某局辦公樓裝修主要施工方法與技術措施

(一)細石砼地面工程

1、施工工序

基層清理→放基層線→灑水濕潤→刷素水泥漿→沖筋貼灰餅鋪→細石砼→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養護

2、施工技術措施

(1)清理基層;基層表面的浮土、砂漿塊、油污等雜物應清理干凈。

(2)根據地面標高線,放出打細石砼的控制線。

(3)灑水濕潤:提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。然后,刷素水泥漿,基層表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥漿,并進行隨刷隨抹,如基層表面為光滑面,還應在刷漿前先進行表面鑿毛.

(4)沖筋貼灰餅:沖筋和貼灰餅均應采用細石砼制作。

(5)鋪細石砼:細石砼的強度、配合比應按設計要求進行,用長刮杠刮平,振搗密實。表面塌陷處,應用細石砼補平,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平,撒水泥沙子干面灰(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石砼面層上。待灰面吸水后,用長刮杠刮平,隨即,用木抹子搓平。

(6)第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。第二遍抹壓:當面層開始凝結,地面面層有腳印,當不下陷,用鐵抹子第二遍抹壓。第三遍抹壓:要用力稍大,將抹子紋抹平、壓光,壓光時間應控制在終凝前完成。

(7)養護:交活24h后,及時滿鋪鋸末養護,以后每天澆水兩次,至少連續養護7d后,方準上人。

(二)陶粒空心砌塊工程

見專項施工方案。

(三)水泥砂漿抹灰(包括踢腳)施工(抹灰工程)

1、基層處理要求

(1)抹灰前,基層表面的浮漿、砼渣、污垢和油漬等應清除干凈,并灑水潤濕。

(2)凡需要抹灰的砼基層,要先用界面劑進行基層處理,施工方法是:用水濕潤砼表面,然后在砼表面噴甩一層建雄牌TC-Ⅱ型界面劑結合層(即甩毛)。

結合層配合比:

界面劑:水泥(425#):細砂=(0.5~0.6):1:(1~1.5)(重量比)。

待表面干后(經24小時,夏季約為4~5小時)再作砂漿抹面。

(3)砼墻面與陶粒墻面交接處應鋪設金屬網,搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10cm,用水泥釘(或脹管)固定。

2、施工工序

基層處理→基層澆水濕潤→墻面拉毛(摻建雄牌TC-Ⅱ型界面劑)→找方正→做灰餅、沖筋→抹底層灰→抹面層灰→抹灰面→養護

3、抹灰施工要點

(1)陶粒砌塊墻在施工完至少7天后才允許抹灰,以防止抹灰面層開裂。

(2)抹灰前必須找好規矩,即四角規方、橫線找平、立線垂直、彈出準線和踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整垂直程度,大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm),再在墻的上角各做一個標準灰餅(遇有門窗口垛角處要補做灰餅),大小5cm見方,厚度以墻面平整垂直決定,然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口),厚度以垂直為準,再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里,拴上小線掛好通線,并根據小線位置每隔1.2-1.5m上下各做若干標準灰餅,待灰餅稍干后,在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋,用木杠刮平,厚度與灰餅相平,待稍干后進行底層抹灰。(見下圖)

(3)室內踢腳板一般要比罩面灰墻面凸3-5mm,根據高度尺寸彈上線,把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊,修邊清理。

(4)墻面陽角抹灰時,先將靠心在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

(5)樓梯間的墻面尤其要注意陰陽角方正,以避免地面磁磚出現大小頭問題。另外要注意保證踏步底面與樓梯梁的交接處分隔線在一條水平線上,避免樓梯梁出現大小頭。

(6)抹灰厚度和其它要求按設計說明01-C上執行。

(7)底灰完成后第二天方可進行面灰施工。面灰施工完后,要根據環境溫度對抹灰面進行灑水養護。

4.質量要求:

(1)抹灰層不能產生空鼓、開裂現象。表面光滑、潔凈,接槎平整,灰線清晰順直。

(2)陰陽角方正,四角規方,立面垂直。

(3)表面平整度允許偏差2mm,用2m直尺及楔形塞尺檢查。

陰陽角垂直允許偏差2mm,用2m托線板和尺檢查。

立面垂直允許偏差3mm,用2m托線板和尺檢查。

陰陽角方正允許偏差2mm,用200mm方尺檢查。

5.質量保證措施

(1)基層表面要徹底清理干凈,浮漿、砼渣、污垢和油漬等要清除,在抹灰前要澆水濕潤。

(2)用摻加界面劑的水泥砂漿進行甩毛。

(3)砼墻面和陶粒墻面交接處鋪設金屬網。

(4)為防止抹灰面面積太大而產生裂縫,用手動切割機每隔3-4m在抹灰面上進行切縫,此縫日后用膩子找平。

(5)加強過程控制,每道工序嚴格按施工規范和操作規程執行。

(四)墻面乳膠漆(涂料)施工

1、施工工序

基層清理→膩子修補→刮第一遍膩子→刮第二遍膩子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料

2、施工主要技術措施

(1)基層清理:墻面的粉塵、沙礫、油漬清理干凈。

(2)膩子修補:將墻面進行初步找平,存在砂眼、氣泡孔、塌陷不平的地方,先刮平。

(3)第一遍膩子:注意找平大面,干燥后用0-2#砂紙打磨光滑。第二遍膩子垂直于第一遍刮嵌方向施工,干燥后,用0-2#砂紙打磨。

(4)第一遍涂料:施工前,刮完膩子的墻面要清掃掉浮灰。用漆刷涂刷,第一遍涂料要稠一些,用原漿刷,距離不要拉得太長,一般以200-300mm為宜,反復涂刷兩三次即可,干后用砂紙打磨。

(5)第二遍涂料,使用排筆,要注意上下接槎處要嚴,一面墻要一氣刷完,,以免色澤不一致,涂刷順序為先頂棚后墻面,一般可兩人一檔,距離不要太遠,以免接槎處理不好。

(五)吸音墻/頂面施工

1、施工工序

墻/頂面清理→刷素水泥漿一道→水泥砂漿打底粉平→刷改性瀝青一道→固定龍骨→填塞玻璃棉→安裝穿孔FC板→嵌縫處理→噴涂料二遍

2、主要技術措施

(1)將要做吸音面的墻/頂面全面清理除塵,浮渣、灰漿、油漬一律清除干凈。

(2)先在墻面刷水泥漿一道,采用摻水量20%的丹利膠的水泥素漿。

(3)根據墻體的沖筋,抹12厚1:3水泥砂漿打底

,粉平處理。待抹灰層養護7d后(+10℃以上條件下),方可進行下道工序。

(4)在清理干凈抹灰面上,滿刷改性瀝青一道,養護至隱蔽驗收。

(5)墻/頂面上固定U19*50龍骨,雙向@400,采用射釘固定,射釘間距200。(見下圖)

(6)填塞巖棉:龍骨固定合適后,在龍骨架內填塞巖棉,填塞密實平整。

(7)固定FC板:將4mm厚FC板固定在龍骨上,保證板縫必須落在龍骨上,封板用35×3.5高強自攻螺釘固定。

(8)嵌縫處理:用廠家配套的嵌縫材料進行嵌縫處理平整。然后噴兩遍設計認可的涂料。

(六)墻面磁磚施工

1、施工工序

基層清理→基層彈線→預排→作標志塊→瓷磚鑲貼→勾縫、打膠→飾面清理→成品保護→分項工程驗

2、技術措施

(1)基層清理:對于砼墻面,要先鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。對抹灰墻面表面的灰塵等污物清理干凈并保持表面干燥。

(2)彈線:根據設計要求彈出地面標高線,按照室內墻磚排版方向彈出水平及垂直控制線。

(3)預排:根據彈線對墻磚預排,如發現誤差要及時調整。墻面如發現少于半塊磚的部位要與相鄰的墻磚進行調整。

(4)做標志塊:墻面磁磚排列為直縫。鋪貼大面前,先用廢磁片做標準厚度塊,用靠尺和水平尺確定水平度。這些標準厚度塊,將作為粘貼磁磚厚度的依據,以便施工中隨時檢查表面的平整度。

(5)墊底尺:根據計算好的最下一皮磚的上口標高,墊放好尺板作為第一皮磚上口的標準。底尺安放必須水平,擺實擺穩。

(6)貼磚:用1:2的水泥砂漿粘貼瓷磚,粘貼時應從墻面的一端順序向另一端粘貼。

(7)勾縫:在墻磚貼好24小時后進行勾縫處理,勾縫采用白水泥進行,擦縫密實即可。

(8)清理:用棉紗對飾面進行清理,磁磚表面及磚縫部位要擦凈。

(9)成品保護:在進行其他作業時,注意保護墻面,不要磕碰和污染飾面。

(七)石膏板吊頂

1、施工工序

2、技術措施

(1)基層清理:對基層表面進行清理時要注意檢查吊頂以上部電器布線、各種管線、風機等是否就位,如全部就位后方可進行下道工序。

(2)基層彈線:根據吊頂的設計要求,在墻上彈出吊頂標高線和天花造型線,根據龍骨排布圖彈出吊點分布圖。

(3)吊筋安裝,采用Ф8膨脹螺栓將帶角鐵的Ф8吊筋固定在樓板上。

(4)骨架安裝:根據石膏板的常規做法骨架確定為:吊頂選用輕鋼龍骨,U38主龍骨間距為1200MM,U50次龍骨間距為600MM(中到中),U50橫撐龍骨@600,龍骨的布置要保證使板縫能夠落在龍骨上。

(5)安裝罩面板:骨架安裝完畢,必須進行隱蔽檢查,檢查合格后方可進行封板工作。石膏板選用符合設計要求的防水石膏板,封板用3.5*35高強自攻螺絲固定石膏板。

(6)飾面涂料:涂刷時注意必須待石膏板基層表面膩子硬結時方可進行涂刷并應從一個方向順序向另一個方向涂刷。涂刷過程中注意不要漏刷。第一遍涂料涂刷完畢2小時后進行第二遍涂料的涂刷。

(7)成品保護:涂料涂刷時注意不要污染其他飾面,必要時用塑料布遮蓋其他飾面。涂料完畢后注意吊頂面不要被污染。

(八)木門框、扇安裝

1、工序流程

彈線→安裝木龍骨→安裝門框→安裝門扇→五金安裝→飾面清理、打磨→飾面油漆→分項驗收

2、技術措施

(1)彈線:檢查門口位置的準確度,根據圖紙位置和標高線,在墻上彈出墨線。

(2)檢查原砌墻時預埋的木方是否牢固是否符合防腐防火要求,不符合要求一律重新處理。

(3)安裝門框,門框安裝應在內外抹灰前,安裝時用釘子與墻體連接門框外包三層板用汽釘固定。

(4)門扇安裝:先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。劃好線。檢查門扇是否竄角、翹扭、彎曲、劈裂。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線,如果扇大,則應根據框的尺寸將大出部分刨去。

(5)第一次修刨后的門扇應以塞入口內為宜,塞好后用木楔頂住臨時固定,按門扇與口留縫的寬度合適,劃第二次修刨線,標上合頁槽位置(距門扇的上下端1/10,且避開上下冒頭),同時應注意口與扇安裝的平整。第二次修刨后,縫隙尺寸合適后,即安裝合頁,安裝時應先擰一枚螺絲,然后關上門檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整,無問題方可將螺絲全部擰緊。

(6)五金安裝應按設計圖紙要求,不得遺漏。門鎖、碰珠、拉手等距地高度應符合設計要求。

篇2:墻體工程及內外墻裝修施工方法措施

墻體工程及內外墻裝修施工方法

1、本工程砌體除人防地下室370抗爆墻用機制磚戰時砌筑體均為非承重混凝土小型空心砌塊墻。

2、外墻體:均采用190厚非承重混凝土小型空心砌塊墻,M5混合砂漿砌筑。

3、內墻體:1)地下室內隔墻均采用190厚非承重混凝土小型空心砌塊墻,M5混合砂漿砌筑。

2)±0.000m以上內隔墻衛生間及管道井采用90厚非承重混凝土小型空心砌塊墻外,其余內隔墻除注明外均采用100厚埃特板。

4、為方便起見墻體厚度標志尺寸90厚為100,190厚為200。

5、除整體板材外,所有墻體砌塊在與梁板頂部連接處,均應盲孔反砌,且用斜磚擠漿頂砌。

6、管道井除送風,排風管井外,樓板內鋼筋不應剪斷,待管線安裝后,再進行封堵。

7、有關墻體與鋼筋混凝土結構拉結,構造梁柱的分布以及有關墻體的技術要求,均按照《**市非承重小型空心砌塊墻體技術規程》SJG061997執行。

8、內外墻做法表:

編號名稱構造做法部位名稱備注

內墻1水泥砂漿墻面地下車庫

內墻2乳膠漆墻面1.刷水泥漿一道

配合比為107膠:水1.4

2.12厚1:1:4水泥石灰砂漿

3.8厚1:0.8:3水泥石灰砂漿

4.滿刮膩子二道,打磨平整

5.白色乳膠漆,至少二遍地下室樓梯間,前室鋼筋混凝土

墻面上涂刷

界面處理劑

內墻3吸聲墻制冷機房,水泵房,柴油發電機房

踢腳面層材料同相應

樓地面高度為120

頂棚1水泥砂漿頂

棚地下車庫及設備用房

頂棚2乳膠漆1.鋼筋混凝土底地下室樓梯

面清理干凈2.1:1:4水泥石灰砂漿8厚3.1:0.8:3水泥石灰砂漿7厚4.滿刮膩子二道,打磨平整5.白色乳膠漆二道間,前室

外墻1白色高級外

墻涂料1.小型混凝土空

心砌塊墻表面劃出紋道

2.20厚聚合物水

泥砂漿找平

3.白色仿金屬外墻涂料

外墻2白色高級外墻涂料1.鋼筋混凝土面2.20厚1:3水泥砂漿找平層3.白色仿金屬外墻涂料

外墻3淺灰色單層鋁板應由具專業設計施工資質的公司根據本工程設計制作

外墻4中灰色單層鋁板

±0.000以上內墻裝修由業主委托裝飾公司進行二次設計

篇3:外檐裝修施工方法技術措施（3）

外檐裝修的施工方法及技術措施(三)

本工程的外檐均采用磨光花崗巖、鋁合金板、無返射鍍膜玻璃進行裝飾。

1、磨光花崗巖

1.1石材準備:首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打孔。為保證位置準確垂直,要釘一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的做法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如鋸銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區域,必須刷到位,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷兩遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現質量問題。

1.2基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材位置線和分塊線。

1.3掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用細鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方,并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

1.4支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

1.5在圍護結構混凝土預埋件上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆孔位置,準確地彈出圍護結構墻上并作好標記,然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆。打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直,成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

1.6上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩扳子擰緊。

1.7底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定。先將石板側孔抹膠,調整鐵件,插固定鋼針,調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當退出點木楔,退到面板上口在一條水平線上為止;先調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應按設計要求,板縫均勻。將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度要高于25mm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內距頂20mm高處,砂漿表面上設排水管。

1.8石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促凝劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40mm的連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。

1.9調整固定:面板暫時固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

1.10頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調整后,在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上,可采用鋼絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞密實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

1.11貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應用紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴,在花崗巖板間縫隙處嵌彈性背襯條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均,走槍要穩而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物顏料。

1.12清理花崗巖石,刷罩面劑,花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其他粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑施工前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級風以上風天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨期可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻,防止成膜時不均勻。涂刷要用羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。

2、鋁合金板

2.1材料準備:首先進行鋁合金板的選擇。厚度、顏色、表面處理等,骨架材料要強度高,安裝方便,且需進行防腐處理,連接主要利用結構預埋和膨脹螺栓。

2.2基層準備:墻面抹灰已完成,根據設計需要,墻面進行吊直、套方,找規矩并一次實測彈線,確定好飾面板的尺寸和數量。

2.3利用結構預埋和膨脹螺栓作為連接。

2.4骨架安裝前預先進行防腐處理,位置要準確,安裝完后要全面檢查。

2.5鋁合金板安裝:墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下第一塊開始,自上而下安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后,應吊線檢查一次,以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量,螺栓位置必須準確,并采用單面施工的鉤形螺栓固定,使螺栓的位置橫平豎直。板與板之間的縫隙一般為

10~20mm,多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。當飾面板安裝完畢,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位,應設安全欄桿保護。

3、玻璃幕墻

3.1在結構施工階段,根據幕墻設計提供的預埋件平面圖進行預埋。埋件應牢固,位置準確,安裝龍骨之前剔出埋件,彈線后確定位置。

3.2在主

體結構的每層梁柱的預埋件與角鋼連接件焊接。然后利用螺栓再與豎向龍骨連接,一般由下往上安裝,每兩層為一根,在安裝時可通過緊固件上下左右進行調整。

3.3安裝好豎向主龍骨后進行垂直度和平整度和間距的檢查,驗收并作好防腐處理。

3.4水平龍骨安裝前兩端套上橡膠墊,用木支撐臨時支撐主龍骨,接著裝次龍骨,取掉支撐后,兩端橡膠墊被壓縮起到較好的防水效果。

3.5安裝過程要嚴格控制橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度,同時要校對偏離尺寸。

3.6安裝玻璃:由上往下進行,并在一個方向起連續安裝,預先將玻璃運至各樓層指定地點,加強保管。

3.7將框內污物清理干凈,在下框內塞墊橡膠定位塊,墊塊支持玻璃的全部重量,要求強度要高,耐久性要好。

3.8要裝玻璃前先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈,入往框內安裝時,注意內外面要正確,將玻璃裝入框內,嵌入深度四周要一致。

3.9將兩側橡膠墊塞于框內,固定玻璃,嵌入密封膠進行封縫處理。