壓模藝術(shù)地坪施工方法

一、壓模地坪施工工藝流程

提漿收光→播撒強化料→精收光→補強化料→二次收光→撒脫模粉→用模具壓印地面→封閉道路→沖洗藝術(shù)地面→涂刷保護劑→完工。

二、壓模地坪施工工序要求

1、混凝土以后,當(dāng)混凝土初凝由施工人員采用大抹刀對混凝土表面進行收光。收光時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿,如果有多余的浮漿,應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將彩色強化料與砼完整結(jié)合,收光過程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應(yīng)撿出。

2、當(dāng)收光完成后,混凝土開始初凝階段時間的掌握至關(guān)重要。混凝土表面水分基本蒸發(fā),但仍保持濕潤狀態(tài)時,即可撒彩色強化料。

3、播撒強化料及收光

1)第一次撒布彩色強化料應(yīng)按分倉面及施工范圍的數(shù)量,先將大約2/3用量的彩色強化料人工均勻地撒布在混凝土表面上,當(dāng)藝術(shù)地坪強化料吸收混凝土的水份而均勻變暗后,開始用大抹刀進行收光,此階段應(yīng)注意不宜搓抹過度,否則可能出現(xiàn)色差或暴露出混凝土本色。

2)第二次撒布剩余的1/3材料。第二次撒布主要對混凝土覆蓋較薄或露出混凝土本色的部位進行補料,此時彩色強化料同樣會吸收水份而變暗,待表面強化料均勻濕潤后,用大抹刀進行二次收光。兩次撒料的目的是由此保證強化料的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。

4、撒布藝術(shù)地坪彩色脫模粉。彩色藝術(shù)地坪脫模粉的撒布也應(yīng)掌握好時機和均勻度。撒布脫模粉應(yīng)在準備開始壓模時進行,由于該材料是輕質(zhì)粉末,所以撒布的時候應(yīng)該避開大風(fēng),并順風(fēng)方向撒布。脫模粉的用量與均勻程度和施工人員撒布的熟悉程度有關(guān)。

5、使用藝術(shù)地坪模具對地坪面層進行紋理處理。藝術(shù)地坪模具應(yīng)配套使用,首先確定好紋理的分布方向,選好第一塊模具放置的位置和角度,然后其它的模具依次緊貼第一塊模具放置。彩色混凝土藝術(shù)地坪壓模采用人工壓模,壓模應(yīng)由技術(shù)較好的人員進行作業(yè)以保證壓紋深度一致和模具放置的準確性。

6、紋理壓印完成后應(yīng)立即封閉施工現(xiàn)場,避免無關(guān)人員誤入作業(yè)區(qū),破壞新完成的彩色地面。遭破壞的藝術(shù)地面將無法完美地進行修復(fù)。

7、理論上對藝術(shù)地坪封閉2-3天后進行沖洗,正常情況下為了防止新造路面被污染,公司都是在工程全部紋理壓印完成后統(tǒng)一進行沖洗。沖洗時不必將脫模粉全部沖洗干凈,應(yīng)留有10%左右的脫模粉顏色,這樣的藝術(shù)地面就會有效果很好的漸變效果。

8、彩色藝術(shù)地面完全干燥后,由施工人員使用專用保護劑噴涂于藝術(shù)地坪表面,對地面進行顏色封閉和光澤處理,整體藝術(shù)地坪天然石材質(zhì)感的強烈視覺效果就立即呈現(xiàn)出來。

篇2:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時機掌握及全局控制

硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵,每一個工作面必須有施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)工負責(zé),如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等。它貫穿以下五道工序。

技術(shù)要點是:投入施工時機必須掌握混凝土凝結(jié)性能,組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重,顏色污染,平整度受損;投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好,引起起皮空鼓,嚴重時硬化劑無法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責(zé)任人必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時機。

要求:在技術(shù)交底時必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好,硬化劑操作時間在8到10小時完成。礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快,應(yīng)相應(yīng)地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主,蒸發(fā)速度對施工進程影響較大。墊層為土質(zhì)壓實卵石時以地面失水為主,基層的密實度及含水率等對施工進程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時間變化較大,應(yīng)隨時掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運料通道;將工作面劃分區(qū)域,根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時,可相對撒料;整體澆注時可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標準:

1、硬化劑用量控制在標準用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無遺漏,無堆積,對邊角處撒料得當(dāng)。

3、拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機械抹光機帶盤負責(zé)對大面硬化劑壓實找平,同時提漿。

抹光機于一角上機、上人,操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具,呈如右圖所示的行盤順序。

然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。

手工抹灰工負責(zé)對邊角硬化劑壓實找平,對接茬處平順過度,處理得當(dāng)。

工序控制標準:

1、操機手壓實均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對其他施工無污染。

2、抹灰工對邊角壓實均勻,與大面的平整度一致,邊角、設(shè)備座處理平直,無污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責(zé)要求:

負責(zé)硬化劑表面刮杠找平。

驗收指標:2m刮杠壓實后無虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責(zé)要求:

1、操機手負責(zé)大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負責(zé)邊角等機收不到部位的壓實、打抹、和收光。

2、抹灰工負責(zé)邊角,設(shè)備機座、接茬等細部處理平直。

驗收指標:

1、平整度:3mm/2m

2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負2mm。

4、收光紋理清晰不錯亂,收光均勻一致,無過抹發(fā)黑。

第八道工序:涂覆地面維護劑

職責(zé)要求:

1、協(xié)助班組長對上一道工序及時驗收,對不符合要求的部位及時指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。

2、掌握維護劑用量,涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。

3、負責(zé)清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

篇3:無溶劑環(huán)氧地坪（1mm）施工方法

無溶劑環(huán)氧地坪(1mm厚)施工方法2

1底涂

按照材料說明書將GP10MA、B組份按照2比1的重量比混合,用低速攪拌機攪拌至少三分鐘。將混合好的GP10加入盛有骨料并正在運行的平底攪拌容器內(nèi),攪拌均勻。用鏝刀將攪拌好的底漆均勻鏝涂在待涂裝表面,涂布率為0.3kg/m2。

2自流平面涂

按照材料說明書將GP2008A、B組份按照4:1的重量比混合,用低速攪拌機攪拌至少三分鐘。將混合好的GP2008加入盛有骨料并正在運行的平底攪拌容器內(nèi),攪拌均勻后用鏝刀均勻鏝涂在做好底漆的混凝土表面,涂布率為0.7kg/m2。

要求:完工后的表面要求平整,光潔,厚度均勻,無氣泡。

3施工縫處理

環(huán)氧地坪施工結(jié)束約兩天后,用砼切割機對原伸縮縫進行切割,縫寬度約為

3~5mm,深度為20~30mm,放置聚乙烯泡沫背襯條,用打膠槍施工彈性聚氨酯封閉膠。

4黃色標志線

標志線寬度為100mm,用滾筒滾涂兩道,涂布率約為0.5kg/