩黑一黃的間隔色環方式進行安全漆色標識。

第二十條?要在易發生硫化氫泄漏的采樣口、放空口、脫水口、排凝口及其他易泄漏部位設立“當心硫化氫中毒”的警告標志;在易發生硫化氫泄漏的危險區域劃出醒目的黃黑色斑馬警戒線。

第二十一條?對有可能遭到車輛碰撞發生泄漏的含有硫化氫介質的管線,要采取防撞保護措施,并設置明顯安全警示標志。

第二十二條?在對含硫化氫介質的設備、管線、儀表進行拆卸、解體、更換作業前,必須按要求做好水置換或蒸汽、氮氣吹掃處理,必須履行檢查確認手續,落實防毒保護措施。

第二十三條?在檢查處理含硫化氫介質的設備、管線、儀表的設備故障時,必須佩戴隔離式防毒面具。

第二十四條?在進行較危險的含硫化氫設備、管線、儀表施工作業時,必須制定專門的安全作業及監護方案,經生產調度、機械動力、安全環保部門審查批準后執行。消防隊(氣防站)進行現場安全監護。

第二十五?條硫化氫泄漏、報警及中毒的應急處理。

裝置、罐區操作人員在外出巡檢前,應首先查看操作室內硫化氫報警器的監測數據,確定現場硫化氫的濃度情況,然后采取適當的安全防護措施。

1.當裝置、罐區操作室硫化氫報警器發出報警信號時,操作人員應按下列步驟進行工作:

(1)確定發出報警信號的設備區域及位置;

(2)查清可能達到的最高濃度;

(3)根據濃度情況,佩戴適用的呼吸防護器材;

(4)結伴進入生產現場,查清泄漏設備、管線的具體部位和泄漏情況,關閉泄漏設備的閥門;

(5)情況較為嚴重的,匯報車間和廠調度,按應急預案進行停工處理、通知疏散、警戒隔離等工作。

2.如在巡檢過程中感覺到輕微硫化氫氣味時,應立即沿上風方向進入操作室,佩戴好適用的呼吸防護器材,再進入現場,查明硫化氫泄漏原因;

3.當生產現場發生一般性硫化氫吸入反應時,崗位人員應立即將患者安置在空氣流通處休息,并視情況送往醫院觀察和治療;

4.當生產現場發生人員中毒時,搶救人員應首先做好自身安全防護,然后進入現場將中毒者抬至泄漏源的上風處,并按搶救步驟進行現場心肺復蘇。同時,立即通知氣防站和醫院;

5.當裝置、罐區外圍區域發生硫化氫泄漏時,其所在單位或發現者應立即通知生產調度、安全環保和消防隊(氣防站)等部門,同時通知相關人員采取自救防護措施。

第二十六條?對可能發生硫化氫中毒的作業場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業人員進行作業,作業人員有權拒絕作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

第二十七條?本規定由公司安全環保部負責解釋。

第二十八條?本規定自公布之日起施行。