一)安全目標(biāo)

確保不發(fā)生重傷以上人員事故,不發(fā)生重大地下管線損壞事故,把輕傷事故降低到最低限度。

二)安全保證體系

1.在施工中必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施,切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)必須管安全,保障職工的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害,全面有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2.施工中建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保障體系,全面負(fù)責(zé)安全工作。下設(shè)安全員,施工班組設(shè)置兼職安全員,自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系,對(duì)施工生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)施安全監(jiān)控。落實(shí)全線各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。加強(qiáng)對(duì)全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育,使參加施工的每一個(gè)人從思想上都對(duì)安全工作得以充分重視。做到人人講安全,杜絕重大安全事故的發(fā)生,并建立安全保證體系。

三)物質(zhì)保證

在項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi),留有充足的安全生產(chǎn)費(fèi),以購(gòu)置安全器械和設(shè)備,保證施工現(xiàn)場(chǎng)的緊急開支。購(gòu)置足夠數(shù)量的勞動(dòng)保護(hù)用品和器械,如安全帽,安全帶,專用勞動(dòng)服,專用安全操作工具等等。

四)建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度

在工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng),建立完善的保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,并嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)規(guī)程,作業(yè)人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。對(duì)全體工人進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn),使進(jìn)場(chǎng)的工人了解工種的要求,掌握施工安全技術(shù),提高安全處能力。

五)建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)則

項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況,制訂具體的獎(jiǎng)懲規(guī)定:從經(jīng)濟(jì)上獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)好的班組或個(gè)人,并對(duì)違章作業(yè)、造成工傷事故者進(jìn)行懲處。項(xiàng)目經(jīng)理部每周對(duì)各施工班組或個(gè)人的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查,促進(jìn)各工種、各工程部位的安全生產(chǎn),使可能發(fā)生的工傷事故消滅在無(wú)形之中,對(duì)預(yù)防重大事故的有功人員,予以獎(jiǎng)勵(lì)。

六)安全教育

1.施工中必須遵照?qǐng)?zhí)行各項(xiàng)管理制度,施工管理人員必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、紀(jì)律教育,不斷提高各級(jí)施工管理人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任和自我安全防范意識(shí)。

2.施工員必須及時(shí)下達(dá)每項(xiàng)工序的施工安全交底單,并向每個(gè)施工人員將安全施工交底內(nèi)容交代清楚。

3.嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度。班前講話必須講安全,做到“無(wú)違章、無(wú)隱患、無(wú)事故”的文明工程。

七)管道安裝分部分項(xiàng)工程安全保證措施

1、一般要求

1)上下溝槽應(yīng)走安全梯或土坡道、斜道。

2)安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得如內(nèi)。

3)作業(yè)人員應(yīng)使用安全梯上下管子,嚴(yán)禁從溝槽底或從溝槽幫上的安全梯扒、跳至管頂。

4)進(jìn)入溝槽前,必須檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè);在溝槽內(nèi)作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè)撤離危險(xiǎn)區(qū),待加固處理,確認(rèn)合格,方可繼續(xù)作業(yè)。

5)進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)應(yīng)符合下列要求;

a作業(yè)過(guò)程中,管道內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,隨作業(yè)隨清理,保持管道內(nèi)清潔。

b作業(yè)時(shí)一旦發(fā)生意外情況,管外監(jiān)護(hù)人員必須立即將作業(yè)人員拽出管外搶救。

c進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè),管道外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),管道內(nèi)外人員應(yīng)互相呼應(yīng)保持聯(lián)系,確認(rèn)安全。

d管徑小于700mm時(shí),人不宜進(jìn)入管道內(nèi)清理,需進(jìn)入時(shí),應(yīng)采用行走靈活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索;由管外監(jiān)護(hù)人控制。

e進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)前,必須打開井蓋進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)入前,必須先檢測(cè)其內(nèi)部空氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度,確認(rèn)空氣質(zhì)量符合安全要求,并記錄后方可進(jìn)入作業(yè)。如未立即進(jìn)入作業(yè),當(dāng)再次進(jìn)入前應(yīng)重新檢測(cè),確認(rèn)合格并記錄。作業(yè)中必須對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),確認(rèn)合格并記錄。

6)高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺(tái),平臺(tái)必須牢固并應(yīng)符合下列要求:

a支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負(fù)責(zé)。

b在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動(dòng)式的作業(yè)平臺(tái)。

c腳手架、作業(yè)平臺(tái)不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。

d作業(yè)平臺(tái)、腳手架各節(jié)點(diǎn)的連結(jié)必須牢固、可靠。

e腳手架應(yīng)根據(jù)施工時(shí)最大荷載和風(fēng)力進(jìn)行施工設(shè)計(jì),支搭必須牢固。

f作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,上下作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。

g作業(yè)平臺(tái)寬度應(yīng)滿足施工安全要求,在平臺(tái)范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手扳。

h腳手架和作業(yè)平臺(tái),使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、確認(rèn)合格并形成文件;使用中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時(shí)采取安全措施并確認(rèn)安全。

2、下管與穩(wěn)管

1)穩(wěn)管作業(yè),管子兩側(cè)作業(yè)人員不通視時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮。

2)在砂礫石基礎(chǔ)上采用三角架倒鏈或起重機(jī)穩(wěn)管,調(diào)整基礎(chǔ)高程時(shí),不得將手臂伸入管子下方。

3)施工前應(yīng)根據(jù)管徑、材質(zhì)、長(zhǎng)度、質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況確定下管、穩(wěn)管的方法,選擇適宜的機(jī)械和工具,制訂相應(yīng)得安全技術(shù)措施。

4)調(diào)整管子中心、高程時(shí),作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致,并應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)的措施,手腳不得伸入管子的端部和底部;管子穩(wěn)定后,必須擋掩牢固。

5)施工中,排管、下管宜使用起重機(jī)具進(jìn)行,嚴(yán)禁將管子直接推入溝槽內(nèi)。管子吊下至距槽底50cm時(shí),作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)鋪助作業(yè),管子落穩(wěn)后方可松繩、摘鉤。

3、人工下鋼筋混凝土管應(yīng)符合下列要求:

1)下管前方嚴(yán)禁站人。

2)管徑小于或等于500mm的管子可用溜繩法下管。

3)下管必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)、分工明確、協(xié)調(diào)作業(yè)。

4)使用大繩下管時(shí),作業(yè)人員應(yīng)用力一致,放繩均勻,保持管體平穩(wěn)。

4、管道接口

1)接口采用橡膠圈密封的塑料管,氣溫低于-10℃不得進(jìn)行接口施工。

2)承插式管接口安裝機(jī)具應(yīng)根據(jù)接口類型選取,頂拉設(shè)施宜采用倒鏈和裝在特制小車上的頂鎬等。

3)管道接口中需斷管或管端邊緣鑿毛時(shí),錘柄必須安牢,鏨子無(wú)飛刺,握鏨的手必須戴手套,打錘應(yīng)穩(wěn),用力不得過(guò)猛。

4)在管基上人工移送管子、調(diào)整管子位置與高程、管子對(duì)口,應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮,作業(yè)人員的動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,頂拉速度應(yīng)緩慢、均勻。

5)承插式柔性接口安裝時(shí),應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,非作業(yè)人員不得進(jìn)入安裝區(qū)域,作業(yè)人員動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,頂拉速度應(yīng)緩慢、均勻。

6)安裝承插式管時(shí),在承插口部位應(yīng)挖工作坑;工作坑的尺寸應(yīng)符合

5、管道勾頭

1)夜間施工應(yīng)備有充足的照明。

2)工作坑或檢查井周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄、安全標(biāo)志、警示燈。

3)下井作業(yè)時(shí),井上應(yīng)有人監(jiān)護(hù),內(nèi)外呼應(yīng),確認(rèn)安全。

4)作業(yè)前必須打開擬勾頭,打堵的井口和鄰近的井口送風(fēng)。

5)在勾頭、打堵中使用水泵時(shí),電氣接線與拆除必須由電工操作。

6)在勾頭、打堵作業(yè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)井內(nèi)、管道內(nèi)的氧氣和有毒有害氣體濃度進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),確認(rèn)安全并記錄。

那要看你的雨水管是什么材料了,我看一般雨水排放也就用用鋼筋混泥土管了。如果是鋼筋混泥土管的話,那么一般是需要交工技術(shù)文件說(shuō)明、開工報(bào)告、工程中間交接證書、工程交工證書、交工技術(shù)文件移交證書、材料檢查記錄,有些崗位需要有上崗證的登記表、施工檢查記錄、壓力試驗(yàn)、隱蔽工程資料,這些主要是項(xiàng)目中單項(xiàng)目或以上的,如果你所說(shuō)只是管道系統(tǒng)的一部分,那么只要隱蔽工程的相關(guān)資料,閉水試驗(yàn),監(jiān)理還要審查施工方案的,其他的要等真?zhèn)€管道系統(tǒng)完成一起做的資料吧,語(yǔ)言組織能力不行,不知道樓主能明白否

篇2:壓力管道安裝關(guān)鍵問(wèn)題規(guī)范

壓力管道安裝中的關(guān)鍵問(wèn)題

壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程,在安裝過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保壓力管道安全運(yùn)行。在施工過(guò)程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

在進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。在安裝過(guò)程中,應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試,逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范,對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實(shí)。

管道組對(duì)焊接時(shí),管口組對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子DN小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子DN不小于100mm時(shí),允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對(duì)前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí),單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。特別是對(duì)氮?dú)狻⒄羝雀摺⒅袎洪y門要做壓力試驗(yàn)。

閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器,安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗(yàn)必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,并每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至升至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min,然后檢查各個(gè)焊口、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等(以發(fā)泡劑檢驗(yàn)),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點(diǎn),需要焊補(bǔ)時(shí),必須泄壓后才能進(jìn)行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮?dú)?末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗(yàn)收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗(yàn)后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成,吹管臨時(shí)管道做好臨時(shí)保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長(zhǎng)度按實(shí)際要求選取,無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,堅(jiān)持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí),應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過(guò)60mm,如超過(guò)60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,熱膨脹位移足夠,無(wú)錯(cuò)焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過(guò)5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過(guò)程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無(wú)縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實(shí)際施工過(guò)程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時(shí),外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對(duì)齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過(guò)程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無(wú)縫無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,對(duì)口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無(wú)縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。