辦公樓石材地坪工程施工工藝及技術要求

1.適用范圍

一層:大廳;

2.施工準備

(1)材料

a.水泥:325號及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

b.礦物顏料:顏色與飾面板協調(與白水泥配合攔合擦縫用)。

c.砂子:中、粗砂。

d.石材板:規格、品種、顏色、花樣按設計規定(天然石面板)。

(2)作業條件

a.做好墻柱面、天棚(天花)、吊頂及樓地面的防水層和保護層。

b.門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。

c.各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

d.地四周墻身彈好+100cm的水平墨線,各開間中心線(十字線)及花樣品種分隔線。

e.同一房間,開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致,色彩均勻紋理通順,進行預編安排編號,分類存放,待鋪貼時按號取用,必要時可繪制鋪貼大樣圖,再按大樣圖鋪貼,分塊排列要求對稱,廳、房與走道連通處,縫子應貫通;走道、廳房如用不同顏色,花樣時,分色線應設在門口的內側,靠樓柱一側的板塊,高開樓柱一側的寬度應一致。

3.操作工藝

a.先將石板塊背面刷干凈,鋪貼時保持濕潤。

b.根據水平線,中心線(十字線)按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行(封路)后,再進行拉線鋪貼。

c.鋪貼前應先將地面基層處理,必須堅實、清潔(無油污、浮漿、殘灰等)。并澆水濕潤,再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應隨刷隨鋪砂漿,并不得有風干現象。

d.鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤松散,手握成團不泌水為準,找平層虛鋪厚度以25~30mm為宜,放上石板時高出預定完成面約3~4mm為宜),用鐵抹子(灰匙)拍實抹平,然后進行石板預鋪,并應對準以縱橫縫,用木錘著力敲擊板中部,振實砂漿至鋪設高度后,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),在砂漿表面先用噴壺適量酒水,均勻撒一層水泥粉,把石板塊對準鋪貼,鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。

e.鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼,縫隙寬度如設計沒有要求時,對于花崗石不應大于1mm。

f.鋪貼完成24小時后,經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板塊調和)刷縫填飽滿。并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止,鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。

g.鑲貼踢腳板。鑲貼前先將石板塊刷水濕潤,陽角接口板要割成45度角,并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿,邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線,其上樗(上口)高度應在同一水平線內,突出墻面厚度應一致,然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線,用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時,應檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應與地面縫貫通(對縫),擦縫做法同地面。

4.質量標準

(1)保證項目

a.面層所用板塊的品種,質量必須符合設計要求。

b.面層與基層的結合必須牢固,無空鼓。(單塊板料邊角有局部空,且每間間超過抽查總數的5%者,可不計)

檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

(2)基本項目

a.板塊面層的表面質量應符合以下規定:

合格:色澤均勻,板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

優良:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂縫,掉角和缺楞等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

b.地漏及泛水應符合以下規定:

合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水滲漏。

優良:坡向符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

檢驗方法:觀察和撥水檢查。

c.踢腳線的鋪設應符合以下規定:

合格:接縫平整,結合基本牢固,出墻厚度適宜。

優良:表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結合牢固,出墻厚度適宜。

檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

d.踏步、臺階的鋪貼應符合以下規定:

合格:縫隙寬度基本一致,相鄰兩步高差不超過15mm,防滑條順直。

優良:縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

e.鑲邊應符合以下規定:

合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

優良:在合格的基礎上邊角整齊、光滑。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合表1的規定。

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺檢查

格縫平直2拉5m長線,不足5m拉通線尺檢查

接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查

踢腳線上門平直1拉5m長線,不足5m拉通線尺檢查

板塊間隙寬度1尺量檢查

5.施工注意事項

(1)避免工程質量通病

a.石板塊與基層空鼓:主要由于基層清理不干凈,沒有足夠水分濕潤,結合層砂漿過薄(砂漿虛鋪一般不宜少于25-30mm,塊料座實后不宜少于20mm厚);結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

b.墻邊出現大小頭(老鼠尾):由于房間間隔尺寸不方正(不過曲);鋪貼時沒有掌握板縫,以及先料尺寸控制不夠嚴格。

c.相臨兩板高低不平(剪口大):由于板塊本身不平,鋪貼時操作不當,鋪貼后過早上人將板塊踩踏等,(有時還出現板塊松動等現象),一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。

(2)主要施工安全技術措施

a.裝卸石板塊時,要輕拿輕放,防止擠手(夾手)或砸腳。

b.使用手提電動機時,要經過試運轉合格,并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置,操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。

c.使用鋼井架作垂直運輸時,應聯系好上下信號,要待吊籠平層穩定后,才能進行裝卸作業。

d.清理地面時,不得從窗口、陽臺、留洞等向下拋卸泥頭雜物。

e.夜班和在黑暗處操作,應使用36V低壓行燈照明。

(3)產品保護

a.石板塊存放,下得淋雨,水泡及長期日曬,一般采取立放,光面相對,板底應用木枋墊托;運輸時應輕拿輕放。

b.試鋪、調校及擦縫的操作人員,要穿軟底鞋,并只能輕踏板中操作。

c.完成后的地面,兩天內禁止上人行走及堆物件,其表面要覆蓋保護(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編制布、油氈等)

d.完成后的地面,當水泥砂漿結合層強度達到60%-70%后,才允許進行局部研磨(如磨剪口)

e.運輸料具時,不要碰壞柱飾面、欄桿及門框等,門框在適當高度要設鐵皮護夾保護,以免手推軸頭碰壞門框。

f.施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。

g.施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。

篇2:耐磨地坪基層混凝土要求規程

耐磨地坪基層混凝土要求

(1)支模

1、建議對交叉作業盡早安排,砼澆注后三天內不上人,一周內不交叉作業。

2、支模:以軸線劃分成塊,跳倉澆注混凝土,采用角鋼支模,用水平儀找平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推,安排其它支模工作。

(2)、砼澆注

1、砼定標號和標高,建議砼采用C20以上混凝土,混凝土坍落度8cm-10cm,混凝土厚度5cm以上。

2、澆注砼:一次澆注混凝土到標高位置并振搗密實。

3、砼找平:鋼軌振搗器平整密實混凝土并去除泌水,刮杠找平,平整度要求±4

篇3:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時機掌握及全局控制

硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵,每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責,如現場技術員、班組長等。它貫穿以下五道工序。

技術要點是:投入施工時機必須掌握混凝土凝結性能,組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重,顏色污染,平整度受損;投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好,引起起皮空鼓,嚴重時硬化劑無法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責任人必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時機。

要求:在技術交底時必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好,硬化劑操作時間在8到10小時完成。礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快,應相應地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主,蒸發速度對施工進程影響較大。墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主,基層的密實度及含水率等對施工進程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大,應隨時掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據混凝土澆注工作面選擇運料通道;將工作面劃分區域,根據用量和面積計算該區域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時,可相對撒料;整體澆注時可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標準:

1、硬化劑用量控制在標準用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無遺漏,無堆積,對邊角處撒料得當。

3、拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平,同時提漿。

抹光機于一角上機、上人,操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具,呈如右圖所示的行盤順序。

然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。

手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平,對接茬處平順過度,處理得當。

工序控制標準:

1、操機手壓實均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對其他施工無污染。

2、抹灰工對邊角壓實均勻,與大面的平整度一致,邊角、設備座處理平直,無污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責要求:

負責硬化劑表面刮杠找平。

驗收指標:2m刮杠壓實后無虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責要求:

1、操機手負責大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打抹、和收光。

2、抹灰工負責邊角,設備機座、接茬等細部處理平直。

驗收指標:

1、平整度:3mm/2m

2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負2mm。

4、收光紋理清晰不錯亂,收光均勻一致,無過抹發黑。

第八道工序:涂覆地面維護劑

職責要求:

1、協助班組長對上一道工序及時驗收,對不符合要求的部位及時指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。

2、掌握維護劑用量,涂覆均勻技術。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。

3、負責清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。