外檐工程主要施工方法

(1)墻面修補

外檐采用吊籃架子進行施工。

在建筑物的大角處掛上下貫通的大線,以大線為基準進行修補工作。

墻體大面采用磨石機進行打磨平整。上下層結合部局部偏差過大處采用人工剔鑿,后用豆石混凝土修補,并進行養護。

其余修補要求同5.10.2.3中介紹的有關內容。

外墻窗口滴水線在結構施工中已預留,距窗口兩端25mm,塑窗四周壓口,底口壓5mm,其余各邊壓8mm,并要求開2~3mm縫。室外窗臺為20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面,表面內外相差10mm,泛水向外,陽角抹尖角。如圖5-7所示。

滴水線做法(圖略)

陽臺陰陽角水平成線、豎向垂直,嚴禁出現左右擺動的情況。根據外墻懸掛的大線進行調整、修補,南側弧型陽臺應懸掛六條大線,陰陽角共四條,弧頂兩側各一條,以便保證陽臺上下通視。

陽臺反檐下加10mm寬滴水條,距外皮30mm,距兩端25mm。

空調穿墻管的位置確定:采用經緯儀在外墻打上下貫通的控制線控制水平位置,根據室內標高控制線控制標高。將原墻內的預埋管剔除,重新放入80mm直徑的新管,兩端統一封頭。下管后用膨脹水泥將管四周封堵嚴密,以防滲漏。

(2)陽臺、空調鐵藝

按照設計圖紙大樣外觀、規格、顏色及尺寸進行鐵藝加工。施工時要求按照外檐大線、圖紙標注尺寸及水平標高線確定鐵藝的安裝位置及標高。

安裝時要求鐵藝與陽臺欄板預留埋件焊接牢固。

陽臺鐵藝由北京華奧園鐵藝裝飾有限公司進行施工。

空調鐵藝隨外檐涂料進行施工。

空調鐵藝由北京康正裝飾有限責任公司進行施工。

(3)外檐涂料做法由施工方提供操作方法及質量標準。

(4)玻璃幕墻

3號樓22~24層、4號樓24~26層南北兩側外檐安裝玻璃幕墻。由北京**幕墻裝飾工程公司施工。

1)施工準備:

安裝玻璃幕墻的構件及零附件的材料品種、規格、色澤及性能應符合設計要求。

構件安裝前均應進行檢驗與校正工作。構件應平直規方,不得有變形和劃痕。不合格的構件不得安裝。

構件進行鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件等輔助加工時,其加工位置、尺寸應準確。

玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件,應在主體結構施工時按照設計要求埋設。埋件應牢固、位置準確,埋件標高偏差不應大于10mm,埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。

2)安裝施工

先將立柱與連接件相連,然后連接件預埋件連接,并應進行調整和固定。將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,接縫應嚴密。相臨兩根橫梁的水平標高偏差應小于1mm。同層的橫梁安裝應由下向上進行,完成一層后,應進行檢查、調整、校正、固定。現場焊接或高強螺栓緊固后,及時進行防銹處理。玻璃安裝前應將表面塵土及污物擦拭干凈。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙,每塊玻璃下部應設置不少于兩塊彈性定位墊塊;墊塊的寬度與槽口寬度相同,長度不小于100mm;玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。玻璃四周橡膠條應按照規定型號選用,鑲嵌應平整,橡膠條長度比邊框內槽口長度長2%,其斷口應設置在四角。斜面斷開后呈45?角,并用膠粘劑粘結牢固后嵌入槽內。

玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙,用防火保溫材料填塞密實,內外表面采用密封膠連續封閉,接縫處嚴密,不漏水。

玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

3)注意事項:

安裝玻璃幕墻所用工具在使用前應進行嚴格檢驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗;手持吸盤和玻璃吸盤安裝機,應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等。在施工層下方應架設防護網?，F場焊接時,在下方設置接火斗。

篇2:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明

外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

預埋作業包括前置作業,預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

1預埋工作的前置作業

1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。

2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。

4.預埋件運抵現場后,應會同監理進行檢驗,確認后才能進行安裝。

2預埋作業及施工方法

本工程須預先留出預埋作業時間。

1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發生位移。

3.在澆注砼前,須經監理組織檢查,確認符合要求后,簽發隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。

4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。

5.預埋件作業的技術規范。

a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。

b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。

c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。

f)對預埋件在主體建筑的位置要求:

(a)標高偏差?10mm。

(b)軸線左右偏差?30mm。

(c)軸線前后偏差?20mm。

3主體結構未設置預埋件的處理方法

當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業:采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件?；蛘哂蓸I主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執行。

篇3:外檐裝修施工方法技術措施（3）

外檐裝修的施工方法及技術措施(三)

本工程的外檐均采用磨光花崗巖、鋁合金板、無返射鍍膜玻璃進行裝飾。

1、磨光花崗巖

1.1石材準備:首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打孔。為保證位置準確垂直,要釘一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的做法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如鋸銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區域,必須刷到位,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷兩遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現質量問題。

1.2基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材位置線和分塊線。

1.3掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用細鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方,并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

1.4支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

1.5在圍護結構混凝土預埋件上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆孔位置,準確地彈出圍護結構墻上并作好標記,然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆。打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直,成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

1.6上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩扳子擰緊。

1.7底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定。先將石板側孔抹膠,調整鐵件,插固定鋼針,調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當退出點木楔,退到面板上口在一條水平線上為止;先調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應按設計要求,板縫均勻。將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度要高于25mm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內距頂20mm高處,砂漿表面上設排水管。

1.8石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促凝劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40mm的連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。

1.9調整固定:面板暫時固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

1.10頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調整后,在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上,可采用鋼絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞密實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

1.11貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應用紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴,在花崗巖板間縫隙處嵌彈性背襯條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均,走槍要穩而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物顏料。

1.12清理花崗巖石,刷罩面劑,花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其他粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑施工前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級風以上風天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨期可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻,防止成膜時不均勻。涂刷要用羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。

2、鋁合金板

2.1材料準備:首先進行鋁合金板的選擇。厚度、顏色、表面處理等,骨架材料要強度高,安裝方便,且需進行防腐處理,連接主要利用結構預埋和膨脹螺栓。

2.2基層準備:墻面抹灰已完成,根據設計需要,墻面進行吊直、套方,找規矩并一次實測彈線,確定好飾面板的尺寸和數量。

2.3利用結構預埋和膨脹螺栓作為連接。

2.4骨架安裝前預先進行防腐處理,位置要準確,安裝完后要全面檢查。

2.5鋁合金板安裝:墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下第一塊開始,自上而下安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后,應吊線檢查一次,以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量,螺栓位置必須準確,并采用單面施工的鉤形螺栓固定,使螺栓的位置橫平豎直。板與板之間的縫隙一般為

10~20mm,多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。當飾面板安裝完畢,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位,應設安全欄桿保護。

3、玻璃幕墻

3.1在結構施工階段,根據幕墻設計提供的預埋件平面圖進行預埋。埋件應牢固,位置準確,安裝龍骨之前剔出埋件,彈線后確定位置。

3.2在主

體結構的每層梁柱的預埋件與角鋼連接件焊接。然后利用螺栓再與豎向龍骨連接,一般由下往上安裝,每兩層為一根,在安裝時可通過緊固件上下左右進行調整。

3.3安裝好豎向主龍骨后進行垂直度和平整度和間距的檢查,驗收并作好防腐處理。

3.4水平龍骨安裝前兩端套上橡膠墊,用木支撐臨時支撐主龍骨,接著裝次龍骨,取掉支撐后,兩端橡膠墊被壓縮起到較好的防水效果。

3.5安裝過程要嚴格控制橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度,同時要校對偏離尺寸。

3.6安裝玻璃:由上往下進行,并在一個方向起連續安裝,預先將玻璃運至各樓層指定地點,加強保管。

3.7將框內污物清理干凈,在下框內塞墊橡膠定位塊,墊塊支持玻璃的全部重量,要求強度要高,耐久性要好。

3.8要裝玻璃前先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈,入往框內安裝時,注意內外面要正確,將玻璃裝入框內,嵌入深度四周要一致。

3.9將兩側橡膠墊塞于框內,固定玻璃,嵌入密封膠進行封縫處理。