化工機(jī)械部職業(yè)危害防治措施規(guī)范
1目的
針對(duì)化工施工作業(yè)的特點(diǎn),本部門(mén)的職業(yè)危害主要為施工現(xiàn)場(chǎng)由化工檢修、高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、焊接切割動(dòng)火作業(yè)、電氣作業(yè)、防腐保溫作業(yè)等引起的物體打擊、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、爆炸等事故發(fā)生。為了預(yù)防、控制和消除職業(yè)危害,防止職業(yè)病,保護(hù)廣大職工的健康及相關(guān)權(quán)益,特制定本防治措施。
2適用范圍
本防治措施適用于化工機(jī)械部的所有施工班組。
(一)作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)措施:
1、根據(jù)部門(mén)的具體情況識(shí)別、確定職業(yè)危害種類(lèi),制定相應(yīng)的防治措施。
2、在確定的職業(yè)危害作業(yè)場(chǎng)所的醒目位置,設(shè)置職業(yè)危害告知警示標(biāo)志。
(二)個(gè)人防護(hù)措施:
1、加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)人員的職業(yè)危害教育,提高對(duì)職業(yè)危害的認(rèn)識(shí),了解其危害,掌握職業(yè)危害防治的方法。
2、接觸粉塵作業(yè)的施工作業(yè)人員,在施工中應(yīng)盡量降低粉塵的濃度,在施工中采取不斷噴水的措施降低揚(yáng)塵。并正確佩帶防塵口罩。
3、電氣焊作業(yè)操作人員在施工中應(yīng)注意施工作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)或設(shè)置局部排煙設(shè)備,使作業(yè)場(chǎng)所空氣中的有害物質(zhì)濃度控制在國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)之下,在難以改善通風(fēng)條件的作業(yè)環(huán)境中操作時(shí),必須佩帶有效的防毒面具和防毒口罩。
4、進(jìn)行躁聲較大的施工作業(yè)時(shí),施工人員要正確佩帶防護(hù)耳罩,并減少躁聲作業(yè)的時(shí)間。
(三)安全檢查措施:
1、部門(mén)對(duì)施工作業(yè)中的安全工作,除進(jìn)行經(jīng)常的檢查外,每季還應(yīng)該定期地進(jìn)行二至四次群眾性的檢查,這種檢查包括普遍檢查、專(zhuān)業(yè)檢查和季節(jié)性檢查,這幾種檢查可以結(jié)合進(jìn)行。
2、安全生產(chǎn)檢查應(yīng)該始終貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則,依靠群眾,邊檢查,邊改進(jìn),并且及時(shí)地總結(jié)和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。有些限于物質(zhì)技術(shù)條件當(dāng)時(shí)不能解決的問(wèn)題,也應(yīng)該定出計(jì)劃,按期解決,必須做到條條有著落,件件有交待。
(四)職業(yè)危害防治
1進(jìn)行躁聲較大的施工作業(yè)時(shí),施工人員要正確佩帶防護(hù)耳罩,并減少躁聲作業(yè)的時(shí)間。
2進(jìn)入密閉容器內(nèi)作業(yè)前,必須通過(guò)有關(guān)部門(mén)辦理進(jìn)塔入罐許可證。進(jìn)行檢測(cè)分析后,才能進(jìn)入進(jìn)行作業(yè)。
3長(zhǎng)期從事高溫作業(yè)的施工人員應(yīng)減少工作時(shí)間,注意休息,保證充足的飲用水,并佩帶好防護(hù)用品。
4接觸粉塵作業(yè)的施工作業(yè)人員,要有可靠的通風(fēng)措施。必要時(shí)可采取吹風(fēng)等方式。必要時(shí)要佩戴供氧和隔離或防毒面具。
5進(jìn)入密閉容器內(nèi)作業(yè)時(shí),如果動(dòng)火,必須辦理動(dòng)火許可證。
6從事防腐保溫作業(yè)的施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工,施工前要檢查作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)是否暢通,通風(fēng)設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,作業(yè)人員在施工作業(yè)中要正確佩帶防毒口罩。
7在禁止動(dòng)火的地方嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火。
8以上作業(yè)必須設(shè)有監(jiān)護(hù)人。
9從事使用和產(chǎn)生有毒氣體的車(chē)間和場(chǎng)所作業(yè),必須備有防毒救護(hù)用具和設(shè)施,必要時(shí)還應(yīng)設(shè)立臨時(shí)防毒救護(hù)站。
10從事易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、放射性等危險(xiǎn)物品,必須有嚴(yán)格的包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管和使用制度與安全防護(hù)措施,并經(jīng)常進(jìn)行檢查。
11從事射線、噪音作業(yè)的單位必須認(rèn)真做好防射線、防噪聲工作,并采用隔離消減等防護(hù)措施。
12必須做好防暑、防寒、防濕工作。施工場(chǎng)所都應(yīng)考慮隔熱、降溫等措施。
13應(yīng)做好工業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生的宣傳教育工作,教育職工按規(guī)定正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品(或用具)并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。
14凡新建、改建和擴(kuò)建的項(xiàng)目,應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝。必須嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”的規(guī)定,否則不準(zhǔn)投入運(yùn)行或生產(chǎn)。
15凡新錄用參加有害作業(yè)的人員,必須按規(guī)定進(jìn)行就業(yè)前的特殊體檢,體檢工作由部門(mén)組織安排進(jìn)行。并由體檢單位寫(xiě)出鑒定。若發(fā)現(xiàn)患有就業(yè)禁忌者,不得安排其工作。
16凡從事有毒、有害作業(yè)者,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)衛(wèi)生防護(hù)知識(shí),并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
17熟悉化工機(jī)械部應(yīng)急指揮人員組成:組長(zhǎng):肖云峰,副組長(zhǎng):唐雋、魯少會(huì)、謝碧新、黃斌,成員:倪德法、張英宏、王懷橋、秦龍、王全勝、張華、雷軍、秦祖榮、李華、汪武、韓永清、蘭永兵、郭萬(wàn)兵、李德勇、李曉芳等。應(yīng)急指揮中心電話(huà):6536634,24小時(shí)值班謝碧新:?倪德法:應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案:《化機(jī)部現(xiàn)場(chǎng)施工人身意外傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案》《化機(jī)部現(xiàn)場(chǎng)施工火災(zāi)、爆炸應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)方案》《發(fā)生意外事故時(shí)如何緊急處理》《起重吊裝作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》《高處墜落事故應(yīng)急演練》《物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案》《交通事故應(yīng)急救援預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急演練》《觸電應(yīng)急預(yù)案》《消防演習(xí)》《32t橋式起重機(jī)機(jī)械故障應(yīng)急預(yù)案演練》
18建立風(fēng)險(xiǎn)分析制度,“自查、自檢、自改”,注重風(fēng)險(xiǎn)管理,對(duì)作業(yè)過(guò)程安全性評(píng)價(jià)、進(jìn)行全方位的分析。找到在生產(chǎn)管理過(guò)程中存在的人的問(wèn)題、設(shè)備的問(wèn)題和管理問(wèn)題,制訂相應(yīng)可行的整改計(jì)劃,注重人員的培訓(xùn)和責(zé)任制的落實(shí),實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的閉環(huán)管理,安全基礎(chǔ)得到鞏固力加強(qiáng)。
19當(dāng)工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外事故時(shí),要立即啟用《化機(jī)部現(xiàn)場(chǎng)施工人身意外傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案》與部門(mén)負(fù)責(zé)人報(bào)告,并采取適當(dāng)急救措施。
20如遇意外受傷,無(wú)論傷勢(shì)多么輕微,都要及時(shí)救護(hù),以防傷口感染,對(duì)流血、停止呼吸或中毒傷者除盡快采取緊急和必要的處理外,還要采取下列措施:1、盡快請(qǐng)專(zhuān)職醫(yī)生;2、讓傷員平臥,不要移動(dòng)嚴(yán)重受傷者,除非是必須讓他呼吸新鮮空氣或保護(hù)受傷者避免其它危險(xiǎn);3、給傷員蓋上毯子,以防休克,如估計(jì)醫(yī)生或救護(hù)車(chē)能迅速到達(dá)就不要做進(jìn)一步處理,在醫(yī)生到達(dá)前必須移動(dòng)傷員,也要先知道是身體哪一部分受傷,以便在移動(dòng)中把受傷部位墊好。?
湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司化工機(jī)械部
二〇〇六年一月八日
發(fā)生意外事故時(shí)如何緊急處理
一、當(dāng)工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外事故時(shí),要立即啟用《化機(jī)部現(xiàn)場(chǎng)施工人身意外傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案》與部門(mén)負(fù)責(zé)人報(bào)告,并采取適當(dāng)急救措施。
二、如遇意外受傷,無(wú)論傷勢(shì)多么輕微,都要及時(shí)救護(hù),以防傷口感染,對(duì)流血、停止呼吸或中毒傷者除盡快采取緊急和必要的處理外,還要采取下列措施:1、盡快請(qǐng)專(zhuān)職醫(yī)生;2、讓傷員平臥,不要移動(dòng)嚴(yán)重受傷者,除非是必須讓他呼吸新鮮空氣或保護(hù)受傷者避免其它危險(xiǎn);3、給傷員蓋上毯子,以防休克,如估計(jì)醫(yī)生或救護(hù)車(chē)能迅速到達(dá)就不要做進(jìn)一步處理,在醫(yī)生到達(dá)前必須移動(dòng)傷員,也要先知道是身體哪一部分受傷,以便在移動(dòng)中把受傷部位墊好。
三、注意避免騷動(dòng)或驚慌,有效切斷設(shè)備電源,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),以下介紹幾種現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)知識(shí)與處理能力。
一、觸電急救
觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速,救護(hù)得法。人觸電以后,會(huì)出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動(dòng)等征象,外表上呈現(xiàn)昏迷不醒的狀態(tài),但不應(yīng)該認(rèn)為是死亡,而應(yīng)該看著是假死,并且迅速而持久地進(jìn)行搶救。
一旦發(fā)生觸電事故,首先要使觸電者脫離電源,對(duì)于低壓電源觸電救護(hù)者可用木棒、竹竿、塑料棒等絕緣物件作工具,挑開(kāi)電線或者拉開(kāi)觸電者,切不可直接用手接觸電源或觸電者。附近有電源閘刀或插座可立即斷開(kāi)刀閘或拔出插頭。對(duì)于高壓觸電事故,應(yīng)立即通知有關(guān)部門(mén)停電,然后再采取措施搶救。
要防止觸電者脫離電源后可能的摔傷。特別是當(dāng)觸電者在高處的情況下,要考慮防摔措施。
如果事故發(fā)生在夜間,應(yīng)解決照明,以利搶救。
當(dāng)觸電者脫離電源后,應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況,迅速對(duì)癥救護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的救護(hù)方法主要有呼吸復(fù)蘇術(shù)和心臟復(fù)蘇術(shù)。
二、外傷急救
在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和日常生活中,常會(huì)因?yàn)橐馔馐鹿拾l(fā)生出血、骨折等創(chuàng)傷,如果得不到及時(shí)有效的處理,易引起其他病變,甚至危及生命安全。
1、出血的急救
成人的血液占其體重的80%左右,約4500-5000ml,當(dāng)失血量達(dá)總血量的20%以上,便可出現(xiàn)頭暈、頭昏、脈搏增快、血壓下降、出冷汗、膚色蒼白等癥狀。若失血量超過(guò)總血量的40%時(shí),就會(huì)危及生命。
損傷性出血按血管分類(lèi)有:動(dòng)脈性出血、靜脈性出血、毛細(xì)血管出血。
按損傷的類(lèi)型可分為外出血、內(nèi)出血。現(xiàn)場(chǎng)急救中多見(jiàn)外出血;毛細(xì)血管和靜脈出血,一般用紗布繃帶包扎好,就可以止血,大的靜脈出血可用加壓包扎法止血。現(xiàn)將外出血的止血方法做一下簡(jiǎn)單介紹。
(1)抬高患者肢體位置
適用于肢體小出血,將患者肢體抬高超過(guò)心臟位置,目的是為了增加靜脈血液回流和減少出血量。
(2)加壓包扎止血法
用無(wú)菌敷料覆蓋在出血傷口處,再用繃帶或三角巾施加一定壓力包扎。這是一種在急救中最常見(jiàn)的止血方法,適用于除大動(dòng)脈出血外的一般傷口出血。值得注意的是,如果敷料滲透,不能拆除更換,應(yīng)再加敷料覆蓋,壓迫包扎,避免失血過(guò)多。在無(wú)消毒敷料時(shí),可用清潔的棉布或衣物代替。
(3)間接指壓止血法
在出血?jiǎng)用}的近心端,用手指或手掌根部將出血?jiǎng)用}直接用力壓到附近骨面上,使血管閉合,以阻斷血流,達(dá)到止血的目的。這種方法適用于上背、股動(dòng)脈、頸動(dòng)脈及頭、頸部動(dòng)脈出血急救。此法只適用于短時(shí)急救的止血,時(shí)間不宜過(guò)久。
(4)止血帶止血法
止血帶有充氣型和橡膠皮管型兩種。止血帶的特點(diǎn)是接觸面廣,施壓均勻,易控制,因而可減少局部組織的損傷。
在現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)時(shí),如無(wú)專(zhuān)用止血帶,可就地取材,用布帶或用三角巾折成帶形,打一個(gè)蝴蝶結(jié)后,用一根小棒穿在兩個(gè)圈內(nèi),絞緊止血,然后固定小棒。
使用止血帶,能有效地止住四肢出血,但用后可能引起或加重肢端細(xì)胞壞死、急性腎功能不全等癥。因此,只有在使用其他方法無(wú)效時(shí),才用此種止血方法。但應(yīng)注意用止血帶的時(shí)間越短越好,連續(xù)阻斷血流不得超過(guò)1小時(shí)。如果需要延長(zhǎng),要每隔半小時(shí)松懈2-3分鐘,當(dāng)看到傷口有新鮮血液滲出時(shí)再扎上。上止血帶的傷員及部位必須作出明顯標(biāo)志,注明上止血帶的時(shí)間。
三、骨折急救
骨骼受到外力打擊,骨質(zhì)或骨小梁的連續(xù)性發(fā)生不完全斷裂時(shí),稱(chēng)為骨折。
受傷部位畸形、異常活動(dòng)和骨擦感、骨擦音是骨折的三個(gè)專(zhuān)有特征。只要發(fā)現(xiàn)其中之一,即可認(rèn)定為骨折。此外受傷處伴有劇烈的疼痛與局部壓痛,腫脹及功能障礙等。
骨折急救的關(guān)鍵是臨時(shí)固定制動(dòng)。良好的制動(dòng),可以減輕傷員痛苦,防止傷情加重,保護(hù)傷口,防止感染,并便于搬動(dòng)轉(zhuǎn)移。
常用的骨折固定材料有木制品、塑料和金屬的夾板。如果現(xiàn)場(chǎng)缺乏夾板時(shí),可就地取材,應(yīng)用木板、木棒、樹(shù)枝等物代替。亦可將骨折肢體固定于軀干或健肢上作臨時(shí)固定。
進(jìn)行骨折固定,應(yīng)遵循先止血、后包扎、再固定的原則。夾板不可直接接觸皮膚,骨折突出部位要加墊。骨折固定應(yīng)固定骨折的上、下兩個(gè)關(guān)節(jié),固定力求穩(wěn)妥、牢固、松緊適宜。露在外面的骨端在現(xiàn)場(chǎng)不可將其退回傷口內(nèi),更不可故意搖動(dòng)患肢。切記移動(dòng)傷員時(shí)各部位受力要均勻,嚴(yán)禁抱式搬動(dòng)。
四、恢復(fù)呼吸
1、通暢氣道
恢復(fù)呼吸的前提是確保氣道開(kāi)放暢通。此時(shí)應(yīng)迅速將患者口、鼻腔內(nèi)的異物、痰涕、嘔吐物等清除,拉直舌頭,防止舌根后傾,壓住咽喉后壁阻塞氣道。
對(duì)于氣道異物阻塞者,若神志清醒,可讓其反復(fù)用力咳嗽,以排出異物。對(duì)神志不清者,還可用壓腹法或拍擊法清除。
此外,也可用徒手使氣道開(kāi)放。常用的方法有仰頭抬頸法、仰頭抬頦法、托頜法。
2、人工呼吸
氣道通暢后應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。所謂人工呼吸就是采用人工操作促使觸電者被動(dòng)地呼吸,使之吸入氧氣,排出二氧化碳。
在施行人工呼吸法之前應(yīng)將傷員移至通風(fēng)較好的地方,解開(kāi)傷員衣領(lǐng)、內(nèi)衣、腰帶等,以減少外界對(duì)胸、腹活動(dòng)的束縛。
現(xiàn)場(chǎng)急救中最常用的口對(duì)口人工呼吸法。基原理是采用口對(duì)口人工吹氣操作,促使傷員肺部膨脹和收縮,以達(dá)到氣體交換的目的。具體操作要領(lǐng)如下:
(1)用靠近頭部的一只手的掌部置于傷員前額,另一只手的四個(gè)手指放在傷員額下,拇指放在其下唇的下方,輕輕用力向上提起,協(xié)助另一只手形成“仰頭”與“抬頦”,使口微微張開(kāi)。
(2)用按前額的一只手的拇指和食指捏住傷員二側(cè)鼻孔,不使漏氣,輕輕向下向后使頭后仰。
(3)救護(hù)者作深吸氣后,緊貼被救者的嘴(防止漏氣)吹氣,同時(shí)觀察其胸部情況,以胸部略有起伏為宜。胸部起伏過(guò)大,表示吹氣太多,容易把肺泡吹破;胸部無(wú)起伏,表示吹氣用力過(guò)小。每次吹氣時(shí)間為1-1.5秒,應(yīng)當(dāng)均勻、平穩(wěn),吹氣太快常達(dá)不到使肺部擴(kuò)張的要求。
(4)救護(hù)者吹氣完畢后,應(yīng)立即離開(kāi)傷員的嘴,并且放開(kāi)捏緊的鼻孔,讓傷員自動(dòng)向外呼氣。
如果傷員的嘴不易掰開(kāi),可捏緊嘴,向鼻孔里吹氣(即口對(duì)鼻人工呼吸)。
人工呼吸要堅(jiān)持,不可輕易放棄,吹氣頻率以每分鐘12次為宜。
若傷員口、面部嚴(yán)重?fù)p傷,或口腔內(nèi)有毒性物質(zhì),無(wú)法采用上述方法時(shí),則可采用搖臂壓胸法做人工呼吸。
具體操作是:使傷員仰臥,肩部用柔軟物稍微墊高,頭部后仰。救護(hù)者跪或立于傷員頭側(cè),拉直傷員雙臂過(guò)頭,使其胸廓被動(dòng)擴(kuò)張,吸入空氣。保持此位置2-8秒,然后再屈兩臂,肘部放回兩側(cè)肋部,并用力擠壓約2秒,使胸腔縮小,呼出空氣。重復(fù)上述動(dòng)作,每分鐘16-18次。
五、恢復(fù)心跳
對(duì)于脈搏消失的傷員,則應(yīng)立即施行胸外心臟按壓術(shù),恢復(fù)心跳,重建血液循環(huán)。具體操作是:傷員應(yīng)仰面躺平在平硬處。例如地面、地板或木板。下肢抬高30厘米左右以幫助靜脈血液回流。救護(hù)者靠近傷員,手的食指和中指并攏,中指置于劍突與胸骨接合處,食指緊挨著中指置于胸骨的下端。用另一只手的掌根緊挨著食指放在胸骨上,此為胸外按壓的正確部位。按壓部位確定后,在整個(gè)按壓過(guò)程中不得移動(dòng),然后救護(hù)者的身體略向前傾(約呈45度),使兩臂剛好垂直于正確按壓部位的上方。肘關(guān)節(jié)繃直不能屈,手指翹起,用掌根接觸按壓部位,用適當(dāng)?shù)牧α繉⑿毓窍蚣怪姆较虬磯骸0磯簳r(shí)要平穩(wěn),有節(jié)律,每分鐘80-100次。按壓深度成人一般為4-5厘米。在傷員未恢復(fù)有效的自主心律前,不得中斷按壓。整個(gè)搶救過(guò)程要連續(xù),更換搶救者時(shí),動(dòng)作要快,停歇時(shí)間不宜超過(guò)5秒。
通常情況下,胸外按壓與口對(duì)口(鼻)人工呼吸同時(shí)進(jìn)行,其節(jié)奏為:單人復(fù)蘇時(shí)按壓15次后吹氣2次(15:2);雙人復(fù)蘇時(shí)按壓5次后吹氣1次(5:1)。每當(dāng)?shù)?次按壓后應(yīng)暫停1秒,進(jìn)行口對(duì)口呼吸,兩人應(yīng)密切合作,避免在吹氣時(shí)向下按壓。
六、高溫汽水燒、燙傷急救
火焰燒傷或高溫汽、水燙傷均應(yīng)保護(hù)傷口清潔,傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開(kāi)后除去,傷口用清潔布片覆蓋防止污染,四肢燒傷時(shí),先用清潔冷水沖洗,然后用消毒紗布或清潔布覆蓋送醫(yī)院。若為小面積燒、燙傷,可及時(shí)涂抹燒、傷膏等藥物急救。
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湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司化工機(jī)械部
二〇〇六年一月八日
篇2:調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程
調(diào)速器系統(tǒng)檢修規(guī)程(機(jī)械部分)
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長(zhǎng)潭水電廠微機(jī)調(diào)速器維護(hù)、檢修及事故故障處理的范圍及要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于長(zhǎng)潭水電廠微機(jī)調(diào)速器的檢修管理。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《水輪機(jī)電液調(diào)速器與油壓裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則》(國(guó)標(biāo)DL496–92)。
3設(shè)備規(guī)范
3.1調(diào)速機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號(hào)KZT-100
正常工作油壓2.35MPa~2.5MPa
最大工作壓力(油壓)2.5MPa
3.2壓油裝置技術(shù)參數(shù)
型號(hào)HYZ-1.6
最大工作壓力2.5MPa
壓油槽容積1600升(560升為油容積)
集油槽正常容積1600升
集油槽最大容量21600升
3.3螺桿泵技術(shù)參數(shù)
型號(hào)3Y-3
輸油量3升/秒
最大工作壓力2.5MPa
軸承功率11千瓦
轉(zhuǎn)速2930轉(zhuǎn)/分
3.4環(huán)噴試電液伺服閥主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)HDYS
額定油壓4.0MPa
工作電流200mA
最大工作行程±6mm
4檢修類(lèi)別及周期
檢修類(lèi)別周期檢修天數(shù)
巡檢每周二次
小修每年至少一次7天
大修6~8年35天
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Q/155-1-02.05-20**
5.檢修項(xiàng)目及要求
5.1小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目
5.1.1調(diào)速機(jī)
a.電液轉(zhuǎn)換器檢查;
b.平衡桿和托起裝置檢查;
c.自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器檢查;
d.液壓、機(jī)械開(kāi)度限制和手操作機(jī)構(gòu)檢查;
e.緊急停機(jī)裝置校核;
f.位移-電壓變送器校驗(yàn);
g.雙過(guò)濾器清洗檢查;
h.管路發(fā)門(mén)漏油、漏氣處理;
5.1.2壓油裝置
對(duì)油泵、安全閥、連接閥門(mén)、管路、油質(zhì)、油槽進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷作相應(yīng)處理
5.1.3接力器
a.接力器漏油處理;
b.管路系統(tǒng)漏油處理;
c.聯(lián)接閥門(mén)缺陷處理。
5.2大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目
5.2.1調(diào)速機(jī)
a.電液轉(zhuǎn)換器解體檢查試驗(yàn);
b.主配壓閥、引導(dǎo)閥解體檢查調(diào)試;
c.自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器解體檢查調(diào)試;
d.平衡桿和托起裝置解體檢查;
e.液壓機(jī)械開(kāi)度限制和手操作機(jī)構(gòu)解體檢查;
f.緊急停機(jī)裝置解體檢查;
g.位移-電壓變送器解體檢查;
h.雙濾器解體檢查;
i.塊式結(jié)構(gòu)解體檢查;
j.電氣部分檢查校驗(yàn);
5.2.2壓油裝置
a.壓油泵解體檢查調(diào)試;
b.漏油泵解體檢修;
c.集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查;
d.聯(lián)接管路及閥門(mén)檢查處理;
5.2.3接力器
a.接力器解體檢查、調(diào)整試驗(yàn);
b.鎖錠裝置解體檢查、調(diào)整試驗(yàn);
c.壓緊行程測(cè)定調(diào)整;
5.2.4管道系統(tǒng)
推拉桿分解、檢查調(diào)整,管道系統(tǒng)及閥門(mén)解體檢查清洗。
6調(diào)速器本體檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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6.1檢修前測(cè)試及檢查記錄
6.1.1停機(jī)前空載自動(dòng)下檢查測(cè)試記錄
a.檢查電液轉(zhuǎn)換器運(yùn)行的穩(wěn)定性及異常情況;
b.主配壓閥、油壓表的跳動(dòng)量及頻率;
c.接力器串動(dòng)量及頻率;
d.各部漏油、濺油、漏氣情況;
e.壓油泵啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)間與停用時(shí)間;
f.“自動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“純手動(dòng)”切換試驗(yàn)及無(wú)擾動(dòng)試驗(yàn),觀察轉(zhuǎn)速、開(kāi)度穩(wěn)定性。
6.1.2蝸殼無(wú)水壓時(shí),單件性能檢查測(cè)試
a.開(kāi)機(jī)時(shí)間及關(guān)機(jī)時(shí)間測(cè)定;
b.“自動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“純手動(dòng)”開(kāi)關(guān)機(jī),檢查其能否正常工作,及其機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性與電氣部件動(dòng)作的準(zhǔn)確性;
c.緊急關(guān)機(jī)時(shí)間及主配壓閥開(kāi)、關(guān)機(jī)行程測(cè)定;
d.接力器行程和壓緊行程測(cè)定;
e.電液轉(zhuǎn)換器動(dòng)作靈活準(zhǔn)確性及油路檢查;
f.調(diào)速機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)死行程測(cè)定;
g.鎖錠低油壓試驗(yàn);
h.“手動(dòng)-自動(dòng)”、“急停-復(fù)歸”、“頻率增-減”電磁閥測(cè)試;
i.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)低油壓動(dòng)作試驗(yàn)。
6.1.3撤除油壓,排接力器、壓油槽、集油槽、管路及漏油箱的油至油庫(kù),準(zhǔn)備解體部件。
6.2附件解體
6.2.1順序拆下支管和總管。
6.2.2依順序拆下杠桿,應(yīng)盡量局部組合存放好。
6.2.3在分解拆卸時(shí)應(yīng)逐一檢查接頭完整情況,并將管口封堵好。同時(shí)清洗好,以待安裝。
6.2.4檢查各杠桿和轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)軸承銷(xiāo)子有無(wú)磨損、銹蝕,否則應(yīng)予以處理或另行配制。
6.3電液轉(zhuǎn)換器
6.3.1解除電液轉(zhuǎn)換器連線,卸下電液轉(zhuǎn)換器與其集成塊的固定螺栓,取出時(shí),雙手用力平穩(wěn)緩慢托出,防止玻璃機(jī)體碰壞,并把密封墊放好,封好油孔。
6.3.2分解其電磁部分和液壓部分,整體取出電磁部分與旋轉(zhuǎn)套,用力要均勻,防止碰傷與扭轉(zhuǎn)。
6.3.3取出旋轉(zhuǎn)套,檢查其間隙,表面應(yīng)光潔無(wú)毛刺、傷痕、磨損,套在前置鈕處應(yīng)上下靈活旋動(dòng)。
6.3.4分解液壓部分,檢查前置活塞,應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕、磨損,前置鈕噴油孔應(yīng)無(wú)堵塞。
6.3.5取出上下油腔節(jié)流塞,檢查其有無(wú)雜物堵塞,并洗凈裝回。卸下節(jié)流塞時(shí),應(yīng)先墊一張薄硬紙封好其油槽,再用起子小心取出,裝回時(shí)一樣墊好紙?jiān)傺b,否則極易把節(jié)流塞掉落油槽內(nèi)。
6.3.6裝復(fù)電磁部分、液壓部分,并連成一整體,小心、緩慢、均勻地裝回原位。
6.4液壓機(jī)械開(kāi)限及定位手操機(jī)構(gòu)
6.4.1測(cè)量好反饋鋼絲繩調(diào)節(jié)器長(zhǎng)短位置記錄,在其回復(fù)機(jī)構(gòu)橫桿上用扳手卡住,用力托穩(wěn),
松開(kāi)調(diào)節(jié)器,拆卸鋼絲繩,再緩慢放松扳手。
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6.4.2拆卸其兩條通油膠管,清洗檢查,應(yīng)無(wú)雜物堵塞,油路應(yīng)暢通,膠管內(nèi)外無(wú)裂紋、缺塊,不漏油、滲油,否則應(yīng)更換。
6.4.3松開(kāi)手輪背帽,旋出手輪,清洗擦凈后,檢查其螺牙無(wú)傷痕、缺口、毛刺,手輪能靈活、自由在其螺栓距離來(lái)回旋動(dòng)。
6.4.4把鎖錠清洗干凈,檢查其頂絲是否完成,應(yīng)能靈活地“手動(dòng)”、“自動(dòng)”轉(zhuǎn)換。
6.4.5小心地松開(kāi)活塞桿,連接背帽,取出活塞桿、內(nèi)外彈簧等,清洗檢查。
a.活塞桿應(yīng)平直不彎曲,無(wú)毛刺,密封圈應(yīng)完整無(wú)裂痕、缺口、老化、變硬現(xiàn)象。
b.油腔體內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物,應(yīng)無(wú)傷痕、毛刺等不良現(xiàn)象。
c.其內(nèi)外彈簧應(yīng)平整,不歪斜,無(wú)傷痕、缺口、銹蝕等不良現(xiàn)象。
d.活塞缸內(nèi)油路應(yīng)暢通無(wú)雜物。
e.活塞與活塞缸內(nèi)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,依次裝復(fù)后,初步檢查調(diào)整,將桿壓下再松開(kāi),浮動(dòng)活塞缸應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有任何卡阻現(xiàn)象。
6.5雙濾油器
6.5.1松開(kāi)雙濾油器與集成塊的聯(lián)接螺栓,取下過(guò)濾器,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。
6.5.2松開(kāi)兩組濾網(wǎng)上背帽,做好記錄。取出兩組濾網(wǎng),清洗檢查濾網(wǎng)不應(yīng)有破爛、堵塞、
銹蝕、松脫現(xiàn)象。紫銅墊片應(yīng)平整,不應(yīng)有毛刺、裂紋、缺口、銹蝕,油路暢通無(wú)阻,切換靈活到位。
6.5.3清洗檢查過(guò)濾器上所有油路暢通無(wú)阻,密封圈完整,不老化、變硬變腐。
6.5.4依次裝復(fù)濾網(wǎng)、切換閥、密封圈等,整體嚴(yán)密不漏油。
6.6緊急停機(jī)電磁閥
6.6.1解除其接線,松開(kāi)兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。
6.6.2分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕,間隙符合設(shè)計(jì)要求。
6.6.3閥體內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈應(yīng)無(wú)損傷,不變硬變腐,完整。
6.6.4線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作準(zhǔn)確到位靈活。
6.6.5依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。
6.7功率增減電磁閥
6.7.1解開(kāi)其接線,松開(kāi)其兩端線圈,取出閥體并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。
6.7.2分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良情形,間隙符合設(shè)計(jì)要求。
6.7.3其回復(fù)彈簧應(yīng)彈性良好,無(wú)損傷,平整,無(wú)銹蝕、裂紋、缺口等現(xiàn)象。
6.7.4閥體內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。
6.7.5線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作準(zhǔn)確到位。
6.7.6依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。
6.8“手動(dòng)”-“自動(dòng)”切換電磁閥
6.8.1解除其聯(lián)接導(dǎo)線,松開(kāi)兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。
6.8.2分解其閥體,清洗檢查活塞應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,間隙符合設(shè)計(jì)要求。
6.8.3清洗檢查閥體,體內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。
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6.8.4線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作靈活準(zhǔn)確到位。
6.8.5依次裝復(fù)后,“手動(dòng)”、“自動(dòng)”兩端用手推壓或用電操作都能靈活、可靠、準(zhǔn)確到位,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。
6.9平衡桿和托起裝置
6.9.1松開(kāi)其聯(lián)接螺絲,取出平衡桿和托起裝置,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。
6.9.2擦凈連桿檢查,應(yīng)平整不彎曲,無(wú)銹蝕、破裂,小軸承應(yīng)完整不生銹。
6.9.3分解托起裝置,清洗干凈檢查,其彈簧應(yīng)彈性良好,不變形,不銹蝕,無(wú)損傷、裂紋、缺口等不良情形;活塞無(wú)毛刺、損傷、銹蝕、缺口、裂紋等,間隙符合設(shè)計(jì)要求。
6.9.4其閥體內(nèi)無(wú)雜物、損傷、裂紋、毛刺、銹蝕等,油孔應(yīng)暢通,密封圈不老化、變形、損壞。
6.9.5依次裝復(fù)后,要求托起裝置嚴(yán)密不漏油,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
6.10自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器
6.10.1松開(kāi)自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器的聯(lián)接螺絲,分別進(jìn)行解體清洗檢查。
6.10.2檢查自動(dòng)復(fù)中裝置內(nèi)、外彈簧是否彈性良好,應(yīng)無(wú)變形、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,調(diào)節(jié)螺桿、螺母良好。
6.10.3定位器兩端彈簧應(yīng)彈性良好,不變性、生銹、裂紋、缺口,軸承完好不變形,無(wú)銹,兩端回復(fù)距離應(yīng)保持一致,力度大小一樣。
6.11塊式結(jié)構(gòu)
6.11.1所有集成塊應(yīng)清洗干凈,油路無(wú)堵通暢,無(wú)銹蝕、毛刺,平整不變形。所有加工孔封堵孔應(yīng)嚴(yán)密不漏油。
6.11.2密封墊板應(yīng)完好不裂,無(wú)缺口,橡膠圈不漏裝,彈性良好,不老化,無(wú)裂紋、缺口。
6.11.3依次裝復(fù)后,整體嚴(yán)密不漏油。
6.12主配壓閥及輔助接力器
6.12.1拆開(kāi)主配壓閥上連接部件,開(kāi)停機(jī)行程限制螺帽等,取出輔助接力器與主配壓閥活塞、彈簧等,并要小心防止碰傷。
6.12.2分解輔助接力器和主配壓閥,清洗干凈,檢查其磨損、毛刺、銹蝕等情況。
6.12.3檢查各彈簧應(yīng)無(wú)變形、裂紋、銹蝕、缺口,彈性應(yīng)良好,活塞孔無(wú)雜物,暢通。
6.12.4測(cè)定引導(dǎo)閥活塞與殼體配合間隙、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.12.5測(cè)定主配壓閥上、下閥盤(pán)與襯套間配合間隙應(yīng)在0.02~0.05毫米內(nèi),閥盤(pán)棱角完好無(wú)缺,否則應(yīng)更換活塞。
6.12.6遮程測(cè)量
a.引導(dǎo)閥遮程:一般為0.25~0.35毫米
b.主配壓閥遮程:一般為0.30~0.40毫米
測(cè)定應(yīng)精確,多次比較校核,否則予以處理。
6.12.7主配壓閥殼體和襯套一般不作解體,必要時(shí),可作襯套檢查。
6.12.8主配壓閥及輔助接力器清洗干凈后,依次組合,裝入主配壓閥腔內(nèi),在擰緊殼體聯(lián)接螺絲時(shí),要轉(zhuǎn)動(dòng)和提升活塞,應(yīng)靈活地滑動(dòng),并主配壓閥、引導(dǎo)閥活塞能靠自重在各自的閥體或襯套內(nèi)自由滑動(dòng)。
6.12.9主配壓閥活塞雙向最大行程為20毫米。
6.12.10開(kāi)停機(jī)行程初步按拆前記錄調(diào)整。
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7接力器、鎖錠裝置及回復(fù)機(jī)構(gòu)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1接力器
7.1.1拆卸兩條推拉桿,分解聯(lián)接背帽和調(diào)速環(huán)軸鎖。
7.1.2拆除鎖錠、復(fù)原機(jī)構(gòu)、齒輪及拐臂和管道附件。
7.1.3分解接力器缸前端蓋,緩慢均勻拉出活塞,注意不要拆斷其活塞環(huán)和碰壞缸體加工面。
7.1.4檢查測(cè)定活塞環(huán)及活塞周向接觸面,應(yīng)無(wú)磨損和拉傷。活塞環(huán)閉合后要求有0.2~0.4毫米的間隙。
7.1.5活塞套入接力器缸內(nèi)配合間隙不能大于圓周1/3,間隙不大于0.10毫米,否則應(yīng)做單個(gè)接力器耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘不漏,否則應(yīng)更換活塞環(huán)。
7.1.6活塞桿孔和軸鎖之間配合間隙不得超過(guò)0.05~0.13毫米,否則應(yīng)更換鋼套。
7.1.7清洗凈缸壁,活塞組裝時(shí),應(yīng)先在活塞、活塞環(huán)、缸壁周?chē)可弦粚油钙接?注意活塞環(huán)切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180°,并開(kāi)口不能對(duì)著油口處。裝入端蓋和壓緊盤(pán)根后活塞應(yīng)動(dòng)作靈活,行程符合設(shè)計(jì)要求,誤差允許在±1毫米。
7.2鎖錠裝置
7.2.1鎖錠分解,洗凈檢查磨損、銹蝕情況。
7.2.2檢查聯(lián)鎖閥彈簧無(wú)變形。
7.2.3檢查聯(lián)鎖閥活塞配合間隙與鎖錠活塞配合間隙,組裝后行程應(yīng)滿(mǎn)足要求,當(dāng)油壓25kg/cm2時(shí),經(jīng)過(guò)活塞的漏油量不允許超過(guò)2立方米/秒。
7.2.4檢查鎖錠閘板應(yīng)無(wú)毛刺、銹蝕,裝復(fù)后應(yīng)上下動(dòng)作靈活。
7.2.5調(diào)速機(jī)充油后,調(diào)整聯(lián)鎖閥調(diào)節(jié)螺絲,使其自動(dòng)落鎖錠和提鎖錠動(dòng)作靈活自如,油壓降至13~12.5kg/cm2時(shí),鎖錠閘頭下降,油壓升至13.5~14kg/cm2時(shí)鎖錠閘頭上升。
7.3回復(fù)機(jī)構(gòu)
7.3.1清洗檢查機(jī)構(gòu)的各軸承、傳動(dòng)桿件,要求無(wú)損傷,銷(xiāo)軸配合間隙為0.01~0.02毫米。
7.3.2回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝符合要求,應(yīng)靈活,不蹩勁,總行程最大不應(yīng)超過(guò)接力器全行程的0.5%,扇齒輪轉(zhuǎn)角應(yīng)為60°角。
7.3.3調(diào)速機(jī)充油后,接力器處于中心位置時(shí),調(diào)整復(fù)原機(jī)構(gòu)在中間位置,拐臂扇齒中心度應(yīng)重合。
7.4管道系統(tǒng)的閥門(mén)
7.4.1管道應(yīng)清洗凈,依次分段進(jìn)行排油清洗,閥門(mén)應(yīng)分解檢查,球閥嚴(yán)密性好,操作關(guān)閉靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象,必要時(shí)作耐油壓試驗(yàn)。
7.4.2所有盤(pán)根填料應(yīng)重新更換,法蘭螺絲孔應(yīng)完好,無(wú)損壞,法蘭面平整無(wú)毛刺。
7.4.3法蘭螺絲應(yīng)緊固均勻,充油后無(wú)滲漏,管路閥門(mén)要油漆。
8油壓裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
8.1集油槽
8.1.1拆卸集油槽人孔,取出網(wǎng)隔進(jìn)行清洗,要求無(wú)纖維、毛絮、雜物及濾網(wǎng)被損壞、銹蝕現(xiàn)象。
8.1.2拆卸壓油槽法蘭,清除舊盤(pán)根,檢查法蘭平面應(yīng)平整無(wú)毛刺。
8.1.3檢查油位計(jì)接觸嚴(yán)密性,應(yīng)完好無(wú)滲漏。
8.1.4清洗檢查壓油槽內(nèi)壁不得有雜物,檢查各油管氣管連接是否牢固,有無(wú)損傷,力求使用白布、面粉清除,禁止使用汽油、棉紗。要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)清理工作,通風(fēng)要完好,工作時(shí)間
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不能過(guò)長(zhǎng),嚴(yán)防事故發(fā)生和堵塞管道。
8.1.5檢查清理缺陷處理完后,必要時(shí)應(yīng)按工作壓力1.25倍做30分鐘的耐壓和變形試驗(yàn)。
8.2壓油泵及安全閥
8.2.1壓油泵
a.拆除電動(dòng)機(jī),注意作好電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)墊片情況及位置標(biāo)記。
b.拆除與油泵聯(lián)接管道,拆下安全閥、逆止閥、角式閥及截止閥。
c.分解油泵,拆除儲(chǔ)油筒,拔出靠背輪、油泵端蓋、泵殼體、推力蓋,拔出主付螺旋桿,測(cè)定記錄螺旋桿上下嚙合位置。
d.檢查清洗油泵襯套,推力主付銅套的磨損情況和松動(dòng)現(xiàn)象。
e.檢查主付螺桿與襯套配合間隙分別為0.04~0.06毫米和0.02~0.04毫米。
f.檢查泵套的巴氏合金磨損和脫落殼情況,脫殼嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新澆鑄。
g.檢查螺桿軸套的磨損情況,設(shè)計(jì)間隙為0.02~0.03毫米,間隙太大應(yīng)重新更換,一般情況損傷進(jìn)行修刮處理。
h.檢查主付螺桿軸向串動(dòng)情況,串動(dòng)量分別為1.5~2.5毫米。
i.檢查主付螺桿軸頸應(yīng)無(wú)毛刺、研磨現(xiàn)象,桿內(nèi)平衡油孔應(yīng)暢通。
j.安裝時(shí),軸套、主付螺桿、推力銅套、推力蓋應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng),緊固螺絲,幾個(gè)部件應(yīng)同心,手轉(zhuǎn)動(dòng)輕便靈活自如。
k.油泵安裝校正油泵與電動(dòng)機(jī)軸線重合一致,為此應(yīng)進(jìn)行偏心和平行調(diào)整。偏心調(diào)整:在聯(lián)軸器外凸緣加上一直尺,調(diào)整了高度之后再調(diào)整水平,用直尺在口處調(diào)整后,固定在沒(méi)偏心的位置上,最后精確校正偏心時(shí),用百分表固定在電動(dòng)機(jī)軸法蘭外凸緣,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)油泵,兩軸偏心不應(yīng)大于0.10mm。平行調(diào)整:在聯(lián)軸器之間插入一塊樣板,樣板厚約3mm,同時(shí)在聯(lián)軸器對(duì)稱(chēng)四個(gè)點(diǎn)調(diào)整間隙,兩輪間隙應(yīng)為2~3毫米。
8.2.2安全閥組
a.拆卸閥蓋,取出彈簧上套,彈簧及閥芯。
b.拆卸止回閥蓋,取出閥塞。
c.清洗干凈后,檢查彈簧應(yīng)不變形,平整,其特性符合設(shè)計(jì)要求。
d.檢查安全閥止回閥的工作面與閥座面接觸情況,閥芯吸氣孔應(yīng)暢通。
e.逐件組合、安裝和調(diào)整其安全閥動(dòng)作值,要求符合運(yùn)行規(guī)程要求。
8.3壓油裝置分段運(yùn)行試驗(yàn)
8.3.1壓油裝置檢修完后,進(jìn)行充油,檢查各部分滲油情況。
8.3.2把安全閥彈簧壓力調(diào)至最小,關(guān)閉壓油槽的出口閥門(mén),使油泵空載運(yùn)行60分鐘,檢查油泵運(yùn)行振動(dòng)和溫升情況及油泵油封滲漏情況。
要求:
a.電動(dòng)機(jī)及油泵振動(dòng)不超過(guò)0.06毫米或更小;
b.電動(dòng)機(jī)軸承溫升符合要求;
c.油泵軸承溫升符合要求。
8.3.3向壓油槽充氣,其方法是:
a.關(guān)閉壓油槽進(jìn)氣閥、排氣閥和調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥。
b.開(kāi)啟油泵出口閥,手動(dòng)啟動(dòng)油泵,向壓油槽輸入稍低正常油位停止油泵。
c.開(kāi)啟進(jìn)氣閥,充入高壓空氣,手動(dòng)啟動(dòng)油泵,當(dāng)壓力達(dá)到0.5MPa時(shí),關(guān)閉進(jìn)氣閥,油位在正常油位運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,用壓油槽排油閥維持壓力和油位。檢查電動(dòng)機(jī)、油泵、安全閥、
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逆止閥、出口閥及管路等各部聲音正常,溫升正常,無(wú)振動(dòng)及滲漏情況時(shí),開(kāi)啟進(jìn)氣閥,加氣壓至1MPa時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥,同樣用壓油槽排油閥維持壓力及油位運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。再檢查各部無(wú)異常后,同樣方法在壓力1.5MPa、2MPa、2.5MPa各運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。
8.3.4進(jìn)行安全閥動(dòng)作值的調(diào)整,在名義壓力2.4MPa時(shí)(油泵工作壓力差2.3~2.5MPa),通過(guò)旋轉(zhuǎn)安全閥調(diào)節(jié)螺釘,使壓力在2.56~2.59MPa以上(78%P以上)開(kāi)始排油,在2.88MPa(20%P)之前全部開(kāi)啟,并使壓力罐內(nèi)的油壓不再升高;當(dāng)壓力下降到2.26MPa(6%P)之前,安全閥全部關(guān)閉,調(diào)整好后將調(diào)節(jié)螺釘端部的螺母鎖緊。
9漏油裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9.1漏油泵
9.1.1油泵解體,檢查齒輪的嚙合及磨損情況。
9.1.2泵齒輪配合間隙應(yīng)為0.15~0.5毫米,與軸間隙應(yīng)為0.04~0.06毫米,齒輪端面和幅面間隙分別為0.06~0.10毫米和0.10~0.20毫米。
9.1.3齒輪泵組裝后,要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕便,無(wú)蹩勁現(xiàn)象。
9.2漏油槽
9.2.1清洗檢查漏油槽應(yīng)干凈無(wú)雜物。
9.2.2清洗濾網(wǎng),應(yīng)無(wú)破爛、銹蝕、堵塞現(xiàn)象。
9.2.3油泵運(yùn)行情況檢查。
10充水前調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)整
10.1應(yīng)具備條件
10.1.1調(diào)速器各部件已裝復(fù)完畢并初步調(diào)整手-自動(dòng)切換閥至純手動(dòng)狀態(tài)。
10.1.2油系統(tǒng)充油完畢均處于正常工作狀態(tài)。
10.1.3壓油裝置、漏油裝置均處于正常工作,集油槽油位正常。
10.1.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完畢,具備工作狀態(tài)。
10.1.5試驗(yàn)前,檢查蝸殼內(nèi)、水車(chē)室內(nèi)工作人員撤離,無(wú)它物遺留在內(nèi),并做好動(dòng)作期間有人進(jìn)入的措施,特殊情況下應(yīng)派專(zhuān)人聯(lián)系監(jiān)護(hù)。
10.2壓力油管系統(tǒng)充油試驗(yàn)
10.2.1導(dǎo)葉應(yīng)全關(guān),開(kāi)度限制應(yīng)在停機(jī)位置,并掛有標(biāo)示牌。
10.2.2開(kāi)度限制手輪應(yīng)為檢修前位置,小針閥應(yīng)為開(kāi)啟通油狀態(tài)。
10.2.3導(dǎo)葉開(kāi)度為零,同時(shí)接力器鎖錠在投入,總進(jìn)油閥處于關(guān)閉。
10.2.4將壓油槽升壓至0.3~0.5MPa并保持油位正常。
10.2.5稍微打開(kāi)調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,向調(diào)速機(jī)充油,主配壓閥應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)(內(nèi)腔存有空氣),主配壓閥在關(guān)機(jī)側(cè)位置,檢查各部件滲漏等情況。
10.2.6提起調(diào)速機(jī)鎖錠,動(dòng)作接力器至全開(kāi),檢查有無(wú)漏油等情況。
10.2.7在繼續(xù)升油壓至1.5MPa、2.5MPa時(shí),作最后全面檢查。
10.3低油壓試驗(yàn)
10.3.1先用“純手動(dòng)”將導(dǎo)水葉開(kāi)至30%開(kāi)度。
10.3.2在將壓油槽中壓力降低到表壓值為零。
10.3.3將開(kāi)限手輪壓至全關(guān)位置。
10.3.4向壓油槽充氣,升高油壓,注意壓力升高速度應(yīng)平緩,不可過(guò)快。
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10.3.5觀察接力器關(guān)閉過(guò)程。
10.3.6記錄開(kāi)始關(guān)閉方向移動(dòng)瞬間的油壓值,一般為0.3MPa左右。
10.3.7分別把導(dǎo)葉開(kāi)度開(kāi)到75%、100%。
10.3.8重復(fù)步驟2~6,各做一次作比較。
10.4雙過(guò)濾器檢查試驗(yàn)
10.4.1有油壓時(shí)雙過(guò)濾器應(yīng)嚴(yán)密不漏油。
10.4.2從A套切換至B套應(yīng)靈活無(wú)卡阻,且不能有串油現(xiàn)象,油路應(yīng)暢通無(wú)阻。
10.5電液轉(zhuǎn)換器試驗(yàn)調(diào)整
10.5.1電液轉(zhuǎn)換器上、下腔油路應(yīng)暢通,其兩端節(jié)流塞應(yīng)無(wú)堵塞。
10.5.2轉(zhuǎn)動(dòng)套旋轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)蹩勁、卡阻現(xiàn)象,應(yīng)能靈活均勻旋動(dòng)。
10.5.3最大工作行程應(yīng)能達(dá)到±6mm,最大不靈敏區(qū)小于0.01mm,活塞最大負(fù)荷能力要大于1kN,線圈之間和線圈對(duì)殼體絕緣電阻要大于50MΩ,耗油量約3L/min,油壓漂移小于0.00mm/0.1MP。
10.5.4交流振動(dòng)線圈通入工頻交流,電流應(yīng)使桿產(chǎn)生頻率為50赫茲,振幅為±0.02mm左右的振動(dòng),等壓活塞也應(yīng)隨之振動(dòng)。
10.6“手動(dòng)-自動(dòng)”電磁閥檢查
10.6.1“手動(dòng)-自動(dòng)-手動(dòng)”切換應(yīng)靈活無(wú)卡阻,來(lái)油正常。
10.6.2不僅能在其閥體上手動(dòng)來(lái)回操作,同時(shí)能在按鈕上按能靈活動(dòng)作,且閥體上嚴(yán)密不漏油。
10.7液壓機(jī)械開(kāi)度限制和手操機(jī)構(gòu)調(diào)整試驗(yàn)
10.7.1整體嚴(yán)密不漏油,全行程來(lái)回動(dòng)作靈活無(wú)卡阻,回復(fù)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滾動(dòng)軸承應(yīng)同時(shí)接觸其下方的翼塊,偏差不得超過(guò)0.02mm。
10.7.2裝復(fù)后其鎖錠應(yīng)能左右靈活移動(dòng),手輪組件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),不得有卡阻現(xiàn)象。
10.7.3將桿壓下再松開(kāi),浮動(dòng)活塞應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有卡阻現(xiàn)象。
10.7.4最大行程應(yīng)能達(dá)到44mm,工作行程能達(dá)到40mm,同時(shí)行程為40mm時(shí),鋼絲繩行程為100mm,并通過(guò)變程輪與接力器相連接。
10.7.5當(dāng)接力器行程為50%時(shí),回復(fù)機(jī)構(gòu)橫桿應(yīng)在水平位置。
10.8功率增減電磁閥檢查調(diào)整
10.8.1閥體嚴(yán)密不漏油,增-減-增-減來(lái)回動(dòng)作應(yīng)能準(zhǔn)確無(wú)誤,靈活無(wú)卡阻。
10.8.2應(yīng)能在其閥體上手動(dòng)操作,同時(shí)在按鈕上能電動(dòng)操作,都應(yīng)靈活準(zhǔn)確無(wú)誤。
10.9平衡桿和托起裝置檢查調(diào)整
10.9.1平衡桿在裝好后兩端高度應(yīng)相同,偏差不應(yīng)超過(guò)0.5mm,即保持水平。
10.9.2托起裝置在自動(dòng)工況時(shí)應(yīng)離開(kāi)平衡桿,在手動(dòng)工況時(shí),其活塞應(yīng)靈活無(wú)卡阻,迅速向上動(dòng)作,將橫桿托起,是橫桿隨動(dòng)于開(kāi)度限制及手操機(jī)構(gòu)。
10.10自動(dòng)零位檢查調(diào)整
10.10.1先關(guān)閉調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,將手-自動(dòng)切換閥置自動(dòng)位置,開(kāi)、關(guān)機(jī)調(diào)整螺栓均調(diào)至主配壓閥最大行程位置。
10.10.2開(kāi)啟調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,使其各處充油,電液轉(zhuǎn)換器僅通油不通電,其零位不受外力影響,先松開(kāi)螺母,調(diào)節(jié)其下方連接螺桿,使平衡桿處于水平狀態(tài)。
10.10.3測(cè)量橫桿兩端高程差,不應(yīng)超過(guò)0.5mm,然后將螺母C并緊,在松開(kāi)螺母B,使引導(dǎo)閥活塞相對(duì)于壓蓋上、下移動(dòng),當(dāng)引導(dǎo)閥活塞調(diào)整到主接力器能在任何位置穩(wěn)住為止。
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10.10.4由于是開(kāi)環(huán),不可能調(diào)到接力器完全不動(dòng),在接力器上打一塊百分表,調(diào)到接力器在5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可,再將螺母B并緊。
10.11機(jī)械零位調(diào)整檢查
10.11.1先臨時(shí)將托起裝置的調(diào)整螺母卸下,臨時(shí)將定位器的調(diào)整螺絲、小螺母、并帽、連接盤(pán)、彈簧等(共兩套)松出,即使左右兩滾輪適當(dāng)分開(kāi),以不妨礙平衡桿尾端的定位塊上、下動(dòng)作為原則。
10.11.2手、自動(dòng)切換閥置手動(dòng)位置,微調(diào)上、下彈簧,使平衡桿處于水平狀態(tài)。
10.11.3注意托起裝置的托架頂端不得頂住橫桿,如橫桿尾端偏高(低)引起開(kāi)(關(guān))機(jī),則稍微壓縮上(下)彈簧或稍微松開(kāi)上(下)彈簧,要求在電液轉(zhuǎn)換器斷油后(手動(dòng)工況),上下彈簧也應(yīng)能保證橫桿水平和主配壓閥位于中間位置。
10.11.4在接力器上打一塊百分表,5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可。
10.12定位器的零位調(diào)整及檢查
10.12.1先將手-自動(dòng)切換閥置自動(dòng)位置,此時(shí)彈簧應(yīng)在水平狀態(tài),然后才能調(diào)整定位器。
10.12.2定位器利用主柱和螺母調(diào)整定位器的高程和水平,使兩個(gè)水平滾輪正好分別卡在定位塊的兩側(cè)凹槽之中,用0.02mm塞尺測(cè)量,不得有間隙。
10.12.3定位器調(diào)好后,其松開(kāi)的零件應(yīng)逐一對(duì)稱(chēng)地復(fù)原,4個(gè)螺母和其彈簧墊圈等均應(yīng)緊固。
10.12.4定位器中定位力的大小、左右力量必須保持一致,每個(gè)的調(diào)整范圍小于5mm,即當(dāng)彈簧座和聯(lián)軸盤(pán)接觸時(shí),軸向力為2.45kgf,兩者離開(kāi)5mm時(shí),軸向力為4.9kgf,注意兩者距離不得大于5mm。
10.13開(kāi)、關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整
10.13.1先調(diào)整關(guān)機(jī)時(shí)間,使其關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)到6秒。
10.13.2再調(diào)整開(kāi)機(jī)時(shí)間,改變兩個(gè)螺母與調(diào)整套之間的距離使其開(kāi)機(jī)時(shí)間調(diào)到約8秒。
10.13.3注意兩個(gè)對(duì)稱(chēng)零件的限位距離必須相等,用塞尺進(jìn)行測(cè)量,差值不得大于0.02mm,調(diào)妥后必須將所有并帽并緊。
10.14“自動(dòng)-液壓手動(dòng)-純手動(dòng)”工況檢查
10.14.1自動(dòng)、液壓手動(dòng)、純手動(dòng)都能將接力器從零到100%再到零之間靈活動(dòng)作,并無(wú)卡阻,能準(zhǔn)確到位。
10.14.2各工況下所有部件嚴(yán)密不漏油,各工況轉(zhuǎn)換靈活可靠。
10.14.3三種工況操作注意事項(xiàng):
10.14.3.1調(diào)速機(jī)在“自動(dòng)”工況下運(yùn)行:
a.小截止閥置“全關(guān)”位置;
b.“手-自動(dòng)”切換閥置自動(dòng)位置;
c.液壓機(jī)械開(kāi)限置“全開(kāi)”位置(鎖錠推向右方,手輪旋至頂部)。
10.14.3.2調(diào)速機(jī)在“液壓手動(dòng)”工況下運(yùn)行:
a.小截止閥置“全關(guān)”位置;
b.液壓開(kāi)限呈“自由”狀態(tài)(將鎖錠推向右方,手輪旋至頂部),將“手-自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置;
c.操作液壓開(kāi)限電磁閥(操作遠(yuǎn)方按鈕或本身按鈕)使液壓開(kāi)限閥的活塞上、下運(yùn)動(dòng),即可開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)。
10.14.3.3調(diào)速機(jī)在“純手動(dòng)”工況下運(yùn)行:
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a.小截止閥置“全開(kāi)”位置;
b.將手輪旋至下端位置,鎖錠推向左方,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使機(jī)械開(kāi)限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手-自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置,再順時(shí)針或反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,即可開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)。
10.15接力器壓緊行程調(diào)整
10.15.1開(kāi)總進(jìn)油閥供壓力油,提鎖錠,油位在正常段。
10.15.2導(dǎo)葉全關(guān),測(cè)定兩接力器套筒與接力器缸蓋相對(duì)距離,然后撤除油壓至零,測(cè)量回復(fù)行程,此行程為壓緊行程,應(yīng)為3毫米,不符合則調(diào)整推拉桿、螺帽,壓緊行程允許偏差在1毫米以?xún)?nèi)。
10.16導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器行程關(guān)系測(cè)定
10.16.1提起鎖錠,操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu),開(kāi)度在25%、50%、75%、100%時(shí)分別測(cè)量相應(yīng)*、-*、Y、-Y對(duì)稱(chēng)四個(gè)方向?qū)~實(shí)際開(kāi)度和接力器行程并作曲線。
10.16.2要求接力器行程、導(dǎo)葉開(kāi)度與指示表誤差不大于接力器行程0.5%。
10.17接力器反應(yīng)時(shí)間Ty的測(cè)量
條件:切除導(dǎo)葉反饋,調(diào)速器通額定壓力油,微機(jī)處于監(jiān)控狀態(tài)。
方法:用PORT12鍵對(duì)89口輸入不同行程,用百分表和秒表記錄主配壓閥的位移量及相
應(yīng)的接力器在25%到75%區(qū)間的移動(dòng)時(shí)間t,繪出其關(guān)系曲線。
10.18電源切換試驗(yàn)
10.18.1在交直流電源工作正常的條件下,分別切除直流或交流電源,測(cè)量切換過(guò)程中,綜合放大器輸出的變化量和接力器位移。
10.18.2將電源全停,觀察接力器行程應(yīng)無(wú)明顯變化。
10.18.3調(diào)速機(jī)切“機(jī)械手動(dòng)”,合上交直流電源,測(cè)量由此引起的綜合放大器輸出的變化量及接力器位移或測(cè)量?jī)晌C(jī)的輸出電壓。
10.19電液轉(zhuǎn)換器特性試驗(yàn)(一般情況不做)
10.19.1油壓特性試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器油壓特性。
試驗(yàn)方法:給上一定的振動(dòng)電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊壓力表,使油壓在2~1MPa變化,記錄油壓變化后的活塞移動(dòng)值。
要求:油壓漂移小于0.004毫米?公斤/平方厘米。
10.19.2負(fù)載漂移試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載特性。
試驗(yàn)方法:給上一定的振動(dòng)電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表,并在正反兩方向加載20MPa,記錄活塞零位變化值。
要求:死區(qū)≤0.00毫米/公斤。
10.19.3空載靜特性試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器在空載的非線性度及死區(qū)。
試驗(yàn)方法:給上油壓,給上振動(dòng)電流,活塞下振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下面的螺釘上裝設(shè)一塊百分表,改變工作電流,記錄活塞下的變化值(即差壓活塞向上時(shí)和向下時(shí)活塞行程死區(qū))。
要求:死區(qū)≤0.03毫米,線性度近似一直線。
10.19.4負(fù)載靜特性
試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器在負(fù)載的非線性度及死區(qū)。
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試驗(yàn)方法:活塞下掛重20公斤負(fù)荷,給上油壓,給上振動(dòng)電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表,改變工作電流,記錄活塞下的變化值。
10.19.5空載動(dòng)特性
試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)試電液轉(zhuǎn)換器空載的靈敏度。
試驗(yàn)方法:用示波器拍攝空載時(shí)的振動(dòng)特性。
要求:上、下差值在0.05~0.10秒。
10.19.6負(fù)載動(dòng)特性
試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)試電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載時(shí)的靈敏度。
試驗(yàn)方法:用示波器拍攝負(fù)荷時(shí)的振動(dòng)特性。
要求:上、下差值在0.05~0.10秒。
10.19.7耗油測(cè)量
測(cè)量目的:測(cè)量電液轉(zhuǎn)換器耗油量是否滿(mǎn)足要求。
測(cè)量方法:用量杯量出電液轉(zhuǎn)換器的排油量(升/分)。
要求:排油量≤3升/分。
11充水后調(diào)速器系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)整
11.1“純手動(dòng)”啟動(dòng)及“純手動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“自動(dòng)”切換試驗(yàn)。
11.1.1“純手動(dòng)”開(kāi)機(jī):
a.小截止閥置“全開(kāi)”位置,將手輪旋至下端位置,鎖錠堆向左方(指液壓手操上鎖錠),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使液壓機(jī)械開(kāi)限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手—自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置。
b.反時(shí)針旋動(dòng)手輪,直升至額定轉(zhuǎn)速,檢查各部件動(dòng)作正確,無(wú)滲油現(xiàn)象。
11.1.2按“純手動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“自動(dòng)”有關(guān)操作順序,由“純手動(dòng)”轉(zhuǎn)到“液壓手動(dòng)”,再轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”,觀察各部件動(dòng)作準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠無(wú)異常。
11.2空載擾動(dòng)試驗(yàn)
11.2.1目的:檢查調(diào)速器調(diào)節(jié)的動(dòng)特性,求得空載最佳運(yùn)行參數(shù)和臨界穩(wěn)定參數(shù)。
11.2.2升速擾動(dòng)
a.備好測(cè)量轉(zhuǎn)速,接力器行程及時(shí)間等的工具儀表。
b.調(diào)速器在“自動(dòng)”位,機(jī)組保持額定轉(zhuǎn)速,開(kāi)度限制在35%位置。
c.勵(lì)磁調(diào)節(jié)器退出,磁場(chǎng)變阻器放最大,合滅磁開(kāi)關(guān)保留1分鐘,再跳下FMK。
d.調(diào)整空載參數(shù),調(diào)節(jié)器速器作空載頻率上擾動(dòng)試驗(yàn)擾動(dòng)量2~4HZ(在48~52HZ之間)。
e.記錄轉(zhuǎn)速變化,接力器行程,調(diào)節(jié)時(shí)間。
f.要求:(a)擾動(dòng)量為±5%,±8%。
(b)超調(diào)量≤30%
(c)接力器擺動(dòng)次數(shù)≤2次
(d)調(diào)節(jié)時(shí)間≤30秒
11.2.3降速擾動(dòng)
a.調(diào)速器放“自動(dòng)”位,保持機(jī)組額定轉(zhuǎn)速,開(kāi)度限制在35%位置。
b.調(diào)整空載參數(shù),調(diào)速器作空載頻率下擾動(dòng)試驗(yàn),擾動(dòng)量2—4HZ(在48—52HZ之間)。
c.記錄轉(zhuǎn)速變化,接力器行程及調(diào)節(jié)時(shí)間。
d.測(cè)量機(jī)組手動(dòng)及自動(dòng)工況下運(yùn)行3分鐘,測(cè)定機(jī)組頻率擺動(dòng)值。
廣東省長(zhǎng)潭水電廠20**-03-18批準(zhǔn)20**-03-18實(shí)施
Q/155-1-02.05-20**
e.要求同上。
11.3甩負(fù)荷試驗(yàn)
11.3.1目的:核驗(yàn)調(diào)速機(jī)工作的準(zhǔn)確性,靈活性、穩(wěn)定性、速動(dòng)性及水輪機(jī)調(diào)節(jié)保校核。
11.3.2組織措施:
a.負(fù)責(zé)試驗(yàn)指揮員在甩負(fù)荷試驗(yàn)前布置安排各部位的測(cè)試和監(jiān)視人員,并清楚說(shuō)明有關(guān)注意事項(xiàng)。
b.甩負(fù)荷試驗(yàn)前,務(wù)必對(duì)機(jī)組旋轉(zhuǎn)部分進(jìn)行全面詳細(xì)核查。
c.備好測(cè)量工具,儀表及表格紙等。
d.甩負(fù)荷時(shí)各工作人員若發(fā)現(xiàn)異常情況,速報(bào)指揮人員統(tǒng)一處理。
11.3.3甩負(fù)荷試驗(yàn)程序:
a.負(fù)荷分點(diǎn):25%、50%、75%、100%。
b.每點(diǎn)在機(jī)組帶固定負(fù)荷穩(wěn)定后,鄰旁機(jī)組作好接應(yīng)負(fù)荷的準(zhǔn)備,有關(guān)測(cè)試和監(jiān)視人員做好甩負(fù)荷前的測(cè)量和準(zhǔn)備及檢查工作。
c.當(dāng)發(fā)出機(jī)組與電網(wǎng)解列信號(hào),測(cè)定記錄轉(zhuǎn)速、水壓變化過(guò)程、接力器關(guān)閉時(shí)間與擺動(dòng)次數(shù)及機(jī)組擺度、振動(dòng)等。
d.調(diào)節(jié)過(guò)程穩(wěn)定后,再測(cè)一次各項(xiàng)記錄,并記入記錄表中,每做一次結(jié)束,均需要對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,決定下次是否再繼續(xù)進(jìn)行。
e.對(duì)機(jī)組調(diào)節(jié)保證的校核:
(1)水壓上升率計(jì)算:
式中:Hma*――甩負(fù)荷時(shí)之最大壓力(米)
Hmin――甩負(fù)荷后之穩(wěn)定壓力(米)
H0――甩負(fù)荷前之靜水壓力(米)
h――測(cè)壓表安裝高度(米)
(2)轉(zhuǎn)速上升率的計(jì)算:
式中:Nma*――甩負(fù)荷時(shí)最高轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
Nmin――甩負(fù)荷前之轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
Nh――機(jī)組額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
12附則
12.1機(jī)組甩負(fù)荷后對(duì)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的要求:
a.甩25%額定負(fù)荷后,接力器不動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)0.3秒。
b.從機(jī)組解列開(kāi)始,到不超過(guò)機(jī)組擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間Tp,應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)要求(即Tp<30Tn為水流慣性時(shí)間常數(shù))。
c.甩去100%負(fù)荷后,在轉(zhuǎn)速變化過(guò)程中,超過(guò)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰,不得多于兩次。
8.2注意事項(xiàng)
a.甩負(fù)荷之前,調(diào)速機(jī)、油壓裝置及機(jī)組本身都已徹底檢查調(diào)整完畢,具備了甩負(fù)荷的條件。同時(shí)整個(gè)電站的引水系統(tǒng)、進(jìn)水閘門(mén)等都應(yīng)全面檢查一遍,并確保其工作正常可靠。
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b.甩負(fù)荷前,應(yīng)事先將甩負(fù)荷的時(shí)間、次數(shù)和所甩負(fù)荷的大小,通知電業(yè)管理部門(mén),并征得同意。
c.裝有過(guò)電壓、過(guò)電流保護(hù)的電站,應(yīng)暫將其整定值提高或予以切除,以防甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí),事故電磁閥動(dòng)作,出現(xiàn)事故停機(jī)。
d.按25%、50%、75%、100%負(fù)荷順序,由小到大逐次地甩。每甩一次都需加以討論和分析,確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題時(shí),再甩下次的負(fù)荷。
e.測(cè)接力器不動(dòng)時(shí)間Tp時(shí),示波器應(yīng)放在高速檔,并以發(fā)電機(jī)定子電流消失信號(hào)為接力器不動(dòng)時(shí)間的起點(diǎn),不要從油開(kāi)關(guān)跳閘線圈中引取信號(hào)。
篇3:中建分公司材料機(jī)械部門(mén):安全生產(chǎn)責(zé)任制
中建分公司材料、機(jī)械部門(mén)安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、負(fù)責(zé)安全保證體系中的合格供應(yīng)商的材料、設(shè)備的檢查、驗(yàn)收和控制。
2、調(diào)撥大型機(jī)械的配備、裝拆和監(jiān)督,控制現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的管理。
3、檢查驗(yàn)收機(jī)械操作人員的培訓(xùn)和教育工作。
4、收集、保管合格供應(yīng)商的各類(lèi)資料證明和產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。
5、搞好現(xiàn)場(chǎng)材料和能耗的節(jié)約及文明施工。
6、確保施工生產(chǎn)中安全技術(shù)措施所需的物資供應(yīng)。
7、發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)使用的腳手架、腳手板、高凳、吊鉤、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等安全設(shè)施和配件時(shí),要事先認(rèn)真檢查,不合格的應(yīng)及時(shí)報(bào)廢更新。
8、加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員的教育,有關(guān)危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
9、制定企業(yè)所有機(jī)械設(shè)備的安全操作要領(lǐng)和安全管理制度。
10、對(duì)一切機(jī)電設(shè)備,包括鍋爐、壓力容器、電焊設(shè)備、車(chē)輛等,必須配齊安全防護(hù)的保險(xiǎn)裝置和安全設(shè)施,并經(jīng)常檢查,執(zhí)行維修、保養(yǎng)制度,確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、參加調(diào)查處理與設(shè)備有關(guān)的安全事故,并做出技術(shù)鑒定。
檔案管理制度