一、開(kāi)機(jī)前檢查

1.檢查各安全防護(hù)罩是否齊全、固定可靠。

2.檢查各控制電源是否連接可靠,接地是否可靠。

3.檢查主氣路連接是否牢固可靠,各緊固件是否有松動(dòng)。

4.檢查手把開(kāi)關(guān)線路及噴砂管等管路是否破損,各接頭及噴槍是否有磨損,各接頭與噴槍是否有磨破的情況。

5.檢查各軟連接部分是否有破損。

6.檢查風(fēng)機(jī)連軸器內(nèi)的油位是否符合要求。如有異常或不符合要求須及時(shí)處理和更換以防意外。

7.儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期檢驗(yàn),砂罐里的過(guò)濾濾芯每周檢查整理一次,視濾芯損耗程度再進(jìn)行更換。

二、加砂

1.檢查選購(gòu)的砂料粒度大小是否符合說(shuō)明書要求。

2.噴砂粒度應(yīng)與工作要求相符。

3.加砂時(shí)將磨料中的異物清理篩選干凈。

三、試噴砂

1.工作前五分鐘須啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及通風(fēng)除塵設(shè)備,空運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2.壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi),氣壓嚴(yán)禁超過(guò)0.8mpa,仔細(xì)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常。

四、噴砂

1.將工作移進(jìn)噴砂房,并放平穩(wěn),小件須許可靠固定。

2.打開(kāi)反吹氣源及反吹控制開(kāi)關(guān)。

3.穿戴好噴砂工作服,作好噴砂前防護(hù)。

4.手持噴槍(槍口不準(zhǔn)對(duì)人),槍口對(duì)準(zhǔn)工件噴砂部位,并啟動(dòng)手把開(kāi)關(guān)開(kāi)始作業(yè)。

5.噴砂作業(yè)時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員靠近,清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)訂機(jī)并切斷電源進(jìn)行。

五、關(guān)機(jī)

1.關(guān)閉手把開(kāi)關(guān),停止噴砂作業(yè)。

2.關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)。

3.除塵風(fēng)機(jī)停機(jī)后,保持反吹氣源及反吹電源繼續(xù)反吹請(qǐng)灰約5分鐘。

4.關(guān)閉氣源及電源。

5.清潔設(shè)備,整理好噴砂工具,及防護(hù)裝置。

6.清理粉塵。

六、其他

1.定期清理(工作100小時(shí),濕度交大地區(qū),壓縮空氣未冷凍干燥許縮短清理周期)除塵器內(nèi)濾筒上粘附的磨料及粉塵,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.開(kāi)機(jī)前須打開(kāi)氣包下部的球閥,將氣包的凝結(jié)水放干凈,以免影響反吹效果。

篇2:噴砂施工安全操作規(guī)范

1、噴砂的管道出口用簡(jiǎn)易的遮擋物遮擋避免噴出的砂隨風(fēng)亂飛造成空氣的粉塵污染

2、噴砂人員必須戴上防塵眼鏡及防塵面具或穿噴砂專用防護(hù)服進(jìn)行防護(hù)。

3、施工區(qū)應(yīng)懸掛明顯的標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域

4、噴砂設(shè)備,及運(yùn)梁設(shè)備上不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和切割作業(yè)。

5、不準(zhǔn)隨意更改噴砂機(jī)設(shè)備的零配件。

6、噴砂機(jī)工作時(shí),噴槍必須指向安全方向,以防傷害人員、設(shè)施。

7、裝砂時(shí),應(yīng)先關(guān)閉噴砂機(jī)進(jìn)氣閥,再打開(kāi)放瀉閥放空噴砂機(jī)內(nèi)壓力,待砂罐錐型密封閥落下后,方可進(jìn)行裝砂;裝滿砂后,應(yīng)將密封閥周圍的砂粒清除干凈,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)錐型密封閥周圍。

8、如發(fā)生噴砂管爆裂等緊急情況時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉相應(yīng)噴砂機(jī)供氣閥門或總供氣閥門。

9、嚴(yán)禁在超過(guò)噴砂機(jī)額定壓力的情況下進(jìn)行噴砂作業(yè)。檢查所有管路的聯(lián)接應(yīng)牢靠、正確,管路應(yīng)通暢,無(wú)漏氣現(xiàn)象。

10、經(jīng)常檢查噴砂管磨損情況,盡量減少噴砂管彎曲次數(shù),。

11、噴砂工應(yīng)確實(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后,再通知開(kāi)機(jī),明確開(kāi)停機(jī)信號(hào)。

12、噴砂嘴堵塞時(shí)嚴(yán)禁不進(jìn)行停機(jī)卸壓就進(jìn)行清理疏通工作。

13、噴砂結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉貯砂罐及空壓機(jī)電源,確保施工安全

14、噴砂工作完畢后將廢砂集中存放統(tǒng)一處理,不得隨意堆碼存放。

篇3:SB1A型回收式噴砂機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

SB-1A型回收式噴砂機(jī)操作規(guī)程

一、操作準(zhǔn)備

1、檢查所有聯(lián)接處有無(wú)松動(dòng),是否正確牢固,各膠管有無(wú)損壞現(xiàn)象,易損件是否需要更換,以保證正常使用、生產(chǎn)及安全。

2、氣源壓力、氣量必須滿足技術(shù)要求,應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣。

3、加入的磨料應(yīng)是粒度均勻、干燥、無(wú)雜質(zhì)、少粉塵的磨料,加入量約200kg,從砂罐上部加入,磨料不準(zhǔn)加滿到加砂孔口處,應(yīng)低于加砂孔口處60mm。

4、過(guò)濾筒內(nèi)的濾芯應(yīng)根據(jù)使用的工作量、磨料材質(zhì)、粉塵雜質(zhì)狀況,應(yīng)及時(shí)清理或用氣吹凈濾芯,保證負(fù)壓力不下降,回收效果好。

5、啟動(dòng)真空泵電機(jī)時(shí),請(qǐng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)使用,以免損壞真空泵和燒壞電機(jī)。噴砂機(jī)暫不使用時(shí),罐內(nèi)的磨料需放凈,以免造成砂粒板結(jié)。

6、各使用的膠管不準(zhǔn)許與銳利的金屬或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管嚴(yán)禁踩壓,以免造成損壞。

7、操作開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁捆綁使用,造成不安全因素。

8、在處理工作中,如發(fā)現(xiàn)處理的效率及建立起來(lái)的粗糙度已與新砂處理的有明顯差異,則說(shuō)明罐內(nèi)的磨料破碎率已很高,應(yīng)打開(kāi)罐底部卸砂口,放掉舊砂并重新加入新砂料。

9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作時(shí),請(qǐng)注意不要將磨料、雜質(zhì)等物料掉入真空泵及電機(jī)中。

10、暫不使用時(shí),卸掉氣源管、電源線、噴砂管、回收管等,并分別清理存放好。機(jī)器置于通風(fēng)干燥處。

11、先將來(lái)氣總氣源接到油水凈化器下接頭進(jìn)氣口上,然后將上接頭出氣口和機(jī)器上總進(jìn)氣口用2#膠管聯(lián)結(jié)牢固。

二、操作細(xì)則

1、將一定量的磨料(約200kg)從砂罐上端加入,加砂時(shí)應(yīng)使磨料通過(guò)砂斗中的篩網(wǎng)到達(dá)砂罐中,避免雜質(zhì)及大的顆粒等進(jìn)入砂罐內(nèi),造成砂閥出砂堵塞,加入的砂料應(yīng)低于加砂口處60mm。

2、檢查并緊固好各密封處,不得有泄漏氣現(xiàn)象,聯(lián)接好各處膠管。

3、接好總氣源管、電源,并檢查確保是否牢固、正確。總氣源管內(nèi)徑不得小于氣源接頭,即直徑50mm尺寸(內(nèi)徑)。

4、將回收管、噴砂管、控制握把開(kāi)關(guān)移置工作處,并把噴槍、回收毛刷垂直對(duì)準(zhǔn)被處理工件。

5、開(kāi)啟回收系統(tǒng)真空泵電機(jī)開(kāi)關(guān),請(qǐng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,然后打開(kāi)總氣源,檢查壓力表讀數(shù)是否符合噴砂技術(shù)要求的壓力,否則應(yīng)重新調(diào)整。再打開(kāi)通至砂閥的噴砂助氣源截止閥,該閥可暫打開(kāi)一半即可。

6、操作員將噴頭毛刷垂直置工件上面并輕輕壓住回收頭,按下手把開(kāi)關(guān),同時(shí)可壓下開(kāi)關(guān)鎖鈕,即開(kāi)始進(jìn)行噴砂工作,停止時(shí)按一下開(kāi)關(guān),鎖鈕即可復(fù)位和停止噴砂。

7、開(kāi)啟砂閥,向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄,此時(shí)操作員也在工件上移動(dòng)回收頭部,檢查出砂情況,如噴砂處理效果、速度、回收均良好,噴砂工作即可正常進(jìn)行;如出砂量過(guò)多或過(guò)少(出砂量過(guò)多則造成回收不好),可繼續(xù)調(diào)整砂閥也可與截止閥聯(lián)調(diào),直至噴砂正常。

8、操作員在工作中移動(dòng)噴頭要避免出現(xiàn)噴頭離開(kāi)工件表面、傾斜或跳起的情況。移動(dòng)噴頭的速度取決于工件表面處理技術(shù)要求、等級(jí)要求。

9、停止噴砂時(shí),松開(kāi)手握的開(kāi)關(guān),但回收頭毛刷不能離開(kāi)工件表面等幾秒鐘后混合的氣砂全部停止噴頭處再無(wú)氣砂時(shí),即可放下噴頭。

10、當(dāng)噴砂處理材質(zhì)較軟的工件時(shí),或薄的工件時(shí),可降低壓力及更換磨料類型、規(guī)格至符合噴砂處理要求為止。

11、工作結(jié)束或休息時(shí),應(yīng)關(guān)閉總氣源開(kāi)關(guān),打開(kāi)貯氣罐底部球閥開(kāi)關(guān)排出積水,排凈積水后請(qǐng)關(guān)閉好該處開(kāi)關(guān)。并關(guān)閉真空開(kāi)關(guān)。

12、及時(shí)清除分離貯存罐內(nèi)篩網(wǎng)上的被遮擋住的雜質(zhì),檢查篩網(wǎng)清潔和破損情況,有損壞及時(shí)更換原目數(shù)(孔徑)的篩網(wǎng),在分離筒內(nèi)。(50#不篩鋼網(wǎng))

13、需要填充磨料和卸料時(shí),請(qǐng)注意關(guān)閉總氣源。

14、操作使用中盡量保證各管路平直,以免使管子內(nèi)部阻力、損耗加大。

15、工作一段時(shí)間后,請(qǐng)卸下消聲器清理一下內(nèi)部篩網(wǎng)及真空泵出氣孔筒和粉塵過(guò)濾筒內(nèi)濾芯。

16、需要重新加砂或工作停止時(shí),打開(kāi)球閥排氣,直至罐內(nèi)氣體排凈,才可進(jìn)行加砂,同時(shí)先關(guān)閉總氣源開(kāi)關(guān)。

17、本機(jī)可以選擇二種砂料循環(huán)落料功能:

A.當(dāng)連續(xù)操作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),即在處理工件連續(xù)10分鐘以上時(shí),可球閥處于打開(kāi)壯態(tài),當(dāng)停止噴砂時(shí),組合閥則自行排氣,收回的砂料自行落入料倉(cāng),即自動(dòng)循環(huán),機(jī)器屬釋放型工作壯態(tài)。

B.當(dāng)工作時(shí)被處理面須不斷變化,噴頭總需不斷從一處移到另一處壯況時(shí),可選擇將球閥關(guān)閉,回收的砂料則存在上料倉(cāng),工作一段時(shí)間后打開(kāi)球閥,排凈罐內(nèi)氣體,砂料則落入下層料倉(cāng),這時(shí)機(jī)器屬于保壓工作壯態(tài)。

三、注意事項(xiàng)

1、定期檢查噴砂管,回收管和噴頭,有損壞時(shí)應(yīng)更換。

2、檢查毛刷使用情況,不能封住砂時(shí)應(yīng)更換。

3、檢查真空泵、電氣部分是否良好,有問(wèn)題及時(shí)修理。

4、定期檢查設(shè)備各處是否正常可靠,發(fā)現(xiàn)損壞或有問(wèn)題及時(shí)修理。

5、每天工作完成后,收好各膠管,擦拭好設(shè)備,蓋好塑料罩,清理好各處,使設(shè)備保持良好工作狀態(tài)。長(zhǎng)期不使用時(shí),罐內(nèi)的磨料需放凈以免造成砂料板結(jié)。

6、及時(shí)檢查砂閥中閥桿閥套的磨損情況,并注意更換。

7、更換噴咀及導(dǎo)砂套,擰下噴槍聯(lián)接件,即可更換新件。

8、注意握把開(kāi)關(guān)處的清潔,不得損壞微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

9、定期清理過(guò)濾器中的濾芯,以免影響回收,清理過(guò)程中請(qǐng)用氣吹方式清理,避免摔打。

10、定期清理及排除油水凈化器(罐)內(nèi)的水。

11、及時(shí)排除空氣過(guò)濾器內(nèi)的污水,定期清洗存水杯及過(guò)濾套,清洗時(shí)使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液(本過(guò)濾器安裝在油水凈化器上)。

12、設(shè)備和配件必須齊全完好。

13、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人對(duì)已。

14、定期檢查噴咀、砂管、回收管、濾心及各閥是否完好無(wú)損,如有損壞及時(shí)修復(fù)和更換。噴咀直徑增大到φ10左右須更換。

15、噴砂機(jī)在工作和處于壓力壯態(tài)時(shí),不準(zhǔn)移動(dòng)設(shè)備,不準(zhǔn)在罐體上敲擊和進(jìn)行其它工作。

16、不要在雨天使用此設(shè)備,不能將機(jī)器打濕。

17、設(shè)備閑置時(shí),將各膠管盤好,設(shè)備擦拭干凈。

18、不要用破損的毛刷,避免磨料和灰塵向外排出。

19、磨料必須經(jīng)過(guò)篩選處理,是干燥、少粉塵、少雜質(zhì)的磨料。

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20、壓縮空氣應(yīng)是清潔--無(wú)油--干燥--壓力穩(wěn)定--足夠的氣量!

21、操作前仔細(xì)檢查設(shè)備是否各處完好,在使用前須糾正所有錯(cuò)誤之處。

22、每天工作完成后,須認(rèn)真清理、檢查、保養(yǎng)好機(jī)器。