一、?工程概況

焦桐高速公路泌陽段N0.2標(biāo),起止樁號(hào)為K106+000-K111+000,全長5Km,路基設(shè)計(jì)寬度為28m,橋梁凈寬2×12.75m,共有灌注樁260根,其中有摩擦樁124根,嵌巖樁136根,樁徑ф180cm有232延米/12根,樁徑ф150cm有1560延米/84根,樁徑ф120cm有3522延米/164根。

本標(biāo)段位于山前洪積平原區(qū),根據(jù)《第二合同段地質(zhì)鉆孔柱狀圖》描述的情況,在0~9m地層厚度范圍內(nèi)多屬亞粘土,內(nèi)含中粗砂粒,局部見有卵石塊,呈軟塑-硬塑,或者呈中密性質(zhì)的卵石層。在9~18m地層厚度范圍內(nèi)多屬全風(fēng)化~強(qiáng)風(fēng)化的花崗巖結(jié)構(gòu),在18m以下屬弱風(fēng)化花崗巖結(jié)構(gòu),無不良地質(zhì)情況反映。

二、施工準(zhǔn)備

1、施工放樣:對(duì)設(shè)計(jì)文件中提供的坐標(biāo)由測(cè)量隊(duì)用全站儀進(jìn)行樁位放樣。樁位放樣偏差應(yīng)小于規(guī)范誤差,所有樁位必須加以保護(hù),保護(hù)措施:有經(jīng)緯儀引十字護(hù)樁,并設(shè)立明顯標(biāo)志,以防止機(jī)械碾壓和人為破壞。

2、護(hù)筒制作及埋設(shè)

護(hù)筒均采用4~5mm鋼板制作,直徑大于鉆孔樁徑20cm。為便于泥漿循環(huán),在護(hù)筒頂端設(shè)高400mm、寬200mm的出漿口。

護(hù)筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法,在挖孔至一定深度符合要求后,護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層對(duì)稱夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合,平面誤差控制在50mm,傾斜度控制在1%。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為2~4m,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒高出地下水位或孔外水位1.5m,當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí),其頂端高出地下水1.0~2.0,并高出地面0.3m。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,應(yīng)耐拉、壓,不漏水。

3、制漿:鉆孔泥漿由水、粘土(或膨脹土)和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成。

?4、模板制作:挖孔樁全部采用鋼模板,每節(jié)由四塊鋼模板拼裝而成,呈圓臺(tái)形,每節(jié)長0.9-1.2米,上口直徑與樁徑直徑相同,下口直徑比樁徑大5-10cm。

二、?施工過程安全控制要點(diǎn)

(一)、鉆孔

1、鉆孔機(jī)械就位后,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須

平穩(wěn)、牢固;鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。

2、沖擊鉆孔,應(yīng)選用起重能力較大的機(jī)具設(shè)備。所選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當(dāng),并必須檢查質(zhì)量合格,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí),繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。

3、正、反循環(huán)鉆機(jī)及潛水鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查,接頭必須綁扎牢固,確保不透水、不漏電;對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處的情況,應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時(shí),不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。

4、潛水鉆機(jī)鉆孔時(shí),由于在潮濕環(huán)境作業(yè),電動(dòng)機(jī)絕緣電阻降低,漏電的可能性增大,因此一般在完成一根鉆孔樁時(shí)要檢查一次電機(jī)的封閉狀況。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制,以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、采用沖抓或沖擊鉆孔時(shí),當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣處,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。

6、鉆孔使用的泥漿,宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng);并注意防止或減少環(huán)境污染。

7、鉆機(jī)停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。

8、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁而護(hù)筒尚未拔除的,應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。

(二)、人工挖孔

1、對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等,應(yīng)經(jīng)常檢查。孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理,并設(shè)置高出地面的圍欄;孔口不得堆積土渣及沉重機(jī)具;作業(yè)人員的出入,應(yīng)設(shè)常備的梯子,

2、梯子必須牢靠;夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示燈;挖孔暫停時(shí),孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。

3、孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋。取土吊斗升降時(shí),挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中,一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r,另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔。

4、人工挖孔,除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體的情況,確保安全外,并應(yīng)遵守下述規(guī)定要求:

A、挖孔人員下孔作業(yè)前,應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。

B、二氧化碳含量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)采取通風(fēng)措施。對(duì)含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí),亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。

C、空氣污染超過現(xiàn)行《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定空氣污染三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度

標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。

D、挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí),應(yīng)采取淺眼爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量,并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定辦理。

(三)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電

1、施工現(xiàn)場(chǎng)供電電源容量必須滿足設(shè)計(jì)要求。

2、現(xiàn)場(chǎng)供電線路敷設(shè)必須按要求架設(shè)。

3、電工要持證上崗,非專業(yè)人員嚴(yán)禁隨意拆改接線。

4、所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途、并作出分路標(biāo)記。所有配電箱應(yīng)配鎖。

5、電線上禁止掛曬衣服。線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

(四)、卷揚(yáng)機(jī)安全操作

1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)、有良好的視野、機(jī)身和錨固必須牢固,卷揚(yáng)機(jī)與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正,卷揚(yáng)機(jī)距滑輪一般應(yīng)不小于15m。

2、鋼絲繩應(yīng)在卷筒上排列整齊,作業(yè)時(shí)最少保持3圈。

3、在確認(rèn)鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)練輪、傳動(dòng)滑輪等安全可靠時(shí),方準(zhǔn)操作。

4、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁擅自離開崗位,并不準(zhǔn)有人跨越鋼絲繩,要聽從指揮人員的信號(hào)。

5、遇中途停電時(shí),應(yīng)立即拉開電閘閘刀,并將吊物放下。

?五、鋼筋籠吊放

1、鋼筋籠拖運(yùn)過程中,要設(shè)專人負(fù)責(zé)。

2、鋼筋籠起吊前,在加強(qiáng)筋上固定十字撐。鋼筋籠吊起后,檢查骨架是否豎直,骨架進(jìn)入孔后,應(yīng)將其扶正徐徐下放,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁,并邊下放邊拆除鋼筋籠臨時(shí)支撐。

3、作業(yè)人員要佩帶安全帽,不準(zhǔn)穿托鞋,吊車工作時(shí)由專職安全人員負(fù)責(zé)指揮,非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

六、混凝土澆筑

1.澆筑混凝土?xí)r必須穿膠鞋、戴手套、戴防塵口罩。

2、澆筑砼用的串筒要連接牢固,防止墮落傷人。

3、用吊斗輸閉送混凝土?xí)r,吊斗運(yùn)行線的下方人員應(yīng)避讓,也不準(zhǔn)吊斗(不論空斗實(shí)斗)從人員頭上越過。機(jī)械(電動(dòng)葫蘆等)提運(yùn)吊斗必須有限位器和防止吊斗脫勾等保險(xiǎn)險(xiǎn)安全裝置,機(jī)械操作者應(yīng)集中注意力,不準(zhǔn)與旁人談笑。

4、人員上下注意安全,戴好安全帽、安全帶等。

5、混凝土攪拌機(jī)使用前要檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確信安全可靠再操作。換班或定期維護(hù)時(shí),切記切斷電源,鎖著匣刀箱掛牢吊鉤。?

七、其他應(yīng)注意事項(xiàng)

1、施工現(xiàn)場(chǎng)一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操

作,各孔井用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用,必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè),孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內(nèi)電線電纜必須采用護(hù)套等有防磨損,防潮,防斷等保護(hù)措施,空中操作工應(yīng)戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋,配電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固。

2、孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井;施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽;使

用吊籠、電葫蘆等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置;開挖深度超過10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備;挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁造成安全影響;要注意安全用電,井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。

3、孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈,并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù),圍欄應(yīng)高出地面1.2米,圍欄應(yīng)采用鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。

4、每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板,澆筑護(hù)壁砼,一般情況下24h后方可拆除護(hù)壁砼,護(hù)壁可加配適量鋼筋,上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié),避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象,上下護(hù)壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底,若擴(kuò)底高度超過2米,擴(kuò)底部分應(yīng)分段做護(hù)壁,防止擴(kuò)底部分坍塌。

5、地下特殊土層中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)(可用快速檢測(cè)管),發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時(shí),應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施,如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣,通風(fēng)量不少于25L/S,以防止急性中毒事故發(fā)生。

6、工作平臺(tái)及鉆機(jī)平臺(tái)上滿鋪腳手板及設(shè)置欄桿、走道,并及時(shí)清除雜物。

7、凡未施工的孔口,均加防護(hù)蓋。

8、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),卷揚(yáng)機(jī)變速器換擋事先停車,掛上檔后,方可開車。

9、當(dāng)拆鉆桿為雙層作業(yè)時(shí),上下緊密聯(lián)系,防止落物傷人。嚴(yán)禁用機(jī)械動(dòng)力拆接鉆桿。

10、使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔,當(dāng)滑移鉆臺(tái)平車時(shí),防止擠壓電纜及風(fēng)水管。

八、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施

1、嚴(yán)格遵守國家和地方所有控制環(huán)境污染的法律法規(guī)。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)的污廢水要有組織的排放,嚴(yán)禁亂排亂放;鉆機(jī)鉆出的泥漿,經(jīng)沉淀晾干后,經(jīng)監(jiān)理工程師許可或指定堆放地點(diǎn)進(jìn)行處理,決不允許亂堆亂放。

3、廢料排放時(shí)要防止對(duì)天然水流的污染和淤塞,對(duì)于棄土(淤泥)區(qū)完成后及時(shí)進(jìn)行防護(hù)工作,如種植草皮等。

4、靠近村民居住區(qū)、學(xué)校等地方,要防止機(jī)械及發(fā)電機(jī)發(fā)出噪音等對(duì)村民的生活及學(xué)校的影響,在影響范圍內(nèi)應(yīng)限定作業(yè)時(shí)間,施工時(shí),還應(yīng)盡量避免發(fā)生一切非施工噪音,保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),盡量減小噪音。

5、防止建筑材料(如:石灰、水泥)運(yùn)輸裝卸、儲(chǔ)存和施工過程中所產(chǎn)生的灰塵向空中擴(kuò)散,易揚(yáng)起灰塵的施工時(shí),應(yīng)適時(shí)灑水,避免灰塵飛揚(yáng)。

6、工程竣工后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),疏通溝渠,保證工程排水系統(tǒng)暢通。

7、嚴(yán)禁亂挖亂填,破壞植物,防止水土流失。

篇2:鉆孔灌注樁施工方案技術(shù)措施

鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施

(1)施工工藝:

施工準(zhǔn)備

驗(yàn)灰線→測(cè)量放線、定樁位

鉆機(jī).泥漿泵等設(shè)備安裝調(diào)試→埋護(hù)筒、復(fù)樁位←挖孔穿過雜填土

鉆機(jī)就位、調(diào)垂直度←校正樁位

造孔←泥漿排放、外運(yùn)

終孔鑒定、清孔

驗(yàn)收.簽證

鋼筋籠制作(格構(gòu)柱)→吊放鋼筋籠(格構(gòu)柱)

第二次清孔

商品砼→灌注砼、拆導(dǎo)管←控制導(dǎo)管埋深

終灌、拆護(hù)筒←測(cè)認(rèn)樁砼頂標(biāo)高

鉆機(jī)移位

回填孔口

(2)施工方法

1.樁位定位

采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)樁位中心,并以木樁固定,木樁頂部釘小鐵釘,用墨線十字引出于護(hù)筒范圍外。

當(dāng)孔口護(hù)筒安放完畢及鉆機(jī)就位以后,再次以十字線復(fù)測(cè)樁位,并保持樁位準(zhǔn)確。

2.護(hù)筒埋設(shè)

工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜填松散物,防止孔口塌陷的必要措施,也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn),因此每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。

根據(jù)測(cè)設(shè)的樁中心埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒采用2mm厚的鋼板卷制,長度不小于2m,護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑100mm,埋置深度1.2-1.4m以上以隔離雜填土,四周以粘土回填夯實(shí),避免孔口坍塌,護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行復(fù)測(cè),護(hù)筒允許偏差50mm。

3.鉆機(jī)就位開鉆,調(diào)垂直度

鉆機(jī)就位時(shí),轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心標(biāo)志,偏差小于10mm,用水平尺校對(duì)轉(zhuǎn)盤水平,并做到天車中心,轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心(三心)成一垂線,就位對(duì)中后開鉆。

4.泥漿護(hù)壁

鉆孔時(shí),泥漿比重必須視土層的性質(zhì)而決定,務(wù)必達(dá)到護(hù)壁的效果良好、浮渣能力強(qiáng)。泥漿的比重應(yīng)控制在1.1~1.2之間,泥漿稠度過大會(huì)影響鉆進(jìn)速度,而泥漿過稀則不利于護(hù)壁和排渣。排出泥漿的比重應(yīng)控制在1.2~1.4左右;當(dāng)穿過容易坍孔的土層時(shí),排出泥漿的比重可增大至1.3~1.5。

樁孔內(nèi)泥漿液面的標(biāo)高必須保持高出地下水位1米以上,在受水位漲落影響時(shí),泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上或不低于自然地坪,且在任何情況下均應(yīng)高出孔壁穩(wěn)定界面之上。

本工程利用原土造漿基本能夠滿足孔內(nèi)固壁要求,但在開工前需制備適量優(yōu)質(zhì)泥漿,以利開孔,可采用場(chǎng)外運(yùn)進(jìn)優(yōu)質(zhì)泥漿造孔或人工造漿。

人造泥漿的制備。人造泥漿的主要成份是膨潤土、摻合物和水。膨潤土分散在水中,其片狀顆粒表面帶負(fù)電荷,當(dāng)水中有膨潤土達(dá)到一定含量時(shí),則顆粒之間的電鍵使分散體系形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),膨潤土的土水溶液呈固體狀態(tài),該固體狀態(tài)溶液一經(jīng)觸動(dòng),顆粒間的電鍵即遭破壞,就變?yōu)榱鲃?dòng)狀態(tài),如外界觸動(dòng)停止,則該溶液又恢復(fù)為類固體狀態(tài)。具有觸變性的這種泥漿稱為觸變泥漿。對(duì)于特殊情形,人工制備泥漿需要添加摻合劑,以調(diào)整泥漿比重及粘度等,摻合劑包括加重劑、增粘劑、分散劑、堵漏劑等。

必要時(shí)還應(yīng)測(cè)定泥漿的pH值,因?yàn)楫?dāng)泥漿的pH值大于11時(shí),泥漿會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象,使泥漿失去護(hù)壁作用。

在試成樁鉆進(jìn)過程中,每鉆進(jìn)10m至少測(cè)試泥漿三大指標(biāo)一次,以了解掌握地層情況和泥漿的性能指標(biāo),始終使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

5.鉆孔

鉆頭選用三翼梳齒形刮刀鉆頭,鉆頭直徑同設(shè)計(jì)樁徑。

施工中應(yīng)根據(jù)地層情況,合理選擇鉆進(jìn)參數(shù),一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn),以調(diào)整泥漿濃度并保證垂直鉆孔,正常鉆進(jìn)在粘土中時(shí)鉆進(jìn)速度控制在8m/h以內(nèi),臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度以便及時(shí)排出鉆屑,減少孔內(nèi)沉渣。

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告所示,本工程受壓樁需鉆進(jìn)0.8~1.2米深度的卵石層,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況,若出現(xiàn)鉆進(jìn)困難等現(xiàn)象成孔可采用反循環(huán)造孔工藝。

6.清孔

鉆孔結(jié)束后對(duì)孔底進(jìn)行清理是保證砼灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序,本工程采取成孔后和砼開澆前二次清孔。

第一次清孔-換漿清孔

終孔后將鉆桿提起10~20cm回旋,利用鉆桿內(nèi)孔進(jìn)漿進(jìn)行正循環(huán)清孔,一面對(duì)孔底進(jìn)行換漿排碴,一面排除廢漿,直至孔底淤積厚度滿足設(shè)計(jì)要求,一次清孔泥漿指標(biāo)為:比重1.15~1.20,粘度18~20秒,含砂量≤6%。

第二次清孔---開澆前清孔:

當(dāng)鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢,再次進(jìn)行清孔,直到沉碴淤積厚度滿足設(shè)計(jì)要求,澆注混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28S。清孔完成后,應(yīng)保持水頭高度,驗(yàn)收待澆,等待灌注時(shí)間不大于30分鐘。

7.鋼筋籠制作安裝

鋼筋選用具有質(zhì)量保證書,并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。

鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作,并對(duì)鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢,抽樣數(shù)量為每300個(gè)焊接接頭一組試驗(yàn)。

鋼筋籠在固定加工場(chǎng)焊接成型,做到成型主筋直,制作誤差小,箍筋圓,直觀效果好。

鋼筋籠的制作偏差范圍如下:

主筋間距:±10mm,箍筋間距±20mm

鋼籠長度:±100mm,鋼籠直徑:±10mm

焊接長度:單面焊10d。

鋼筋籠采取分段制作,利用吊機(jī)或鉆機(jī)分段起吊、在孔口焊接的方法進(jìn)行安裝。

鋼筋籠的分段長度由吊機(jī)或鉆機(jī)起吊高度和鋼筋原料長度確定。制作時(shí)同一截面內(nèi)主筋接頭的截面積不超過主筋總截面積的50%,錯(cuò)開距離須大于35d,且不小于500mm。

鋼筋保護(hù)層按圖紙要求設(shè)置,本工程中保護(hù)層為5cm,采用在鋼筋籠上設(shè)置3Φ100×50砂漿滾輪預(yù)制塊,每3m一組成120度對(duì)稱設(shè)置。鉆機(jī)起吊時(shí),應(yīng)避免吊鉤直接吊在箍筋上。

鋼筋籠每節(jié)焊接完成后須經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收和監(jiān)理認(rèn)可。

8.混凝土澆注

a.澆注前準(zhǔn)備工作

①二次清孔開始,就要做好澆注砼的一切準(zhǔn)備工作(隔水栓及相關(guān)人員到場(chǎng)等)。

②清孔結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格卸去清孔器具,裝好儲(chǔ)料斗,設(shè)置隔水栓,砼送到孔口料斗內(nèi),連續(xù)進(jìn)料。

b.導(dǎo)管

①澆注用導(dǎo)管在全面使用前,應(yīng)進(jìn)行一次密閉承壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.6-1.0MPa,要求穩(wěn)定30分鐘不漏水。

②導(dǎo)管的下放和拆卸應(yīng)有專人負(fù)責(zé),使用前檢查管內(nèi)是否有殘積物,使用后將導(dǎo)管清洗干凈,并在指定位置堆放整齊。

c.水下砼灌注

①根據(jù)不同的孔深配置導(dǎo)管長度,下放導(dǎo)管時(shí),應(yīng)先放到孔底,復(fù)測(cè)一下孔深后再提管30~50cm待澆;

>②砼采用商品砼運(yùn)輸車直接送至孔口下料,初灌時(shí)要保證有足夠的初灌量,隨后連續(xù)不斷地下料,以使導(dǎo)管一次埋深2.0m以上。

③澆注過程中,專職質(zhì)檢員測(cè)量孔內(nèi)砼面的上升情況,控制導(dǎo)管在砼里的埋深在2~6m之間,防止拔空與埋管,導(dǎo)管要勤提勤拆,一次提管拆管不得超過6m,終澆時(shí)多點(diǎn)測(cè)量砼面高程,保證砼超灌長度及樁頂質(zhì)量。

④砼應(yīng)具有良好的和易性,流動(dòng)性,坍落度應(yīng)控制在16~22cm,不符合質(zhì)量要求的砼不得澆入樁孔內(nèi);

⑤導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的正常深度為2~6m,為確保鉆孔樁頂部質(zhì)量,一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重,另一方面經(jīng)常檢測(cè)砼灌注的上升速度,準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時(shí)拔管,同時(shí)應(yīng)合理地控制砼最后一次灌入量。

9.樁頂保護(hù)

施工時(shí)要確保鉆孔灌注樁樁頂質(zhì)量,澆注混凝土?xí)r隨時(shí)測(cè)量混凝土上升速度,準(zhǔn)確掌握混凝土上升數(shù)據(jù),確保樁頂超灌長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,空灌部分采用碎石或黃沙回填,以確保樁頂質(zhì)量和施工場(chǎng)地安全,以防人員、設(shè)備掉入孔中。

10.試塊制作及養(yǎng)護(hù)

根據(jù)規(guī)范要求,每根樁制作一組試塊,現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土的出料取樣,每樁一組,采用150×150×150標(biāo)準(zhǔn)試模,按規(guī)定要求制作。

試塊要求表面平整,無蜂窩,無缺棱掉角現(xiàn)象,試塊拆模后放入水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。

(3)技術(shù)要求:

a.鉆孔灌注樁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25,粗骨料料徑不大于40

篇3:鉆孔灌注樁冬季施工專項(xiàng)施工方案

一、質(zhì)量方面:

1)成孔防凍措施

⑴從孔內(nèi)挖出的渣土及時(shí)清運(yùn)到業(yè)主指定的堆放地點(diǎn),防止凍結(jié)造成清運(yùn)困難。

⑵對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的水泵以及水管采取保溫措施,防止因結(jié)冰造成用水中斷問題。

⑶加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)的保護(hù)措施,盡量避免因天氣過冷造成鉆機(jī)非正常運(yùn)轉(zhuǎn)問題。

2)鋼筋加工

本工程鋼筋主筋采用閃光對(duì)焊,相關(guān)規(guī)范(《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003》、《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97)規(guī)定,雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s(3級(jí)風(fēng))焊接時(shí),應(yīng)采取遮蔽措施,焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

針對(duì)樁基施工季節(jié)和所處的地理環(huán)境,在鋼筋加工時(shí)采取以下措施:

⑴鋼筋籠制作全部安排白天進(jìn)行,夜間不進(jìn)行鋼筋籠制作工作。

⑵在鋼筋籠成型區(qū),搭設(shè)防風(fēng)墻,確保電弧焊接質(zhì)量。

⑶鋼筋電弧焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和位置調(diào)節(jié)焊接電流。焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。鋼筋負(fù)溫電弧焊,采取分層控溫施焊。其焊接工藝應(yīng)滿足以下要求:

①搭接焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)在中間起弧,平焊時(shí)應(yīng)從中間向兩端施焊,立焊時(shí)應(yīng)先從中間向上端施焊,再從下端向中間施焊,以后各層焊縫,應(yīng)采取控溫措施,層間溫度宜控制在150℃~300℃。

②與常溫焊接相比,應(yīng)增大焊接電流,降低焊接速度。

⑷在負(fù)溫條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備采取防寒措施,防止冷卻管凍裂。

3)砼攪拌及運(yùn)輸

⑴拌制砼所采用的骨料應(yīng)清潔,不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。下雪前應(yīng)將進(jìn)場(chǎng)砂石料用彩條布覆蓋,下雪后及時(shí)清理砂石料上的積雪。

⑵在攪拌站料斗處用帆布搭設(shè)暖棚,以避免骨料在料斗中被凍固結(jié)成塊,同時(shí)也減少因氣溫過低而造成的攪拌設(shè)備損壞。

⑵根據(jù)去年施工經(jīng)驗(yàn),砼原材料加熱只需采用加熱水的方法即已滿足要求,無需對(duì)骨料進(jìn)行加熱。本工程采用LSG03-04-A型號(hào)鍋爐隊(duì)水進(jìn)行加熱,并且水池用彩條布外加一層保溫泡沫材料搭棚覆蓋,水管用保溫材料包裹,以減少加水過程中水的熱量散失,水最高加熱溫度不得超過80℃。

⑶攪拌最短時(shí)間90s。

⑷砼采用罐車進(jìn)行運(yùn)輸,在運(yùn)輸過程,罐車應(yīng)采取保溫措施,砼罐外覆蓋保溫材料,同時(shí)要盡量縮短砼從出攪拌站到入孔的時(shí)間,確保入孔溫度不低于5℃。

二、安全方面:

成立冬季施工安全專項(xiàng)檢查小組,由項(xiàng)目經(jīng)理任組長,副經(jīng)理、安全員任副組長,各部門、施工班組負(fù)責(zé)人為小組成員的機(jī)構(gòu)組織。負(fù)責(zé)每周六進(jìn)行施工安全的檢查工作,認(rèn)真落實(shí),杜絕和減少各類事故的發(fā)生;

1)組織項(xiàng)目部所有人員進(jìn)行冬季施工安全技術(shù)交底,杜絕燙傷、燒傷等事件發(fā)生,并進(jìn)行突發(fā)事件發(fā)生的醫(yī)療搶救、緊急處理培訓(xùn),完善簽字記錄;根據(jù)本工程冬季施工特點(diǎn),各部門認(rèn)真制定冬季施工危害因素清單,有效控制重大危害因素;

2)完善施工現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急預(yù)案制度,建立冬季施工安全生產(chǎn)值班制度,落實(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)人員、設(shè)備和物資,一旦發(fā)生重大安全事故時(shí),確保能夠高效、有序地做好緊急搶險(xiǎn)救災(zāi)工作,最大限度地減輕災(zāi)害造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。

3)針對(duì)防寒、防摔、防煤氣中毒等問題本項(xiàng)目部采取積極有效的預(yù)防措施如下;

1.施工作業(yè)人員配發(fā)防寒服、防寒鞋、防寒安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品,防止工作人員凍傷,以保障施工工作的順利進(jìn)行;勞動(dòng)防護(hù)用品配發(fā)責(zé)任人--辦公室:張偉,負(fù)責(zé)對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品的規(guī)格型號(hào)統(tǒng)計(jì)并發(fā)放;

2.生活區(qū)宿舍、施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室的使用電器的安裝使用都應(yīng)符合防火和安全衛(wèi)生及臨時(shí)用電的要求,不準(zhǔn)將易燃,易爆物品存放在宿舍和辦公場(chǎng)所;電器配備責(zé)任人—電工:石云良,負(fù)責(zé)對(duì)電器的安裝與調(diào)試并負(fù)責(zé)使用維護(hù)檢查;由項(xiàng)目部電工石云良對(duì)宿舍電源拉線和插座統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一安裝,嚴(yán)禁私拉亂接,嚴(yán)禁在無人情況下接通電源。要嚴(yán)防漏電、失火,并在宿舍附近配備必要的滅火器材,確保安全。

3.作業(yè)施工配屬物資分區(qū)擺放,定責(zé)任人管理;避免施工人員由于冬季氣溫降低使路面變硬嗑絆倒,身體滑向鐵器備件上,形成人員傷害事故;

4.施工道路進(jìn)行平整,使其混凝土供應(yīng)、泥漿排放道路通暢,車輛正常運(yùn)行;

5.用電線路鋪設(shè)合理,二級(jí)電箱由電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù),其他部門未經(jīng)允許不得私自開啟配電箱;三級(jí)電箱有各使用部門負(fù)責(zé)日常維護(hù),由電工進(jìn)行檢查監(jiān)督其使用情況;冬季施工要求電工加大對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)漏電保護(hù)器的檢測(cè)次數(shù),確保漏電保護(hù)器處于良好的工作狀態(tài);

6.孔口及泥漿池周邊設(shè)安全防護(hù)圍欄并懸掛警示標(biāo)志,由各使用部門進(jìn)行及時(shí)維護(hù),使其標(biāo)志醒目;

7.對(duì)使用中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng),并加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)教育工作:

a經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的潤滑情況,更換冬季用油;

b嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備低溫帶負(fù)荷起動(dòng);

c在現(xiàn)場(chǎng)修理設(shè)備,要注意不能砸打硬敲,該加溫的加溫,以防機(jī)件過脆損壞;

d施工車輛、柴油機(jī)械等水冷設(shè)備,停機(jī)后要及時(shí)放水或更換適當(dāng)防凍液,以防凍壞機(jī)體;

e加強(qiáng)砼運(yùn)輸車、吊車、裝載機(jī)等機(jī)動(dòng)設(shè)備駕駛(操作)人員的冬季安全行車、安全操作的教育,充分認(rèn)識(shí)冬季行車路滑,尤其是雪天、霧天、大風(fēng)天氣,給安全行車帶來許多不利因素;

f熟知冬季安全駕駛(操作)的技術(shù)要求和安全規(guī)范,謹(jǐn)慎駕駛,安全操作;駕駛(操作)人員在嚴(yán)寒地區(qū)作業(yè),要做到“三不動(dòng)”即不熱車不動(dòng),視線不清不動(dòng),路況不明不動(dòng);“四小心”,即雪、霧天氣要小心,冰、泥路面要小心,夜間作業(yè)要小心,轉(zhuǎn)彎坡道要小心;

g汽車駕駛員要嚴(yán)格遵守交通法規(guī),嚴(yán)禁超速行駛,嚴(yán)禁疲勞駕駛、嚴(yán)禁酒后開車;

8.嚴(yán)禁使用明火烘烤氧氣瓶、乙炔瓶和動(dòng)力機(jī)械的油箱、油管,預(yù)防引發(fā)爆炸事故;

9.制定獎(jiǎng)罰辦法,進(jìn)行部門考核,調(diào)動(dòng)全體員工的自覺積極性搞好安全生產(chǎn)。

通過有效的預(yù)防措施達(dá)到工程項(xiàng)目的施工安全,通過安全培訓(xùn)統(tǒng)一安全思想,我項(xiàng)目部會(huì)以對(duì)公司財(cái)產(chǎn),員工身心健康高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,加強(qiáng)對(duì)冬季安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作.爭(zhēng)取做到對(duì)冬季施工現(xiàn)場(chǎng)全面徹底的安全排查,防患于未然。