噴砂除銹+噴鋅(二底一面)+封閉覆蓋涂料(氯化橡膠鋁粉漆)

一,噴砂除銹

噴砂前,依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定,對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查,清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。

2.磨料控制

噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細篩372~476孔/cm2(粒徑0.3mm)。

除銹方案確定后,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經預噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操作時,空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損情況,當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.環境控制

鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業,施工時除應注意防塵和環境保護,還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度,計算當日露點,做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。

5.工藝控制

噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。

噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。

噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。

噴砂除銹后、進行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環境達到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。

噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業應避免零星作業,但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。

對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

6.質量控制

噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行,以免漏檢。

噴砂除銹后,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2,應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。

噴砂除銹后,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內測5點,取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。

二、覆蓋防腐措施

鋼制水閘門是水力發電站、水庫中控制水量的主要鋼結構,它一部分長期浸沒水中,表面受到微生物侵蝕(如釘蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分長期暴露在大氣中,特別是水線部分,受到沖浪和水面上漂浮物的沖擊,同時又受到漲潮、落潮的影響,使這部份鋼結構表面經常干濕交替,特別容易生銹。采用噴鋅大大提高了鋼閘門的耐蝕性,由于噴鋅工藝預處理采用噴砂除銹處理,故工件表面非常清潔毛糙,表面噴鋅后不會產生由內向外的腐蝕,從而不會產生鋅層脫落現象,并加涂一層氯化橡膠鋁粉漆,比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。

鋼結構水閘門施工

安全措施:

一、吊板高空作業安全防范措施:

為了貫徹執行國家安全法規,確保職工人身安全及設備正常運轉,特指定規格制度如下:

Ⅰ、吊板作業為年滿18周歲以上的男性公民。且經過身體檢查及安全技術培訓,考試合格后方可上崗作業。

Ⅱ、作業者在作業前及午飯休息時嚴禁喝酒,嚴禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。

Ⅲ、吊板作業者在使用吊板前,將安全帶、完全鎖好掛好,否則不得上吊板工作。

Ⅳ、使用吊板前,必須選擇安全可靠的鉚點,并且由專人驗收,符合要求后方可使用。操作時,鉚點處必須設專人看管。

Ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊,以防摩擦,保護繩索。

Ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖,必須進行作業前的檢查,發現異常(如斷絲超過3根或離股)應立即停止使用。

Ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產件,不得隨意拆卸,以防不必要的事故發生。

Ⅷ、吊板作業者不準穿戴棉大衣和手套,風力超過四級不準上吊板作業。

Ⅸ、作業所攜帶的物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。大繩在搬運移動及存放過程中,嚴禁接觸高溫、明火、強酸和尖銳物品,應置于干燥通風的地方,并防止日曬雨淋。

二、施工單位崗位責任制度及紀律要求:

Ⅰ、乙方施工人員進駐現場后,嚴格遵守紀律,按甲方有關規章制度,在工作范圍內活動,不做與工作無關的事,確保甲方的正常運行。

Ⅱ、工作人員應盡職盡責,為甲方提供優質服務,堅決執行各項工作任務,服從領導,嚴格按照工作程序和消防標準去做。

Ⅲ、施工期間,文明禮貌,樹立公司形象,不得在公共場所大聲喧嘩,說笑、打鬧。嚴禁在作業期間吸煙、喝酒,確保工作順利進行。

Ⅳ、愛護公共設施,嚴禁偷拿,毀壞甲方的公共財物,如在工作中遇到問題,應立即向有關領導匯報,以維護甲方利益。

Ⅴ、管理人員應做到對客戶負責,對工作負責,積極聽取甲方的意見,迅速傳達甲方的有關指示,遵守職業道德,加強職工的安全意識,保障工程圓滿完成。

三、施工人員安全施工措施:

Ⅰ、施工人員必須持證上崗(高空懸掛作業證)。

Ⅱ、遇4級以上大風、雷雨天氣嚴禁登高作業。

Ⅲ、施工人員進場施工要服從甲方各項目規章制度。

Ⅳ、高空作業嚴格執行高空作業操作規程。

Ⅴ、懸吊作業必須附加雙保險。

Ⅵ、作業前對棕繩、滑輪做荷載測試。

Ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應嚴格按規定固定,絕對保證不發生墜落;筒身周邊拉好安全帶。

Ⅷ、施工區域設有禁區標志;禁止行人通過;禁止行留并派專人監護。

四、安全員職責:

Ⅰ、遵照施工安全規范的規定,做好現場安全管理、安全教育工作。

Ⅱ、做好現場安全檢查工作,并對安全隱患及時進行整改,協助調查安全事故原因,對事故處理提出建設性的意見,并做好安全記錄。

Ⅲ、做好施工現場“四口”、“五臨邊”的防護工作,參與施工方案中安全技術措施的審定及現場安全防護的驗收工作。

Ⅳ、對工程執行安全否決權,對聲音指揮、作業的行為有權制止、處罰、停工整改或越級申訴。

Ⅴ、對施工現場不符合安全標準的各種機具和防護設施,有權加以制止,并拒絕辦理驗收手續。

篇2:噴砂作業安全管理規定

一、目的

為了規范恒信廠噴砂作業場所的防爆及職業安全健康要求,預防事故發生。

二、適用范圍

適用于恒信廠噴砂作業場所的工程設計、施工、管理、生產等。

三、引用標準

GBl1651勞動防護用品選用規則

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

四、定義

4.1可燃粉塵

一定條件下能與氣態氧化劑或空氣發生劇烈氧化反應的粉塵。

4.2粉塵爆炸危險場所

存在可燃粉塵和氣態氧化劑(或空氣)的場所。

4.3惰化

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體,或將惰性粉塵撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合

物失去爆炸性的方法。

4.4抑爆

爆炸發生時,通過物理化學作用撲滅火焰,使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。

4.5泄爆

有粉塵和氣態氧化劑或空氣存在的圍包體內發生爆炸時,在爆炸壓力達到國包體的極限強度之

前,使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使

圍包體不致被破壞的控爆技術。

4.6二次爆炸

發生粉塵爆炸時,初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起,形成粉塵云,并被其后的火焰引燃發

生的連續爆炸。

五、管理規定

5.1在噴砂作業場所的新建、改擴建項目,必須符合本規定。不符合本規定的必須制定安全技

術措施計劃,限期達到。

5.2部門負責人必須清楚本部門所使用的砂是否有爆炸危險性、并采取能有效控制砂爆炸的措施。

5.3恒信廠結合噴砂作業場所的特點,制定噴砂防爆實施細則和進行維護保養,并按危險部位保養

確認表認真進行保養。人力資源部安全辦進行監督檢查。

5.4部門應認真做好安全生產和噴砂防爆教育,普及噴砂防爆知識和安全法規,使員工了解本部門

噴砂作業場所的危險程度和防爆措施;公司對員工進行技術和業務培訓,并經考試合格,方準上崗。

5.5噴砂作業場所嚴禁煙火,所用電氣設備必須是防爆型的。

5.6購買的防爆產品,必須是經勞動部或其指定的單位許可,并頒發許可證。

5.7安全、通風、防爆、泄爆等設施,未經人力資源部安全辦批準,不得拆除。

5.8公司建設項目的安全評估,應有噴砂爆炸危險性分析和防爆措施等內容。

5.9在噴砂作業場所進行明火作業時,必須遵守下列規定:

5.9.1有安全負責人批準的作業證;

5.9.2明火作業開始前,應徹底清除明火作業場所的可燃粉塵;

5.9.3進行明火作業期間和隨后的冷卻期間,嚴禁有粉塵進入明火作業場所;

5.9.4進行明火作業的區段,必須與設備的其他區段分開或隔開。

5.10噴砂作業必須遵守下列規定:

5.10.1工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人;

5.10.2儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,沙罐里的過濾器每月檢查一次;

5.10.3檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作;

5.10.4壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa;

5.10.5噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥;

5.10.6噴砂機工作時,禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行;

5.10.7不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑;

5.10.8工作完后,通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔;

5.10.9發生人身、設備事故,應保持現場,并報告有關部門;

5.10.10禁止在噴砂作業場所進行飲食的行為。

5.11噴砂作業場所、設備和裝置,應符合下列規定:

5.11.1噴砂設備的軸承應防塵密封;如有過熱可能,必須安裝能連續監測軸承溫度的探測器。

5.11.2不宜使用皮帶傳動;如果使用皮帶傳動,必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置;

當發生滑動摩擦時,保護裝置應能確保自動停機。

5.12防止電弧和電火花點火

5.13噴砂作業場所,應采取相應防雷措施,

5.14當存在靜電點火的危險時,必須遵守下列規定:

5.14.1所有金屬設備、裝置外殼,金屬管道、支架、構件、部件等,一般應采用靜電直接接地;

不便或工藝不允許直接接地的,可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻

不大于100Ω,間接接地電阻不大于107Ω。

5.14.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等,應采用金屬或防靜電材料制成。

5.14.3所有金屬管道連接處(如法蘭),必須進行跨接。

5.14.4操作人員應采取防靜電措施。

5.14.5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的砂接觸的方法消除靜電。

5.15防止摩擦碰撞火花引燃

5.15.1細砂能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞)產生的火花引燃時,必

須采取措施防止碰撞發生。

5.16與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等),其表面允許溫度必須低于相應粉塵

層的最低著火溫度。

六、安全措施

6.1嚴格控制噴砂濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外,是防爆的有效措施。噴砂時必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。

6.4減小初始爆炸引起的破壞

6.4.1分段與隔離

6.4.1.1工藝設備的連接,必須保證不進行明火作業就能將各設備方便地分離和移動。

6.4.1.2設計工藝設備時,必須考慮技術上可實現的隔離,防止某一設備發生的爆炸波及相鄰的

設備。

6.4.2車間宜采用自動抑制爆炸系統進行保護。

6.4.3泄爆

6.4.3.1工藝設備的強度不足以承受完全發展的內部粉塵爆炸產生的壓力時,必須設置泄爆口。

泄爆口的尺寸應以GB/T15605或粉塵爆炸標準試驗和實際考察作依據,以保證發生意

外爆炸時可能達到的最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內壓。

6.4.3.2具有內聯管道的工藝設備,通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。

6.5二次爆炸的預防

6.5.1做好平時的清掃工作

6.5.1.1所有可能積累粉塵的生產車間,都應及時清掃。

6.5.1.2禁止使用壓縮空氣進行吹掃。

6.6個體防護和搶救

6.6.1個體防護

6.6.1.1生產人員必須按GBl1651的有關規定,使用勞動保護用品。

6.6.1.2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所,必須配備可凈化空氣的呼吸保護

裝置。

6.6.1.3在作業場所內,嚴禁生產人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

6.6.2搶救

6.6.2.1公司編制粉塵爆炸等意外事故搶救計劃。

6.6.2.2應在當地消防部門的密切合作和指導下,對全體職工經常進行滅火和搶救訓練。

6.7滅火

6.7.1禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

6.7.2滅火時,必須使用霧化效果好的噴嘴,以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。

6.7.3應根據粉塵的物理化學性質,正確選用滅火劑。

6.7.4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體,禁止用水滅火。

6.7.5滅火設施和滅火劑必須隨時可用。

6.8合理設計建(構)筑物的結構與布局

6.8.1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在爆炸性粉塵的建(構)筑物,它們之間應是分離的,并

留有足夠的安全距離。

6.8.2建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結構,也可采用“抗爆”結構。

6.8.3多層建筑的結構

6.8.3.1多層建筑物宜采用框架結構;不能使用這種結構的地方,必須在墻上設置面積足夠大的

泄爆口。

6.8.3.2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口,必須保證它們在爆炸發生時能有效地進行泄爆。

6.8.4廠房內的危險工藝設備,宜設在建筑物內較高的位置,并靠近外墻。

6.8.5設備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結構,不宜有向上的拼接平面。

6.9疏散路線

6.9.1工作區必須有足夠數目的疏散路線。疏散路線的數目和位置由人力資源部安辦確定。

6.9.2疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。

七﹑處罰

7.1各部門主管要嚴格督促本部門人員遵守噴砂作業場所操作規范,并不定時巡查,及時發現并制止違章作業行為。對未按本規定要求在噴砂場所進行作業者,將給予作業人記大過、現場主管記小過、部門主管記警告處罰,因作業發生意外事故,給公司造成損失和人員傷亡的,將給予除名并移交司法機關。

7.2外來施工單位和個人如有違反本規定之條款,將對接洽部門主管和負責人做出視為本公司員工噴砂作業場所違章作業的同等處罰。

7.3其它未規定事項按員工手冊和公司相關規定執行。

八﹑附則

8.1本規定由人力資源部安全辦監督執行。

8.2本規定自2012年1月1日起執行。.

篇3:噴砂保濕崗安全責任制

1.嚴格遵守各項安全規章制度,按安全操作規程作業,對工作質量安全負責。

2.根據崗位工作特點,接觸保溫材料及噴砂作業時,應正確穿戴合理使用勞保用品,工作后應洗澡,應定期參加身體檢查。

3.高空作業前,應詳細檢查腳手架及使用工具的安全、可靠性,發生隱患要認真整改后方可上崗作業。

4.管道,罐體保溫時,要詳細檢查管道是否漏氣,漏油,不要擅動各種閥門;檢查有無毒氣及酸液等,高溫蒸氣管道要采取隔熱措施,仰臉工作時,要戴帽子及防護眼鏡,防止物體損傷臉部;對面兩人作業,錯位站立,以防誤傷對方。

5.使用噴砂槍作業時,應檢查工具、高壓軟管是否良好,嚴禁在高壓運行中修理工具。

6.處理堵塞砂嘴時,人要站在側面,要關閉風門作業,不準帶壓拆卸,兩只槍作業時要背敦背操作,建造物兩測同時除銹時,必須前后錯開,嚴禁噴槍對射。

7.工作完畢后,要及時清理工作場所,保持整潔干凈,接受安全檢查和安全教育。

8.發生事故及時上報,分析原因,吸取教訓,增加防范措施。