井下高壓電纜耐壓試驗方案模版
⊥65⊥、試驗目的
高壓動力電纜現場電纜頭、中間接頭制作完畢后,為了確認電纜的絕緣好,在接線送電之前,需要的交接實驗。
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2.1《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準》GB50150-2006
2.2《電氣建設安全規程》(火力發電廠部分)?GB5009.1-20**
2.3《電力建設安全健康與環境工作管理》20**-01-21
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3.1電纜敷設到位,電纜終端頭及中間接頭已制作完畢;
3.2實驗現場清潔干凈、道路暢通;
3.3實驗所需的工具儀器已準備齊全;
3.4實驗人員熟悉儀器的操作方法。
⊥6();?>5⊥、人員組織、分工及有關人員的資格要求
技術人員1名、施工負責人1名、電氣實驗人員2名。
所有人員必須經過安全培訓,持證上崗。電氣實驗人員應持有相關部門頒發的有效證件,所有參加實驗的人員已接受技術交底和安全交底并簽字。
⊥65⊥、所需的實驗儀器、工器具
儀器名稱
數量
儀器名稱
數量
35KV交流耐壓試驗儀
1套
15KW380V交流發電機
1臺
2500V兆歐表
1套
實驗專用線
若干
放電桿
1套
絕緣手套
1付
警示牌
若干
常用工具
1套
小型貨車
1輛
接地線
2根
數字萬用表
2只
對講機
4只
6、對實驗儀器、工器具的安全要求
6.1實驗電源必須實行“一閘一機”制,必須接在漏電保護器上,額定漏電電流不大于30毫安,動作時間應小于0.1ms
6.2實驗儀器的外殼必須接地良好,其連接線無損壞及老化。
6.3試驗儀器操作旋鈕轉動平滑靈活,無間斷點,無突升點。
6.4儀器接地線的截面不小于5mm2。
6.5試驗電源線用軟橡皮電纜,截面不小于16mm2。
6.6萬用表、兆歐表、移動電源盤、絕緣手套等經檢查合格,并在有效期范圍之內。
6.7常用工具應絕緣良好。
6.8安全帶經檢驗合格,無驗證磨損,小背帶及其他附件齊全。
7.施工工序、施工方法及要求
7.1施工工序
試驗準備→試驗接線→設備試驗→試驗拆線→試驗結果分析→試驗報告整理
7.2施工方法及要求
7.2.1電纜相位檢查:用試燈檢查電纜兩端的相位一致并與設備相對應。
7.2.2絕緣電阻測量:
7.2.2.1用2500V兆歐表測量各芯線對金屬屏蔽層、其他芯線及地的絕緣,測量值不小于1000兆歐,長度大于100米的,應測量吸收比,吸收比不應小于1.3.
7.2.2.2絕緣電阻測量完畢后,應掛好接地線。
7.2.3?35KV動力電纜交流耐壓試驗。
7.2.3.1試驗前絕緣測量應合格,出加壓相外,其余兩相及金屬屏蔽層應可靠接地。
7.2.3.2合上電源,啟動儀器,試驗電壓為52KV(26/35KV電纜),注意保持升壓過程中速度均勻,并注意電壓表、電流表的變化,一旦發生異常,應迅速降壓,拉開電源掛好接地線后查找原因。
7.2.3.3當電壓升值52KV時,開始計時,并通知各監護人檢查所監護范圍內有無放電、擊穿及閃絡現象,儀器表計時指示穩定,電流指示無上升現象。持續60分鐘后,將電壓降至零位,關閉儀器,拉開電源并掛好接地線后方可進行拆換線。
7.2.3.4電纜交流耐壓試驗完畢,測量絕緣電阻,與耐壓前相比應無明顯差別。
7.2.3.5用以上方法對其它各相進行試驗,應滿足技術規定的要求。
7.3安全防范重點:
①防人身觸電和高壓電擊②防火災③防高空落物④防高空墜落⑤防人身傷害⑥防儀器設備損害
8.施工應達到的質量標準指標及驗收要求、應提交的技術資料
8.1施工應達到的質量標準指標:應達到《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006或設備出廠試驗報告要求。
8.2竣工后應提交設計變更的證明文件、產品說明書、出廠試驗報告、合格證等技術文件、電氣試驗報告等。
9.文明施工、成品保護和防止二次污染的要求及控制措施
9.1文明施工要求及控制措施
9.1.1施工人員堅持文明施工,保持每日一小清,每周一大清,隨干隨清,誰干誰清。
9.1.2臨時電源盤接線后,蓋好上蓋,螺絲齊全。
9.1.3帶電設備設有警戒標志,防止他人誤動。
9.1.4試驗設備儀器現場擺放整齊。
9.1.5試驗完畢,試驗用品外的廢品打掃干凈,放在專用垃圾箱內。
9.1.6試驗區域拉設警戒繩,設專人監護,嚴禁他人進入。
9.2成品保護措施
9.2.1試驗完畢后及時恢復試驗過程中拆除的設備聯線,端子箱蓋、螺栓等。
9.2.2嚴禁亂動已安裝好的設備及其部件。
9.2.3嚴禁操作不屬性的設備,操作與試驗有關的設備時方法要得當,嚴禁野蠻操作損壞設備。
9.2.4試驗完畢后恢復被試驗設備的保護板、塑料布等遮蓋物,以免其他人損壞。
9.2.5嚴禁踐踏已安裝好的設備及其部件,保護其他人勞動成果,防止二次污染。
9.3施工中的環境因素及控制措施
9.3.1試驗過程中使用的塑料袋、保險絲按B類廢棄進行處理。
10.一般安全注意事項
10.1、所有參加試驗員服從指揮,聽從號令,監護人員監守崗位,警戒區域嚴禁無關人員進入。
10.2、臨時電源接線要先停電后接線,嚴禁帶電作業,要嚴格遵守臨時電源管理規定,電源線用軟橡皮電纜,截面不低于2.5mm2。并有專人監護:試驗電源要經漏電保護開關,嚴禁將電線直接插入插座內使用。試驗所用電源應穩定可靠,不得隨意停電。
10.3、進入現場戴好安全帽,系好下頜帶。高空作業掛好安全帶,并高掛低用,掛在上方牢固可靠處,登高作業時,要穿軟底靴,清理掉鞋底的泥巴等易滑物。
10.4、所以參加試驗人員必須熟悉試驗儀器的使用方法。儀器專人操作,一人操作,一人監護,升壓應零起電壓,嚴禁沖擊合閘,試驗過程中出現異常情況,應立即停止試驗。試驗時儀器接地端子和外殼要牢固可靠接地。放電應徹底干凈,防止剩余電荷擊人。
10.5、所以參加試驗人員必須經過技術交底和安全交底,并簽字。嚴格遵守作業指導書及安全措施規定,施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒后上班。
10.6、試驗應在干燥的晴天進行。嚴禁在霜雪、雨霧天氣進行試驗。
10.7、電纜耐壓試驗前,加壓端應做好安全措施,防止人員誤人試驗場所。另一端應掛上警告牌。如另一端是上桿的或是鋸斷電纜處,應派人看守。
10.8、電纜的試驗過程中,更換試驗引線時,應先對設備充分放電。作業人員應戴好絕緣手套。
10.9、電纜的試驗過程中,更換試驗引線時,應先對設備充分放電。作業人員應戴好絕緣手套。電纜耐壓試驗分相進行時,另兩相電纜應接地。
10.10、在進行直流泄露時,非被試驗繞組接地要牢固可靠。需放電的試驗,試驗后放電要充分徹底,并可靠接地。
10.11、試驗儀器發生誤動作或試驗時出現故障,應先復位,再切斷電源,然后清除故障。
10.12、除特別注明外,試驗應在變壓器安裝完畢后進行。電纜試驗結束,應對被試電纜進行充分放電,并在被試電纜上加裝臨時接地線,待電纜尾線接通后才可拆除。
10.13、及時清理試驗后的垃圾,保險絲、塑料帶及時回收。
10.14、準備一對電池充足的對講機,試驗過程中精力集中,口令清晰。電纜升壓的另一端設專人監護,監護人應監守崗位,必要時拉設圍欄,防止無關人員進入觸電。
10.15、升降電壓應均勻,嚴禁沖擊合閘,遇到異常情況,應迅速降壓,拉開電源,并充分放電后方可進行檢查。儀器操作人應隨時將試驗情況告知另一側監護人。
10.16、試驗結束,放電時先通過放電電阻放電,再直接放電,充分放電并掛上接地線后方可拆換線。
10.17、試驗過程中,做好“一對一”監護。
篇2:裝卸用管管道耐壓試驗規程
1.主題內容與適用范圍
1.1本標準規定了工業管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術要求和檢驗方法。
1.2本標準適用于工業管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。
2.引用標準
2.1《工業金屬管工程施工及驗牧規范》(GB50235-97)
2.2《長輸管道工程施工及驗收規范》(SYJ4001-90)
3.耐壓試驗
3.1耐壓試驗工藝流程:
試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復位一填寫試壓記錄。
3.2耐壓試驗前的檢查工作
3.2.1現場質檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經糾正。
3.2.2現場質保師在耐壓試驗前應當核實交工資料,質控資料經各專業責任師簽‘字認可,工藝管錢外觀質量組織有關人員全面檢查。
3.2.3現場質保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設單位和監檢單位,以便到現場檢查。
3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于10MPa的管道在耐壓試驗前,下列資料應經建設單位復查:
3.2.4.1管道組成件質量證明書;
3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;
3.2.4.3管子加工記錄
3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;
3.2.4.5設計修改及材料代用文件。
3.3試驗前的準備工作
3.3.1裝設臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統,裝設空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內的空氣排盡,排水閥應設置在管錢最低位置。
3.3.2裝設壓力表,試驗問的壓力表需經校驗合格,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應裝在最低點和最高至少各一塊,壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看到。
3.3.3管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。
3.3.4對受試管道螺栓進行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設備及附件用盲板斷開。
3.3.5管道上的膨脹節設置臨時約束裝置,管道進行臨時加固。
3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。
3.3.7試壓方案已經過批準,并進行技術交底。
3.4耐壓試方法及要求
3.4.1管道系統強度及嚴密性試驗的試驗壓力,按照工業管道GB50235-97相關內容執行。
3.4.2液壓試驗應遵守下列規定
3.4.2.1液壓試驗應使用潔凈水,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓,當奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10?(25PPm,)o當采用可燃液體介質進行試驗時,其閃點不低于50~C。
3.4.2.2試驗時,環境溫度不低于5℃,當環境溫度低于5℃時,應采取防凍措施。
3.4.2.3當管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。
3.4.2.4對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。
3.4.2.5液壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后,穩壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。
3.4.2.6長輸管道液壓試驗應分階段升壓,當升壓至強度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強度試驗壓力,穩壓4h,其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性試驗,穩壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。
3.4.2.7冬季試壓時,應采取措施,試驗結束后立即排水,進行吹掃,防止水結冰凍裂管道。
3.4.3氣壓試驗應遵守下列規定:
3.4.3.1試驗前必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。
3.4.3.2試驗時應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時向應根據查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。
3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按相關規范進行。
3.4.5真空系統在壓力試驗合格后,還應按設計文件規定進行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。?,
3.5試壓中的檢驗
3.5.1在試壓過程中質檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認是否滲漏。
3.5.2穩壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執行相關規范。
3.6拆除及復位
3.6.1試驗合格后應緩慢泄壓排盡積液和氣體。
3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復位。
3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統壓力試驗記錄
檔案管理制度
篇3:耐壓試驗安全防護規定
1適用范圍
適用于對壓力容器壓力試驗和氣密性試驗安全防護的管理。
2場地
2.1必須設有壓力容器壓力試驗和氣密性試驗專用場地。壓力容器壓力試驗和氣密性試驗必須在專用場地進行。
2.2試驗場地應用黃漆標出場地邊框線,并注明“試驗專用場地”字樣。
2.3場地周邊設有醒目的安全防護欄或繩和樁等其他標識。
3試驗設備
3.1試驗設備,包括試壓泵、空壓機和管線、閥門必須完好,且符合有關規范的規定。試驗設備上的各種安全附件應齊全、靈敏,在周檢期內且示值準確。
3.2試驗用壓力表至少是兩個且量程相同并經校驗合格,表盤直徑不得小于100mm,精度等級符合《容規》的規定并安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。
3.3試驗用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級別、連接尺寸、密封面型式、材質、性能等級、規格型號等必須與試驗壓力、被試驗容器的法蘭相匹配。
4試驗人員
4.1試驗人員必須熟知試驗工藝規程,認真遵守試驗工藝守則,能對實驗中的突發問題采取相應的應急措施
4.2操作者必須能夠熟知試驗設備的安全技術操作規程,熟練地操作試壓設備和排除設備故障。
4.3在試壓過程中,試驗人員能夠及時發現和消除異?，F象。
4.4壓力試驗質控系統責任工程師為壓力試驗總負責人,對壓力試驗全過程進行指揮和處理試驗過程中出現的問題。
5安全防護措施
5.1試驗場地應設置安全標識,劃出安全警戒線。
5.2試驗人員必須穿好防護服,戴好安全帽。
5.3當試驗介質為易燃介質時,壓力試驗場地必須配置一定數量的滅火器和充足的水源。
5.4單位技術負責人和安全員在試驗前對安全設施進行檢查確認,以滿足安全防護要求。進行氣壓試驗時,單位技術負責人和安全員應現場監督檢查安全防護措施的實施情況。
6試驗過程中的安全防護
6.1試驗過程中,不得進行與試驗無關的工作,無關人員不得在試驗場地停留。
6.2壓力試驗和氣密試驗全過程必須在駐廠監檢員、檢驗與試驗責任工程師、總檢驗員、安全員的監督下進行。
6.3必須按試驗工藝守則規定的程序升壓、保壓和降壓,升壓、降壓必須緩慢進行,保壓時間必須符合規定且滿足檢驗要求。
6.4試驗過程中試驗用設施或容器出現異常時,必須立即停止試驗,待問題排除后,方可繼續或重新進行試驗。
6.5嚴格控制試驗介質的組分和溫度;嚴禁超壓試驗。
6.6實驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。