墻、柱面飾面板工程施工技術措施

1、施工工藝:彈線→制作木龍骨架→安裝基層板→安裝面層板→收口處理→打膠

2、施工前準備:

(1)驗收主體墻面是否符合設計要求。

(2)防潮處理,在比較潮濕的房間或容易吸潮的墻面,安裝木龍骨以前,用油氈或油紙鋪放平整,搭接平密,不得有皺折、裂縫、透孔等弊病。如用瀝青,應待基層干燥后,再涂刷瀝青。

(3)木裝飾施工材料進入施工現場,應按規格要求加工定板,板面材料,防火涂料,釘、膠等均應備齊。

3、施工操作步驟

(1)根據設計要求,找好位置標高,進行彈線,木基層龍骨按設計規定分檔尺寸,用φ8-10沖擊鉆頭打眼,孔距按設計規定,孔深不小于60,用木楔鐵釘固定。

(2)木龍骨安裝必須垂直、找直、找方。龍骨露空部分應涂刷防火涂料,然后在木龍骨上用槍釘鋪釘9~12mm基層板。

(3)面板安裝前應按規格尺寸事先放樣裁割好。

(4)面板配好后進行試裝,面板尺寸、接縫合適,觀感較好才能正式安裝。

(5)收口打膠:面板安裝完畢后,在縫隙內注入密封膠成一條表面均勻的直線,刮去多余的密封膠并用干凈布擦去膠跡。

篇2:水泥砼面板施工技術方案

一、施工概況:

擬在×××至×××公路改建工程K24+460左側巖場設置混凝土拌合場,混凝土采用集中拌和,自卸汽車運輸,振搗棒振實后利用三軸平整儀攤鋪整平振搗密實,計劃開工日期為×××年××月××日至×××年××月××日,共計×××天(含半幅面板養護期)。

二、施工前的準備工作

施工前的準備工作包括材料準備及質量檢驗,混合料配合比檢驗與調整,基層的檢驗與整修等項工作。

(1)、材料準備及性能檢驗:

根據施工進度計劃,在施工前分批備好所需的各種材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加劑),并在實際使用時核對調整。對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質含量、堅固性;對碎石還應抽其強度、軟弱及針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過允許值,應提前一二天或過篩至符合規定為止,若其它項目不符合規定時,應另選料或采取有效的補救措施。

(2)、混合料配合比檢驗與調整:

混凝土施工前必須檢驗其設計配合比是否合適,否則應及時調整。

①工作性的檢驗與調整:按設計配合比取樣試拌,測定其工作度,必要時應通過試鋪檢驗。

②強度的檢驗:成型混凝土抗彎拉及抗壓試件,養生28d后測定強度應滿足設計要求。

③外加劑的檢驗:必須檢驗外加劑與水泥的適應,外加劑使用過程中的質量控制技術的實用性。

除進行上述檢驗外,還應根據不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配制混合料,通過比較從中選出經濟合理的方案。施工現場砂和石子的含水量經常變化,必須逐班測定,并調整其實際用量。

(3)、水泥穩定碎石基層檢驗與整修

①、水泥穩定碎石基層質量檢驗:

水泥穩定碎石基層質量檢查項目與標準為:基層頂面計算回彈彎沉測定值,現場每20m實測2點,不得小于設計要求52(1/100mm);壓實度以每100m測2點,亦不得小于規定要求97%;厚度每20m測一點,允許誤差±10%,平整度每50m觀測一處,用三米直尺量,最大不超過10mm;寬度每20m測一處,不得小于設計規定4.5m;縱坡高程要求用水準儀測量,每20m測一點,允許誤差±10mm;橫坡要求用水準儀測量,檢測5點,允許誤差≦±1%。

如水泥穩定碎石基層有損壞應在澆筑水泥混凝土面板之間采用相同材料修補壓實,嚴禁用松散粒料填補。對加寬的部分,新舊部分的強度應一致。

②、測量放樣:

根據設計圖紙放出路面中心線及邊線,在路面中心線上一般每20m設一中心樁。同時應設置漲縮縫、曲線起止點和縱坡轉折點等中心樁,并相應在路肩上各設一對邊樁。主要中心樁應分別固定在路肩穩固位置。

根據放好的中心線及邊線,放出砼板塊位置線,放樣時為了保證曲線地段線性,合理的劃分中線內外側車道混凝土板塊,保證橫向分塊線與中心線垂直。

布設臨時水準點與路線兩旁的固定建筑物上或另設臨時水準樁,每隔100~150m左右設置一個,不宜過長或過遠,便于施工時就近對模板或路面進行標高復核。

施工中應對測量放樣經常進行復核。包括在振搗混凝土過程中,做到“三勤”,即:勤測、勤核、勤糾偏。

三、混凝土拌合與運輸:

(1)、混凝土拌合:

在拌合機得技術性能能滿足混凝土拌合要求的條件下,混凝土各組成材料的技術指標和配料計量的準確性是混凝土拌制質量的關鍵。本工序采用人工輔助機械化施工,擬用帶電子稱量的配料機進行配料。按水泥混凝土配合比要求,對水泥、水和各種集料的用量準確調試后,經試拌檢驗其混凝土的工作性和和易性等指標滿足《施工技術規范要求》后,再正式開盤拌合生產。強制式JS750拌和機,拌制塌落度為1~5cm的混凝土,其最佳拌和時間控制在60~90秒,最短拌和時間不得低于低限值,最長拌和時間不得超過最短拌和時間的三倍。拌和過程中,若必須摻加外加劑時,應對外加劑單獨計量。混凝土各組成材料的計量精度不得超過:水泥和水±1%、粗細集料±3%、外加劑±2%。

(2)、混凝土運輸

施工中采用自卸汽車運輸,為保證混凝土的工作性能,在混凝土運輸中,應考慮蒸發失水和水化失水,以及因運輸顛簸和振動使水泥混凝土發生離析等。因此應減少這些因素的影響程度,其關鍵是縮短混凝土運輸時間,同時采取適當的措施防止水分損失和離析。如用帆布將其表面覆蓋或在裝料前用水浸潤降低料車車廂溫度。

在施工中,從加水開始攪拌至混凝土成型的時間應控制在1h內,否則應摻加緩凝劑。

(3)、卸料

根據每車裝載混凝土量、路面施工寬度和澆筑厚度計算出每車砼澆筑長度。自卸車倒車進入路面鋪筑范圍按照計算出的每車砼澆筑長度依次序卸料。

四、混凝土的攤鋪與振搗:

(1)、模板安裝

水泥混凝土模板既是水泥混凝土路面面板的側模,又是三軸平整儀的運行軌道。

模板高程控制是否精確,安裝是否平直,接頭是否平順,將直接影響到路面表面的質量和行駛性能,模板本身的精度標準和安裝的精度要求分別見表4-1和4-2。模板要能承受從模板上傳下來的機組質量,橫向要保證模板的剛度。模板數量根據進度配備,并要有拆模周期內的周轉數量。依據目前施工時日平均氣溫模板按日進度配置。設置縱縫時,應按要求間距在模板上預留拉桿位置預留孔。對各種鋼筋的安裝位置偏差不得超過1cm,傳力桿必須與板面平行并垂直接縫,其偏差不得超過5cm;傳力桿間距偏差不得超過1cm。

模板側面在每次澆筑前應清潔,且刷脫模劑。

表4-1模板的質量指標

項目縱向變形局部變形最大不平整度(3m直尺)高度

模板≤3㎜≤2㎜側面≤2㎜與路面厚度相同

表4-1模板的質量指標

縱向線性順直度頂面高程頂面平整度(3m直尺)相對模板間距誤差高度

≤5㎜≤3㎜≤2㎜≤3㎜≤2㎜

(2)、攤鋪

自卸車將混凝土拌合熟料卸在模板內,人工使用鐵鍬將混凝土攤平,嚴禁使用鐵鍬拋擲混凝土混合料攤鋪。安排專人指揮車輛均勻卸料。布料應與三軸整平儀攤鋪速度相適應,不適應時應增加攤鋪布料技術人員。塌落度為10~40mm的水泥混凝土混合料,松鋪系數為1.12~1.25。砼熟料布料長度大于6m后,應立即振搗作業。中途如因故停工,應設施工縫。攤鋪厚度應考慮振實預留高度。

(3)、振搗:

混凝土振搗,采用4根@75mm直徑的振動棒和砼路面三軸整平儀進行。

混凝土攤鋪后,采用人工手持振動棒對混凝土進行搗密實。有效振搗半徑為30cm,使松鋪混凝土在全寬度范圍內達到預留高度,安排專人監督振搗情況,嚴禁掉棒或漏振。

最后使用砼路面三軸整平儀整平,三軸整平儀按目前日平均氣溫(≧30℃)作業單元長度宜為15~20m,振動棒振實與三軸平整儀整平兩道工序之間的時間間隔不宜超過15min。三軸整平儀振實料位高度不宜高于模板頂面5~10mm,若過高部分在三軸整平儀作業時人工鏟除,過低應同時補料。在三軸整平儀一個作業單元長度內,應采用前進振動,后退滾碾的方式作業,宜來回作業2~3遍,最佳滾碾遍數應經過試鋪確定。滾碾完成后,將振動軸抬離模板,用平整軸前后碾滾整平,直到平整度符合設計要求,表面砂漿厚度均勻一致。表面砂漿厚度宜控制在4±1mm,三軸整平儀前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。

五、砼表面整修:

振實后混凝土進行整平、精光、刻紋制作等工序。

采用三軸整平儀進行整修時,表面三軸儀整平軸在混凝土表面往返滾碾,利用三軸儀前進將混凝土表面整平。模板頂面應勤清理,以便三軸儀順暢通行,同時確保砼表面平整。在三軸儀施工中途有停歇時,整平軸停駐處混凝土表面常有微小的棱條出現,可輔以人工抹面消除。

精光工序是對混凝土表面進行最后的精細整修,使混凝土表面更加密實、平整、美觀,這也是水泥混凝土路面外觀質量的關鍵工序。三軸整平儀由于整機采用三點式整平原理和完善的修光提漿配套設備,整平質量較高。精光工作由人工完成,施工中應加強質量檢查、校核,同時應確保工人耐心、仔細、細致的操作,保證精光質量。

刻紋制作是提高水泥混凝土路面行車安全的重要措施,水泥混凝土路面全幅澆筑完達到保養期后,采用50cm寬刻紋機一次性刻制槽紋,使混凝土表面在不影響平整度的前提下,具有一定的粗糙度。紋槽制作的平均深度控制在1~2mm以內,刻紋時應控制槽紋的走向與路面前進方向垂直,橫向鄰板的槽紋應順直聯通以利排水。

六、養生:

水泥混凝土表面修整完畢后,應覆蓋養生,使水泥混凝土面板在開放交通前達到設計強度。

在養護初期,為減少水分蒸發,避免陽光照射,防止風吹和雨淋等,擬采用無紡布覆蓋養生,由于目前氣溫高,每天必須堅持灑水噴濕至少5~6遍。

七、接縫施工:

(1)、縱縫:

平縫施工應根據設計要求的間距預先在模板上制作拉桿位置留孔,并在縫壁一側涂刷隔離劑,頂面的縫槽用切縫機切鋸,深度為5~6cm,并用填縫料填滿。假縫施工,為確保縱縫順直、美觀和整齊,頂面紋理使用切縫機清縫然后填注灌縫料。

(2)、橫向縮縫:

水泥混凝土硬化后,應適時鋸縫。鋸縫過早,因混凝土強度不足,會引起集料從砂漿中脫落,而產生毛邊現象。鋸縫過遲,混凝土板會在非預訂位置出現早期裂縫。

當水泥混凝土抗壓強度達到5~10Mpa時鋸縫,根據我公司多年水泥路面施工經驗,鋸縫的合適時間按200~300h*℃/當天施工氣溫(℃)進行控制,或者用手指甲在水泥混凝土表面劃痕,指甲有磨損感時進行鋸縫。在氣溫聚變時,宜取低值且盡早鋸縫,鋸縫方法以調深調速的鋸縫效果較好;為減少早期裂縫,鋸縫可采用“跳倉法”,即每隔幾塊板先鋸一道縫,然后再逐塊鋸縫。最佳鋸縫深度宜超過板厚的1/3深度,板邊緣宜加深2cm。

(3)、脹縫:

脹縫分澆筑混凝土終了時設置和施工中途設置兩種。

施工終了時設置脹縫,傳力桿長度的一半穿過端頭擋板,固定于外側定位模板中。混凝土澆筑前應先檢查傳力桿位置是否符合設計;澆筑時應先攤鋪傳力桿下方混凝土,用插入式振動棒振實,并校正傳力桿位置;再澆筑上部混凝土。澆筑凝板時應拆除頂頭木模,并設置下部脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。

施工過程中設置脹縫,脹縫施工應預先設置好脹縫板和傳力桿支架,并預留好滑動空間,為保證脹縫板施工的平整度以及機械化施工的連續性,脹縫板以上的混凝土硬化后用鋸縫機按脹縫板的寬度鋸兩條線,待填縫時,將脹縫板以上的混凝土銼除,該施工方法對保證脹縫施工質量特別有效。

(4)、施工縫:

施工縫為施工間斷時設置的橫縫,常設于脹縫或縮縫處,雙車道施工縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫如設于縮縫處,板中應增設傳力桿,其中一半減5cm長度錨固于混凝土中,另一半加5cm應先涂瀝青或加塑料套,允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。

(5)、接縫填封:

混凝土板養生期滿后應及時填封接縫。填縫前縫內必須清掃干凈并保持干燥。填縫料應與混凝土縫壁粘結緊密,不滲水,其灌注深度以3~4cm為宜,下部可填入多孔柔軟材料。填縫料的灌注高度,夏天應與板面平。

當用加熱施工填縫料時,應不斷攪均,至規定溫度。氣溫較低時,應用噴燈加熱縫壁。個別脫開處,應用噴燈燒烤,使其粘結緊密。

篇3:墻面木基層飾面板粘貼施工技術措施

墻面木基層飾面板粘貼施工技術措施

A、一般規定

①木質裝飾墻面、柱面所用材料品種及構造作法應符合設計要求。

②接觸磚、石砌磚或混凝土的木龍骨架、木楔或預埋木磚及木裝飾線(板),

應做防腐處理。

③如采用油氈、油紙等材料做木墻身、木墻裙的防潮層時,應鋪設平整,接觸嚴密,不得有皺折、裂縫和透孔等。

④隱蔽在墻內的各種設備底座,設備管線應提前安裝到位,并嵌裝牢固,其表面應與罩面的裝飾板底面齊平。

⑤木質裝飾墻、柱面的下端若采用木踢腳板,其罩面裝飾板應離地面20-30mm,

如采用大理石、花崗石等石材踢腳板時,其罩面裝飾板下端應與踢腳板上口齊平,接縫嚴密。

B、工藝流程:彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→飾面板安裝。

C、施工工藝

①彈線:

根據設計圖紙上的尺寸要求,先在墻上劃出水平標高,彈出分格線。

根據分格線在墻上加木楔。木楔的位置應符合龍骨分檔的尺寸,橫豎間距一般為300mm。

②防潮層安裝:

木質墻面必須在施工前進行防潮處理,防潮層的做法一般是在基層龍骨與實體墻之間鋪一層油氈,也可刷二道防水柏油。

③木龍骨安裝:

木龍骨應進行防火處理,可用防火漆將木楞內外和兩側涂刷二遍,晾干后拼裝。

④木龍骨的拼裝方法:

應按墻面的大小,制成木龍骨架,整片或分片拼裝。全墻面飾面的應根據房間四角和上下龍骨先找平、找直,按面板分塊大小由上到下做好木標筋,然后在空檔內根據要求釘橫豎龍骨。可采用25mm×30mm、30mm×30mm截面的龍骨,如墻體較高,面積較大時也可采用30mm×40mm、40mm×50mm截面的龍骨。龍骨間距:橫龍骨為400-500mm,豎龍骨為500-600mm。如板面厚度在130mm以上時,橫龍骨間距可適當放大。

⑤基層龍骨安裝:

安裝木龍骨前先檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合質量要求,如有誤差,可在實體墻與木龍骨間墊襯方木來調整平整度、垂直度。同時要檢查骨架與實體墻是否有空隙,如有間隙也應用木塊墊實。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木楔,孔深應在40-60mm之間。木龍骨釘完后要進一步檢查平整度、垂直度和陰陽角方正。

調整龍骨的木墊塊應與木龍骨用釘子釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢,在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。

⑥飾面板安裝:

用于木質墻面的飾面板,使用前進行挑選,將色澤相同或相近、木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協調,毛邊不整齊的板材應將四邊修正刨平,微薄板應先做基層板,然后再粘貼,清水油漆飾面的飾面板應盡量避免頂頭密拼連接。封釘膠合板,可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘,把木夾板固定在木龍骨上。封釘前,應調整好每塊板的拼縫,要求布釘均勻,釘距100-150mm。

D、質量要求

①細木裝飾質量保證項目

項次內容檢查方法

1細木制品的外形、尺寸、構造、選材應符合設計要求觀察,尺量檢查

2細木制品安裝應與基體連接牢固,位置正確觀察、手扳、尺量檢查

②細木裝修質量基本項目

項次內容檢查方法

1細木制品的加工尺寸正確,表面平整光滑,拐角方正,線條順通、清秀、木紋清晰,顏色一致,嵌合嚴密,無明榫、掛膠和外露釘帽等缺陷觀察,尺量檢查

2細木制品安裝應橫平豎直,同一房間在同一水平上交圈觀察,尺量檢查

3細木制品表面潔凈,無污染,色澤一致觀察檢查

4飾面板大面平整,小面順直、光滑觀察檢查

5厚木板做面層時,板背卸力槽間距不大于150mm,槽寬10mm深5-8mm觀察,尺量檢查

③允許偏差項目

項次項目允許偏差mm檢查方法

1、護墻板1上口平直2拉5m線,不足5m拉通線

2垂直2全高吊線尺量檢查

3表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺

4壓縫條間距2尺量檢查

2、飾面板罩面1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺檢查

2里面垂直3用2m托線板檢查

3接縫平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查

4壓條平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查

5接縫高低5用直尺和楔形塞尺檢查

6壓條間距2用尺檢查