二次裝修安裝工程施工方法

1.安裝工程的施工,必須與裝飾項目相互配合、密切協作,并根據裝飾工程的施工順序合理穿插,盡量利用作業空間,避免與裝飾工程產生脫節。

2.水暖、通風工程在裝飾工程施工前,須預埋好水管、通風管道。

3.電氣、燈具施工項目在吊頂基層施工時,須及時擺好電線管,穿好電線,并安裝好燈具盒,墻面施工前需鑿墻部分,大墻面裝飾基層施工前應提前鑿墻埋管。

4.吊頂墻面面層施工完畢,應根據設計圖布置位置,及時彈線,開燈孔、通風口,在油漆工程完工后,及時安裝燈具及各類設備,安裝時要做好裝飾面層的保護工作,切勿損壞,污染裝飾面層。

(一)給排水,消防工程的施工技術方案

1.施工前技術人員必須認真熟悉圖紙和有關技術資料,對給排水、消防的工作介質、流程、壓力、溫度等技術參數和使用的材料,設備的型號了解清楚,做到心中有數。

2.施工技術人員必須按確認的管道綜合布置圖制定出各系統的施工作業指導書,編制施工質量要求和施工安全措施,施工前對班組施工人員作詳細的施工技術交底,并作好技術義底記錄。

3.管道的安裝應符合下列順序"先立管、豎井、后橫管、主水平管,先地下后地上,分層、分段、分系統"地進行。

4.主摟排不管包括廢、污采用柔性抗震排水管,要經水壓試驗合格方可安裝,試驗壓力為0.1Mpa停留5分鐘不滲漏為合格。

5.對于各系統的總管,施工技術人員須統籌兼顧,確保各系統的總管合理布局,確保工程質量,并應考慮便于維修和護理。

6.管理和設備安裝前必須清除管內的設備內的污垢、氧化物等雜物,在下道工序施工前應及時封閉敞管口,以免雜物灌入影響整個系統的完工。

7.管道螺紋連接要做到絲扣螺紋端正、不亂扣、光滑無毛刺,不掉絲、松緊程度適當。

8.敷設的平面管道,在穿越沉降縫時應增設不銹鋼柔性接頭。管道與管道、管道與設備之間不得強行對口,避免由于壓力集中造成設備或管道的損壞。

9.法蘭連接時,墊片選用要符合設計要求,墊片表面應清理干凈,墊片與法蘭應保持同心。

10.水泵等設備的安裝首先應以本體的中心線為基準線,墊鐵的設置和隔振器的安裝應符合工程設計和安裝規范。

11.按設計要求,本工程的消防栓及噴淋系統給水管,管路選取用墊鍍鋅鋼管,噴淋系統管一般采用DN25-DN50。

12.在施工時不允許對鍍鋅管施行焊接破壞鍍鋅層,以免影響質量。

13.由于本工程噴淋管道較多,因此施工階段嚴格作好防堵工作。

14.本工程所有衛生間采用衛生潔具,要求搬運時要輕拿輕放,以免損壞,安裝完畢后作好相應產品保護,以免水泥漿沾污。

15.試壓要求:

(1)試壓前應對管道系統進行完整性檢查,核對管子、配件、閥門支架等安裝是否符合施工圖要求。

(2)試壓前對不參與試壓的設備、儀表等用盲板加以隔離,待試壓完畢后予以恢復。

(3)試壓前在管道最高處設放空閥和放空管,放空管不得隨間排水,應接入就近排不點。

(4)各系統試壓工作應在國家規范規定的環境溫度以上進行,不然應有防凍措施。

(5)試壓時要注意主管的最低處必須有牢固的支撐,支架也要事先固定牢靠,壓力表精度不低于1.5級,儀表的滿刻度值為最在被測壓力的1.5-2倍。

(6)試壓過程中,如發現壓力表指針突然下降,響聲異常或明顯變形等,立即停止升壓,查明原因,如有泄漏不得帶壓修理,待缺陷消除后再重新試壓。各系統管道試驗壓力合格的標準:

a.上水管:供水總管試驗的壓力為2.9Mpa三小時內無滲漏,壓力下降不超過0.5%為合格,減壓閥后管道試驗壓力為0.1Mpa-0.45Mpa,10分鐘內壓力不下孤芳自賞無滲漏為合格。

b.消火栓消防管:減壓閥后管道試驗壓力為靜壓不大于0.8Mpa,動壓不大于0.5Mpa,10分鐘內壓力不下孤芳自賞無滲漏為合格。

c.排水管及透氣管:管道施工完后做灌水試驗,水頭不低于3米,三小時內無滲漏為合格。

d.熱水管:同冷水管,試驗壓力0.1Mpa-0.45Mpa,三小時內無滲漏,壓力下降不超過0.5%為合格。

e.噴淋管:噴淋管總立管試驗壓力為1.8Mpa,二小時內無滲漏,壓力不超過0.5%為合格,,噴淋強度為每平方米6升/分鐘,同時面積為200平方米,最大力點作業水頭為0.1Mpa,噴頭動作溫度為68℃。

(二)電氣工程配管施工方案

1.電氣工程配管施工方案和技術措施

(1)平面頂上安裝的管線、電氣配管應按確認管道綜合布置圖要求施工并管道密切配合。

(2)電氣設備應在土建結構具備條件下方可安裝。

(3)施工用的管材,線材必須符合施工圖要求,并具備合格證和材料質保書證明。

(4)管線的走向、定位嚴格按施工圖的布置施工。

(5)密切與土建配合,進行電氣預埋、預留、同時做好隱蔽驗收單記錄。

(6)配管過程中作好靜電接地和接地跨接,消除管口毛刺等通病。

(7)管與接線盒連接必須加管墊,盡量避免電氣管的交叉,以免影響土建樓板的保護層。

(8)暗盒、箱應緊貼模板,且要堵滿堵實,綁扎固定牢靠,并在模板上做好標記。

(9)電氣管道不允許用電焊或氣焊割,須用細齒鋸或砂輪切割機切斷,切斷的管口應平直,且要支掉管口毛刺。

2.電氣工程配線施工方案配線前進行數量、規格、型號檢查,應符合施工圖要求,照明線相色按規范分清。導線的連接應搪錫或使用壓線帽,使用壓模時,其規格必須與線芯截面一致。層線進出管口處應加護口,要求先緊護口后穿線,垂直管口應作密封處理。

3.電氣工程電纜敷設施工方案

(1)電纜敷設前,應據施工圖檢查電纜保護管、電纜橋架、電纜溝支架等是否安裝完畢,整個路線有無障礙,保證電纜敷設渠道的暢通的完好。

(2)電纜到達現場,應檢查核對對電纜的規格、型號、數量是否與施工圖要求相符。

(3)電纜必須具備合格證,敷設前,應先進行絕緣電阻測定合格后方可進行敷設。

(4)電纜敷設時,其支持點間距、彎曲半徑應符合規范要求。

(5)橋架內的電纜敷設不能有交叉重疊和嚴重扭曲的現象,要保證電纜一定的彎曲半徑,并做好標志牌。

(6)電纜穿過保護管進出口,應填塞密封。

(7)電纜終端頭、中間頭的制作,應經

培訓的確良熟練技術工人進行操作,并做好絕緣測定,耐壓試驗以及掛標志牌。

(8)電纜與柜盤的連接,必須依據系統圖對號入座,反復核定和檢查,不得有漏接錯誤現象,應連接牢固可靠,并有編號和掛標牌。

(9)電纜敷設時設專人統一指揮專人負責,若電纜敷設遇不宜滾轉滑行處,需用人工傳遞到位。

4.電氣照明工程施工方案

(1)所有照明裝置到現場后,做好檢查驗收,確保裝置部件、附件的完好齊全,其型號、規格符合設計,并具備合格證。

(2)由于照明燈具屬易損器件,所以在現場搬運時注意保護,不得損壞。

(3)照明或誘導照明燈具安裝時,應按施工圖布置,不得錯裝、漏裝。燈具的外形需與裝修線保持一致,做到橫平豎直,以免影響室內的整體效果。

(4)燈具接線應牢固可靠,燈具固定裝置應可靠固定,不得有松動,脫落現象。

(5)燈具在未裝前進行試亮,然后再安裝。

(6)同一層面的所有照明開關插座的標高、布置應一致,其表面不得凸出或凹陷墻面,做到橫平豎直,固定牢固。

(7)混凝土結構的安裝燈具可用膨脹螺栓固定,如有壓形板結構,安裝燈具可用楔形螺栓固定燈具支架。

(8)燈具、形狀安裝完畢未交工前,需采取成品保護措施,確保照明裝置的完好無誤。

5.防雷工程施工方案

(1)防雷接地必須牢固可靠,利用建筑物立樁內鋼筋作為防雷引下線,其內的對角主筋可靠焊接,必須貫通。

(2)所有的電氣設備和電氣裝置及電線管、線槽、橋架的金屬外殼用電焊垮接連成混一不斷的導體,與PE線接通,與公共接地網絡焊接。

(3)本工程各系統的機房設置保護接地和工作接地要有獨立的接地系統,接地電阻不大于4歐姆,要保證工作接地線上無電流。

(4)避雷、接地所用材料應符合設計要求,并有合格證。

(5)所用器材的型號、規格應與設計一致,其布局走向應按施工圖施工。

(6)避雷、接地線搭接長度不得小于規范規定,其搭接采用電焊。

6.電氣變配電工程施工方案

(1)變配電設備安裝過程中,根據施工圖的設備布置情況,由里及外,防止相互交叉碰撞。

(2)變壓器就位后,立即用多股銅線或多股鐵絲將變壓器高低壓出線端子繞成短路狀,保持到整個變配電安裝完畢。

(3)對電氣形狀、切換裝置進行檢查,應牢固可靠,動作靈活。經檢查核實,有必要對變壓器進行干燥處理。

(4)配電盤和配電柜就位時,按設計要求依次安裝,要求與基礎之間應牢固固定,其垂直度、水平度及接縫的偏差不得超過規范規定。

(5)盤、柜外殼及基礎應牢固可靠接地。

(6)抽屜式及手車式形狀、應動作靈活,無卡阻碰撞,電氣動靜觸點動作應正確可靠。

(7)安裝完畢后,應采取成品保護措施,確保投運之前的完好無損。

(三)調試工程施工方案

1.生活給水

調試前應把各控制閥逐層打開,檢查各用水點的出水情況。確定各用水點的供水到位后,對層衛生潔具按規范要求進行校水試驗盛水24小時,臉盆、馬桶水箱盛水到溢水口,檢查潔具是否滲漏,是否有損壞。潔具盛水試驗后作通水試驗,檢查潔具排不管路是否暢通,是否滲漏,并及時解決出現所問題。

2.排水系統

逐層打開各自排水管清掃口,清理管內雜物,清理完后即封閉,要求逐一清理避免遺漏。逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗,做到立管暢通無阻球徑一般為管徑的1/2-2/3。

3.消火栓系統

關閉系統中所有閥門包括消火栓閥,為防止消火栓被誤打開,消火栓閥關閉后,手輪應拆下。在確定層頂水箱有水的情況下,開啟水箱出水閥,再逐根打開消防立管控制閥,檢查管道有無滲漏,正常后再開另一路管道控制閥。直到系統全部充滿水。市政水源和消泵進水接通后,先開啟屋頂試驗消火栓,用消火栓帶引到安全放水點再啟動消防水悲痛,檢查消火栓出水情況,是否符合要求。

4.電氣系統

低壓配電系統調試送電前切斷所有開關,對主母排及干線電纜進行緣復查,并檢驗連接線,表等的緊固。分離主干母線與二次控制電源,用臨時電源送電于二次控制回路,進行受電開關、母聯開關及分路形狀的各個性能、狀態試驗。以上工作完成后低壓系統受電,在復查分路主干線,絕緣后,在低配進行分相送電及電壓檢查;以上試驗確認與設計要求無誤后,書面形式通知允許送電并掛牌。

5.照明系統

控制要求復查供電回路及絕緣電阻復查按照圖紙及燈頭的型號,座標及其它要求檢查;分別對應急及公用系統進行分相送電;檢查開關控制的數量、部位、順序是否符合設計要求。動力系統

6.生活水泵、消防水泵

首先分別進行線路檢查及一次回路的絕緣測試,然后切除一次主形狀進行模擬控制,最后進行點動運行,調整相位,檢查相電源平衡,直至所有運行動作及效果符合設計要求。

(四)通風工程施工方案

1.通風管道工程施工方案

(1)本工程通風空調工程系統設備較多,風管加工制作量大,工程質量要求高,因此建議選擇現場專業廠方集中加工制作和裝配。

(2)風管、管件等按實測尺寸制作后,按系統編號做好標記,防止安裝時發生差錯,并按施工圖和實測草圖對風管、管件等部件進行預組裝。

(3)風管連接時,法蘭墊料的材質除按設計規定外,采用橡膠板。

(4)風管穿墻及豎井應做好密封墊料和金屬板的覆蓋層。

(5)軟性短管的安裝應松緊適當,不能扭曲,裝在風機吸入口的軟性短管可裝得繃緊些,防止風機起動被吸入而減少截面尺寸。

(6)本工程安裝風口應與裝璜密切配合,以保證外觀整潔美觀。

(7)風管要求外形尺寸的統一與美觀,外露部分應做到橫平豎直,表面整潔。

(8)風管安裝嚴禁出現倒坡、錯接、松動、堵塞、滲漏等現象。

(9)采取措施,對安裝完畢的風管做好產品保護工作。

(10)各種調節閥應裝在便于操作的部位。

(11)防火閥要注意安裝方向,易熔片在系統安裝完畢后再裝入。

(12)本工程風管保溫均以超細玻璃棉保溫,外包夾筋鋁箔,超細玻璃棉保溫要求,保溫板材用固定釘固定,固定釘每項平方米底面20只,側面20只,頂面不少于10個,保溫層外纏兩道玻璃絲帶,再用外敷帶筋鋁箔布,用鋁箔膠帶粘封接縫。

2.空調冷、熱水工程施工方案

(1)管道施

工前應將管內雜物清除干凈,施工時嚴防垃圾雜物焊渣落入。

(2)凝結水管應順坡安裝,切勿倒坡,其坡度不小于0.008。

(3)管道試壓前應清洗排污兩次以上,才能保證系統運行順利。

(4)冷凍水管、采暖熱水管、冷卻水管、蒸汽管、凝結水管等均就進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,一小時內,壓降不大于0.5%。

(5)管道施工完畢后,應做好管內反復的清洗工作。

(6)水管道最低處應加設放水閥及堵頭,最高處應加設放氣閥。

(7)非保溫水管,風管穿越墻或樓板應加設套管或金屬護板,其套管或金屬護板外的空隙應填封密實。

(五)噴淋系統施工方案

(1)本工程噴淋系統分為高、低壓力區域,為此調試也按勞取酬高、低壓兩個區域進行。

(2)系統閥門關閉后,開啟屋頂水箱噴淋出水閥,待噴淋總管滿水后,開啟報警閥下端閥門,檢查報警閥是否正常開啟,水力警鈴是否報警。

(3)水平管灌滿水后,確認系統無滲漏的情況下,打開樓層泄放閥門,此時,水流指示器應能運作,報警閥應能報警,警鈴起作用。

(4)層調試完畢,再對系統進行總調試,觀察系統穩定泵是否自動啟用對系統增壓,觀察濕式報警閥是否啟用,警鈴是否報警,噴淋加壓泵是否啟動。

篇2:家居裝修鋁合金門窗安裝技術規范

為規范鋁合金門窗的施工操作,提高鋁合金門窗的安裝質量,保證鋁門窗的各項性能,特制定此安裝施工工藝,請各安裝隊遵照執行。

安裝方法總體上分為干法施工和濕法施工兩大類,目前公司所承接的鋁合金門窗工程安裝方法都是干法施工,目前干法施工有兩種方式:一種是帶鋼副框的安裝方式,一種是固定鐵片安裝方式.現將施工工藝分述如下:

一、舊門窗拆除

1、施工前應提前通知業主或相關負責人,并準備好相關工具及防護用品。

2、對于在已裝修完成的建筑內施工的,室內要做好保護措施,拆除時室外必需有防止雜物掉落的防護措施并在地面設置警戒線,配備看護人。

3、拆除時應帶好防護用品,結合舊門窗安裝方式及客戶的要求,采用合理的施工方法進行拆除工作,盡量減少對墻面、土建結構的破壞,嚴禁野蠻施工。

二、安裝方式

(一)、鋼副框安裝

1、安裝前,熟悉掌握所安裝工程的鋁合金門窗安裝接點、安裝要求、現場實際情況(詳細安裝技術圖紙及工程平、立面圖。有技術方面的疑問由現場設計技術人員指導解決)。

2、檢查鋼副框材料的壁厚、表面處理是否與設計要求一致

3、根據總包提供的50或1米線、建筑軸線、(標準線應選擇對前期施工影響最小地方,并由總包確認并拍照留底),放出安裝鋼副框所需的水平線、窗中線、進出位線。

4、,如無誤,進行下一步焊接鋼副檢查鋼副框焊接點、焊接點的防銹處理、安裝鐵件或膨脹管安裝孔是否滿足現場安裝條件。

5、復核尺寸進行鋼副框安裝工作

(1)鋼副框為工廠加工的,直接進行安裝

①安裝前檢查安裝用水平管、靠尺、卷尺等測量工器具是否精確能不能滿足安裝要求。安全帶、安全繩、安全帽的佩帶,佩帶前檢查有無斷裂、老化現象、佩帶后檢查是否規范、牢固。

②施工電器用具必須符合有賀規定要求?，F場使用的電動工具須選用II類手持式電動工具?，F場用電應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88。

(2)鋼副框為現場加工后進行安裝

①根據所現場的洞口并復核設計文件所列的尺寸無誤后,進行切料工作。

②施工電器用具必須符合有賀規定要求。

③現場焊接用電必須按照總包或監理要求操作,清理操作場地,采取必要保護、防火措施,并配備滅火器?，F場使用的電動工具須選用II類手持式電動工具?，F場用電應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88。

④焊接完成后進行檢查焊縫是否符合設計要求,并清除焊渣,涂刷防銹漆。

(3)安裝定位完成后應對每個鋼副框橫向、豎向各取兩側和中間三個點進行尺寸復測,如無誤與設計尺寸不符應加測二個點并進行書面記錄,發現并非現場加工、安裝問題應立即通知負責人,由負責人上報公司核查問題原因。

6、調整好鋼副框的水平度、垂直度、進出尺寸,用木楔定位、塞緊,然后固定鋼副框。

①根據現場洞口結構情況選擇安裝方式,如磚墻體安裝時,必須使用膨脹管安裝

②安裝過程中注意鋼副框的橫平、豎直,注意副框面不能出現凹凸現象,副框的進出尺寸需符合技術要求。

7、副框安裝無誤后,副框與墻體之間的間隙有兩種處理方案:一種由土建抹灰灌漿處理一種由我方施工人員聚氨酯發泡填充。發泡劑填充前,清理干凈填充部位的塵土、水泥渣塊,保證發泡劑的粘接強度。施工時根據發泡劑、發泡槍使用要求進行操作,佩戴好相關勞保用品。保證發泡劑連續、密實、無遺漏。

8、鋼副框門、尺寸較大的組合窗下口如有縫隙的,必需由土建配合進行水泥灌漿處理,嚴禁使用發泡劑填充。

(二)、固定鐵片安裝

1、安裝固定鐵片應先采用?3.2mm的鉆頭鉆孔,然后用自攻螺釘M(4×20)mm擰入,并不得直接錘擊釘入,不得就用以前固定鋼襯的螺釘安裝固定鐵片。

2、固定鐵片的安裝位置和數量應考慮門窗的尺寸、荷載分布、開啟形式等因素合理布置。門窗框在其角部、橫豎梃兩側均應設有連接固定點且此部位固定點距角部或橫豎梃的距離不大于150mm,連接點不宜設于橫豎梃擋頭位置。門窗框其余部位的固定點間距不小于300mm。不得將固定片直接裝在隔熱條上。

3、如墻體為砌體嚴禁使用射釘安裝,應使用膨脹螺絲固定。

三、主框安裝

1復核鋁門窗洞口,門窗洞口寬、高尺寸允許偏差±10mm對角線差值允許偏差≤10mm。

2、與門窗洞口相連接處土建施工應全部完成,具備門窗安裝條件后,再進行鋁合金門窗安裝。鋁門窗進場后,整齊有序的擺放在指定的存放處。在卸車和搬運的過程中要輕拿輕放,防止摔傷、劃傷。對異形窗或需現場組裝的窗需特別保護存放以免變形、丟失、損壞。結合公司發貨單,將門窗、配件、膠條數量核對無誤后簽證確認。

3、門窗外框與鋼副框連接面的寬度不應小于30mm。安裝前根據公司提供的設計圖紙、檢查門窗的規格、尺寸、開啟方向及組合件、附件,并對其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝。

3、門窗應居中洞口或按設計要求安裝,門窗上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊木塞緊,臨時固定;然后調整窗框的垂直度,水平度,其允許偏差應符合以下規定:

(1)鋁門窗框進出方向位置相對于理論正確位置的偏差不大于3mm。

(2)鋁門窗框左右方向安裝當上下層門窗無對線要求時處于同一位置的上下層門窗間左右位置相對偏差不大于10mm。

(3)鋁門窗拼樘料連接處平面偏差不大于0.1mm,二端頭縫隙不大于0.2mm,拼樘處不大于0.5mm。

(4)鋁門窗框允許偏差按以下標準執行。

該表來自GB50210-20**

5、用靠尺、水管、卷尺等測量工具將門窗水平校正調整、定位無誤后,用木楔定位、塞緊。然后用膨脹螺絲(固定鐵片按情況可使用射釘彈或螺絲)將鋁合金門窗固定,并進行垂直、水平的復測。

6、螺絲固定中要求擰緊不得漏裝(每隔300mm一個)兩端不大于150mm,鋁合金門窗外框螺絲孔需扣工藝孔蓋,扣蓋前涂膠保證扣蓋處不滲水。

7、鋁合金框與鋼副框連接的因采用Φ4.2*38的不銹鋼螺絲連接,與土建結構連接采用膨脹管,膨脹螺絲,轉孔深度≥80mm,螺絲長度150mm以上,螺絲應選用不銹鋼材質。

8、清理干凈主副框間雜物,按照發泡劑施工要求施工,在發泡劑發泡完成凝固后再用壁紙刀按照要求切割干凈后進行室外打膠施工,打膠。

安裝中需注意的幾點:

(1)門窗的進出位按設計要求進行調整,拆卸下來的壓條按照順序擺放,嚴禁壓條的角棱與水泥地面接觸

(2)由于安裝鋼副框完成后其進出位以土建窗臺結構或內墻面為準,實際安裝主框會出現偏差,要求現場施工技術人員結合現場實際情況,與相關各方協調并確認。再決定是以鋼副框為準還是以內墻面為準。

(3)現場拼接的大窗要保證連接部沒有間,如型材寬度有誤差以室內面為準,安裝時拉線找平、凸窗或L型窗保證90′角不變形。如施工節點與現場實際情況不符,可以向項目負責人報情況,絕不允許出現自作主張擅自更改安裝工藝.

(4)鋁門窗現場容易遭到破壞的部位放到最后安裝,如果經業主允許可以在工程最后安裝。(用電工具、施工用電接線要求同上)

(5)鋁合金門窗推拉門窗扇開關力不應大于100N

(6)因外墻需水泥灌漿需求的,因在灌漿結束后48小時施打硅膠。

四、玻璃安裝

1、玻璃進場后,按照甲方、總包指定存放場地按照品種、規格、尺寸整齊擺放,存放處要考慮周圍環境防止破壞劃傷,夏季做好防雨保護措施防止玻璃霉變。

①搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋,特別要注意暗裂,確認完好才搬運。

②搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫,玻璃要豎向,以防玻璃斷裂傷人。

③高處安裝玻璃時應穩妥置放,其垂直下方不得有人。

4、2、安裝前,確認玻璃室內外面,將玻璃按對應樓號、窗號、尺寸運至相對應的門、窗處,對玻璃進行尺寸和表面完整檢查后開始進行安裝。

5、將主框槽口內雜物清理干凈,玻璃墊塊放置位置為兩邊的20公分處,玻璃超越1200mm時在中間位置增加玻璃墊塊,落地窗上塊玻璃與下塊玻璃墊點在同一位置,保證窗框受力點在同一位置。玻璃應當在框的中間位置上下左右間隙應相同,塞內膠條時保證膠條的長度、表面的平整度和轉角處的處理符合技術要求。

五、成品保護

1、安裝完門窗后,做好門窗框保護工作,尤其是在門外框上需設置可靠堅固的保護措施,防止踩踏損壞。

2、門窗框、玻璃的保護膜應完整并有效粘貼在基材上。

六、打膠

1、門窗安裝完成后即進行外側打膠,打膠前需清理干凈。打膠寬度要在6-8mm,厚度4-5mm,膠體密實均勻,光滑順直。打膠過程中保證膠的寬度、垂直度、感觀達到規范要求。

2、在內墻膩子、瓷磚收口,室內污染施工全部結束后進行室內打膠,打膠前清理干凈打膠位置灰塵、雜物。打膠過程中要連續、密實、美觀。

注意:內墻膩子質量是否過硬、摻膠,以防內墻膠拉起、或不沾造成返工,如有問題因及時向公司領導反饋,盲目施工。

3、打膠不得出現漏打、斷截或凹凸不平現象,不得將門窗的排水槽堵住

七、安裝、調整五金件

1、五金件現場安裝時需要進行調整,開啟五金件安裝位置正確。采用多點鎖緊五金件時應使各鎖點鎖閉和開啟動作協調一致。鎖閉狀態下鎖頭和擋塊中心位置對正偏差不超過±2mm。

要求:按照五金件安裝流程執行,螺絲連接牢固、無遺漏、執手安裝垂直、水平。調整開啟扇及配件,使其達到開啟靈活,密封,定位撐位置準確。

2、五金件安裝調整完成后,進行自驗收,發現問題及時處理,全部合格后報項目部驗收。

八、安全措施

1、進入現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進入現場。

2、安裝用的梯子應牢固可靠,不應缺檔,梯子放置不應過陡,其與地面夾角以60°為宜。

3、材料要堆放平穩。工具要隨手放入工具袋內。上下傳遞物件工具時,不得拋擲。

4、機電器具應安裝觸電保護器,以確保施工人員安全。

5、經常檢查錘把是否松動,電焊機、電鉆是否漏電。

九、清理、驗收

1、將現場保護膜清除,并對整體鋁合金門窗進行清理、檢查。

2、安裝完成后將產生的垃圾及時清理,并運送到指定地點

3、全部工作結束后出具“竣工驗收單”由業主或其指定代理人簽字確認。

2016/10/11

上海耀皮玻璃集團股份有限公司

篇3:特種設備的購置安裝修理制度

1、凡屬特種設備均應由使用部門提出購置計劃,經相關部門審核并報單位領導批準后,由設備科負責購買持有國家相應制造許可證的生產單位制造的符合質量技術監督管理規范的特種設備。

2、特種設備安裝前,設備科會同使用科室先確定具體有國家相應安裝許可的單位負責安裝工作,開工前應照規定向特種設備安全監察部門辦理開工告知手續。

3、安裝完后,由銷售單位向相關特種設備檢驗檢測機構申報驗收檢驗。

4、對各類特種設備進行注冊登記。特種設備在投入使用前或者投入使用后30天內,由設備科負責向質量技術監督部門辦理注冊登記,登記標志以及檢驗合格標志應當置于或者附著于該設備的顯著位置。

5、特種設備管理人員應明確所有設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況,并負責制定相關的管理制度和安全技術操作規程。

6、特種設備檔案資料的管理、特種設備技術檔案應當包括以下內容:特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證、使用維護說明書等文件及安裝技術文件和資料等;特種設備運行管理文件包括:特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種設備的日常使用狀況記錄(運行記錄);特種設備及其安全附件、安全保護裝置。測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄;特種設備運行故障和事故記錄等。