一、工程概況

本工程為中國石油華北石化公司煉油質量升級與安全環(huán)保技術改造工程16萬噸立方/小時制氫裝置樁基工程,該場地位于廠內非正常生產區(qū)域內(至生產廠區(qū)直線距離約1.0公里),擬采用三岔雙向擠擴灌注樁。本工程中采取動火措施的施工內容主要包括:

1.鋼筋籠制作中主筋搭接焊及箍筋點焊;

2.設備維修中使用電、氣焊修補鉆頭及鉆具。

二、指導思想和目標

1、堅持誠信思想,精心組織,合理安排,科學管理,加強過程控制,嚴把安全生產關,滿足業(yè)主的合理要求。

2、質量目標:確保本工程一次成功,全部工程質量合格。

3、安全目標:嚴格遵守崗位職責,確保施工、交通、消防安全零事故。

4、工期目標:確保工程在合同期限內竣工。

三、組織機構及崗位責任要求:

(一)管理人員

現場負責人:左大虎安全員:郭桂峰

現場負責人職責:

(1)按照業(yè)主要求提出動火申請,辦理動火作業(yè)許可證;

(2)對作業(yè)人員作業(yè)前進行安全交底;

(3)落實動火作業(yè)風險削減措施,組織實施動火作業(yè),并對作業(yè)風險削減措施的有效性和可靠性負責;

(4)及時糾正違章作業(yè)行為。

安全員職責:

做好動火前的安全交底(包括風險識別),檢查施工現場安全措施落實是否到位,對作業(yè)全過程安全進行監(jiān)護。

(二)、作業(yè)人員

現場專業(yè)焊工:牛秀山榮盼盼

電焊工要求:

(1)電焊工必須經安全技術培訓、考核,持證上崗。

(2)電焊工作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業(yè)時需系安全帶。

(3)作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等,確認安全后方可作業(yè)。

(4)雨、雪、風力六級(含)以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

(5)高處作業(yè)時,必須符合下列要求:與電線的距離不得小于2.5m;必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構架上;必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄,并設專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品;必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè);必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設良好的接地保護裝置。

(6)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的措施。

(7)焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴;焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。

(8)焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁用其他金屬物作二次線回路。

(9)嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。

(10)工作中遇下列情況應切斷電源:改變電焊機接頭;移動二次線;轉移工作地點;檢修電焊機;暫停焊接作業(yè)。

(11)施焊地點潮濕,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

(12)清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放;下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。

四、用火分類

根據《華北石化公司HS04-03動火作業(yè)安全管理制度》有關規(guī)定,本工程施工場地位于廠內非正常生產區(qū)域內(至生產廠區(qū)直線距離約1.0公里),其施工過程中所使用的動火作業(yè)為電氣焊施工作業(yè),屬于二級動火。

五、危險源的辨識及風險評價

針對本項目動火施工作業(yè)實施風險辯識和分析,制定并采取有效的控制和消減措施,把風險控制在盡可能低的程度,對隱患及時整改、消除事故隱患,保障施工生產的順利進行。

(一)危險源識別法

1、調查法:辨識小組按危險源辨識內容在現場進行調查、辨識;

2、安全檢查表辨識法:辨識小組按危險源辨識內容編制安全檢查表,進行辨識;

3、經驗法:辨識小組按危險源辨識內容,結合以往經驗進行辨識;

(二)風險因素分析

1、動火施工區(qū)域有與施工無關的易燃易爆物品。

2、動火施工火星竄入替他設備或易燃物侵入動火設備。

3、施工用電電纜外露。

4、高處動火施工火星四濺。

5、氣瓶間距不足或放置不當。

6、電、氣焊器具、設備質量未經過質量檢驗。

7、動火操作人員非專業(yè)人員,不具備動火作業(yè)資格。

8、動火作業(yè)人員操作不符合操作規(guī)定。

9、動火作業(yè)人員未在指定地點動火施工。

10、施工前未辦理相關手續(xù)。

11、動火操作人員未穿戴齊全安全防護用具。

12、相關人員攜帶與作業(yè)無關的火種或易燃易爆品進入動火施工區(qū)域。

13、在自然環(huán)境不適合動火施工的情況下仍強行動火作業(yè)。

14、施工前未對動火區(qū)域內或動火點氣體進行檢測。

(三)防范措施

1.劃定動火區(qū)域,拉好警界帶,掛好警示標識和施工作業(yè)無關的人員禁止入內,對消防器材工具進行全面檢查并擺放到上風口適當的位置。

2.動火作業(yè)前由施工現場負責人與所有參加作業(yè)人員進行現場風險識別和安全教育,現場技術人員對施工人員進行安全技術交底,施工作業(yè)人員要熟悉工藝流程、施工方法、危害因素、安全措施、應急預案等。

3.現場組建安全檢查小組,負責動火現場的協(xié)調和管理,檢查和確認動火措施的落實;

4.動火作業(yè)現場配置干粉滅火器、消防鐵鍬等消防工具;

5.施工人員必須將勞動保護用品穿戴齊全,特種作業(yè)人員持證上崗操作,遵守施工方案制定的安全措施和站內工業(yè)動火的有關規(guī)定,遵守勞動紀律,堅守工作崗位。

6.施工人員在施工過程中嚴禁開啟與施工無關的閥門,施工時有專人監(jiān)護。現場管理人員認真組織,分工明確,與業(yè)主認真協(xié)調,確保施工現場安全規(guī)范。

7.施工現場嚴禁吸煙,嚴禁攜帶與作業(yè)無關的火種和易燃易爆品進入現場;

8.動火現場5米以內應無易燃易爆物、無積水、無障礙物,便于緊急情況下施工人員迅速撤離。非動火人員不得隨意進入動火現場;

9.施工所用設備均需經檢測部門檢測合格后方可入場;用于檢測氣體的檢測儀應在校驗有效期內,并處于正常工作狀態(tài)。

10.儲存氧氣的容器、管道、設備應與動火點隔絕(加盲板),動火前應置換,保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5%(V/V)。

11.距動火點30米內不準有液態(tài)烴或低閃點油品泄漏;半徑15米內不準有其他可燃物泄漏和暴露;距動火點15米內所有的漏斗、排水口、各類井口、排氣管、管道、地溝等應封嚴蓋實。

12.準備工作做完以后,施工單位安全小組先自檢,報請監(jiān)督部門、監(jiān)理、運營單位、消防等部門進行聯合檢查,措施到位后,簽字確認,辦理動火作業(yè)手續(xù),方可施工;

13.遇有6級以上大風(含6級)時,不準動火;

14.動火作業(yè)應做到“四不動火”,即:無動火作業(yè)票不動火,無監(jiān)護人不動火,安全措施未落實不動火,與動火票內容不符不動火。

15.施工人員遵守紀律,聽從指揮,堅守崗位,施工完畢后清理施工現場。

16.施工車輛進入現場服從指揮,按指定路線行駛,靠邊停放,駕駛員應堅守崗位,不得擅自離開車輛。

17.作業(yè)過程中,現場負責人應及時組織對現場作業(yè)進行監(jiān)督檢查,及時發(fā)現和督促整改隱患問題,確保作業(yè)安全;

18.二級動火間斷作業(yè)超過一天時,每天在開工前,應由動火作業(yè)人、監(jiān)護人、屬地單位安全監(jiān)督共同檢查動火現場,確認風險削減措施落實,分析合格后方可動火。

六、電、氣焊設備使用要求

(一)電焊設備使用要求

(1)電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時,應立即切斷電源,并通知電工修理。

(2)使用電焊機前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

(3)嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機,移動電焊機時,必須切斷電源。焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。

(4)電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。

(5)電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按要求配備消防器材。

(6)電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導線絕緣必須良好。

(7)電焊機電源線必須絕緣良好,長度不得大于5m。

(8)使用交流電焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作:多臺焊機接線時三相負載應平衡,初級線上必須有開關及熔斷保護器。電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應依照設計規(guī)定,不應超載運行。作業(yè)中應經常檢查電焊機的溫升,超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉。

(9)電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內,裝在便于操作之處,并留有安全通道。電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。

(10)調節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V,交流焊機空載電壓不得超過80V。電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。

(11)使用硅整流電焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作:使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉中應無異響,電壓表指示值應正常。應經常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在關機斷電后進行。

(12)電焊機內部應保持清潔,定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

(13)電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應根據電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1MΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。

(14)作業(yè)后應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

(15)作業(yè)前應進行檢查,焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應合乎要求。

(16)焊接電纜接頭應采用銅導體,且接觸良好,安裝牢固可靠。

(二)氣焊設備使用要求

(1)工地現場必須劃定專用的氧氣、乙炔瓶存放地,并配備相應的消防器材,場地明顯的位置要懸掛“嚴禁煙火”標志;

(2)氧氣、已炔瓶進場前,材料主管人員應確保氣瓶安全帽齊全,運輸中嚴禁撞擊,嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬,以免爆炸。

(3)使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效,緊固連接,不得松動;檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污;操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。

(4)乙炔瓶的壓力要保持正常,壓力超過1.5Kgf/cm2時應停止使用,不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶;

(5)氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應放在操作地點的上風口,不得放在高壓線及一切電線下面,不得在強烈日光下長時間暴曬;

(6)新膠皮軟管必須經過壓力試驗,變質、老化、不合格的膠管嚴禁使用;使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品,不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

(7)氣割作業(yè)時,應先開乙炔氣,再開氧氣。焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。在作業(yè)時,如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應將瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理;嚴禁將膠皮軟管背在背上操作;嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè);

(8)氣焊(割)作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。

(9)熄滅氣焊火焰時,先滅乙炔,后關氧氣,以免回火。氣焊如發(fā)現火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲,就是回火的象征,當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

(10)發(fā)現乙炔瓶因漏氣著火燃燒時,應立即把乙炔瓶朝安全方向推倒,并用砂或消防滅火器材撲滅火種;

(11)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝,使用時氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅;

(12)作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好,掛在庫內干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,應保留0.5Kgf/cm2的剩余壓力;

七、施工工序

(一)作業(yè)前準備:

1、施工單位開工許可證、動火證等證件齊全方可施工。

2、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位和安全監(jiān)督部門人員到現場并落實措施,施工單位必須有主管領導為現場負責人。

3、技術員應首先熟悉現場,并根據當天氣象條件,路況條件,等確定是否適合動火。

4、施工隊伍的特殊工種必須持證上崗;

5、進站前所有人員經過安全教育,掌握應急預案,熟知逃生路線。技術人員要與施工人員進行施工交底,熟悉工藝流程,對危險源,危險因素,安全措施有清楚的認識。

6、專業(yè)消防戒備人員熟悉施工方案、應急預案、戒備規(guī)定。

7、進入施工現場的監(jiān)護、施工人員勞保護具齊全、穿戴整齊(拆除、安裝、吊裝作業(yè)人員必須戴安全帽)。

8、準備好動火現場備干粉滅火器,消防鍬等消防器材,動火區(qū)域用警戒帶與生產區(qū)域隔離。

9、動火作業(yè)前,應對作業(yè)區(qū)域或動火點可燃氣體濃度進行檢測.

(二)作業(yè)時:

1.動火區(qū)域巡回檢查,隨時檢測有無油氣泄露,及時消除隱患。并在動火點周圍設立警戒線,與生產區(qū)域隔離。

2.施工現場擺放干粉滅火器、消防鍬等消防設施。

3.做好現場安全防范措施,動火點有專人監(jiān)護。

4.站內做好準備,讓站內人員交底,聽從業(yè)主安排,一切安全措施落實到位后,開始焊接作業(yè)。

(三)作業(yè)完畢:

1、確認按設計要求完成了該工程。

2、清理現場,拆除施工工具,回收垃圾,恢復整潔干凈的施工現場。

篇2:動火施工作業(yè)安全管理規(guī)定

(一)用火作業(yè)系指采用以下方式的作業(yè)

1、各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子

切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè);

2、使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè);

3、燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產生火花)物件、噴砂和產生火花的其他作業(yè);

4、生產裝置和罐區(qū)連接臨時電源并使用非防爆電器設備和電動工具;

5、使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。

(二)用火級別的確定

1、一級動火:凡在爆炸危險區(qū)域內的動火均為一級動火。在臨時經營場所,下列地點動火為一級動火,比如儲油罐區(qū)、加油區(qū)、卸油區(qū);

2、二級動火:罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)區(qū)等的非防爆區(qū)域及防火間距以外的區(qū)域;在臨時經營場所,下列地點動火為二級動火,即從易燃、易爆區(qū)拆除,且運到安全地點的容器、管線,經吹掃處理和檢測合格者;以及生產設施、罐區(qū)的非防爆場所、防火間距以外的區(qū)域;

3、三級動火:在臨時經營場所內除了一、二級動火以外的臨時動火均屬三級動火;以及臨時經營場所的油罐、管線已清洗并注滿清水后的動火作業(yè)。

(三)用火管理制度:

1、臨時經營場所內應控制動火作業(yè),必須動火時應制定可靠的防火措施,并填寫臨時經營場所《動火審批報告書》,書面報告市公司安全儲運部,經批準后停止加油作業(yè),采取安全措施后按規(guī)定辦理好有關手續(xù)后才許施工;

2、堅持“三不動火”原則,即沒有審批的不動火,防火措施不落實的不動火,沒有防火監(jiān)護人或監(jiān)護人不在場不動火;

3、示動火的書面報告主要內容包括動火作業(yè)的原因、地點、時間及相應的安全防范措施。

(四)動火的審批權限:

1、一級動火,需臨時經營場所對動火現場進行檢查,制定出防火措施,填寫加臨時經營場所《動火審批報告書》,書面報告公司和分公司經理共同審批簽字后,由分公司儲運安全部批準方可動火;

2、二級動火,由分公司經理和安全儲運部審批同意后方可動火;

3、三級動火,由安全生產主管審批同意后方可動火。

(五)用火的基本原則:

1、凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火(儲油罐及輸油管線),應首先切斷物料來源加好盲板,經徹底吹掃、清洗、置換后,打開孔蓋,通風換氣,并經檢測分析合格,方可動火;

2、正常生產的裝置和罐區(qū)內,凡是可動可不動的火,一律不動;凡能拆下來的一定拆下來,在安全地方動火;節(jié)假日不影響正常生產的動火,一律禁止;對節(jié)假日中必須的用火,按特殊用火處理;

3、一張動火票只限一處;除批準的動火點外,不得自行變更或擴大用火范圍;凡沒有經過批準的動火作業(yè),應視為違章;

4、沒有落實防火措施及指定動火作業(yè)責任人的,一律不準動火作業(yè);對于電焊、氣焊、氣割作業(yè)者,必須具有“特殊工種操作證資格,不得無證操作;

5、一級用火作業(yè)許可證有效時間不超過8小時,二級用火作業(yè)許可證有效時間不超過3天,三級用火作業(yè)許可證有效時間不超過5天。

(六)用火安全措施:

1、將需要的動火設備,如油罐、輸油管線等殘留的油品等可燃物徹底清理干凈,并有足夠時間進行蒸氣吹掃和水洗,達到動火條件;

2、切斷與動火設備相連的所有管線,加盲板蓋;

3、油罐、容器動火,應做爆炸濃度檢測,合格后方可動火,動火前在容器外邊進行明火試驗,工作時容器外應有專人監(jiān)護;

4、動火點周圍(最小半徑15米)的下水井、水封井、隔油池、地漏、地溝等應清除易燃物,并予以封閉;

5、電焊回路線應接在焊件上,不得穿過下水井或其它設備搭火;

6、高處動火(3米)以上必須采取防止火花飛濺措施,風力較大時,視情況而定,大于五級時禁止動火;

7、動火現場配置適量的滅火器材,如滅火器、鐵鍬、滅火毯等消防設施,并擺布在合適位置;

8、動火開始前和動火結束后,均應認真檢查條件是否變化,不得留有余火和隱患。

(七)監(jiān)護人的資格和職責:

1、必須了解動火區(qū)域或崗位生產過程,熟悉工藝操作和設備狀況;

2、具有較強的責任心,出現問題能正確處理,有應付突發(fā)事故的能力;

3、監(jiān)護人職責是在安全技術人員和單位領導的指導下,逐項檢查并落實防火措施,檢查用火現場的情況,發(fā)現異常情況及時采取措施;

4、監(jiān)護人要佩帶明顯標志,不得私自離開現場;

5、監(jiān)護人權限:對用火部位與動火票不符,安全措施不落實的,有權制止

用火;異常情況發(fā)生時有權停止用火;對動火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻的,可以收回動火票,并報上級領導。

篇3:動火施工安全規(guī)定范本

凡經批準動火的重要部門,動火前應做到“八不”;動火中應做到“四要”;動火后要做到“一清”.

一、動火前“八不”:

1.防火、滅火措施不落實不動火.

2.周圍的易燃雜物未清除不動火.

3.附近難以移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火.

4.凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道,未經洗刷干凈、排除殘存的油質不動火.

5.凡盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火.

6.凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所,未經排除易燃、易爆危險的不動火.

7.在高空進行焊接或切割作業(yè)時,下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火.

8.未有配備相應的滅火器材不動火.

二、動火中“四要”:

1.動火前要指定現場安全負責人.

2.現場安全負責人和動火人員必須經常注意動火情況,發(fā)現不安全苗頭時,要立即停止動火.

3.發(fā)生火災、爆炸事故時,要及時撲救.

4.動火人員要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程.

三、動火后“一清”:動火人員和現場安全負責人在動火后,應徹底清理現場火種后,才能離開現場.