外檐幕墻原材料檢測措施

1、入庫檢驗通則

本工程所有材料將根據設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關,以保證整個工程質量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄,隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料,按品種、按規格集中堆放,加以標識和防護,以防止未經批準的使用或不適當的處置,并定期檢查質量狀況以防損壞。

2、檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發現不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。

3、主要材料檢驗

a.鋼材檢驗程序

(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規格型鋼和鋼板數量,并計算到貨重量;

(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;

(3)材質

質保文件必須包括材質證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

(4)表面質量

所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

b.鋁合金建筑型材

1.顏色

鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.

2表面質量

型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。

3型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4型材長度的允許偏差:±10mm

c.鋁合金板材

1.表面質量

板材表面不允許有裂紋,不能有肉眼看得見的壓輥痕,不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。

2.尺寸允差

厚度允差

厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸

寬度、長度公差為±2mm;對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃

1.尺寸允差

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1要求。

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差(mm)表1

邊的長度L

玻璃的厚度L≤1000<

平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時不超過0.5%,波形時不0.3%。厚度允許偏差:測量玻璃每邊的中點,其測量結果的算術平均值即是厚度值,厚度值應符合表2(mm)

外觀質量:

在較好的自然光或散射光照條件下,距玻璃表面600mm左右,以肉眼觀察,應符合表3要求。

表3缺陷名稱說明允許缺陷數

優等品合格品

焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm,自玻璃邊部向璃板表面延

伸度不超過6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個2個

劃傷

寬度在0.1MM以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm處觀察不到的不限

寬度在0.1-0.5mm之間,每0.1m2

面積內允許存在條數1條2條

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角線計算,長度在5mm范圍之內。不允許有1個

夾鉗印

玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm

結石

e.膨脹螺絲(或化學螺絲)

螺桿及螺母表面質量

螺桿及膨脹套(環)整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。

材質

檢查質保文件,必須符合訂貨要求。

f.硅酮結構膠、耐候膠

供應商必須是生產廠家或其指定的代理商,隨貨發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

4.一般材料的檢驗

(1.)入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

(2.)檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發現不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。

(3)檢驗細則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內發現不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當手放松時,膠條能迅速恢復原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應只可在槽內滑動,而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節,沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象,顏色雪白,不應有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復原位。

直徑

直徑應符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節,沒有明顯的凹凸現象。

截面形狀

雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。

材質

查質保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產品應使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質量

巖棉板應色澤均勻,觀感及手感好,不結節,干爽不潮濕,結構嚴密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。

篇2:檢測事故分析報告工作制度

1、檢測過程中發生下列情況按事故處理:

(1)樣品丟失,零部件丟失,樣品損壞。

(2)樣品生產單位提供的技術資料丟失或失密,檢測報告丟失,原始記錄丟失或失密。

(3)由于檢測人員、檢測儀器設備、檢測條件不符合檢測工作的要求,試驗方法有誤,數據差錯,而造成的檢測結論錯誤。

(4)檢測過程中發生人身傷亡。

(5)檢測過程中發生儀器設備損壞。

2、凡違反上述各項規定所造成的事故均為責任事故,可按經濟損失的大小、人身傷亡情況分成事故、大事故和重大事故。

3、重大或大事故發生后,應立即采取有效措施,防止事態擴大,搶救傷亡人員,并保護現場,通知有關人員處理事故。

4、事故發生后三天內,由發生事故部門填寫事故報告單,報告辦公室。事故發生后五天內,由試驗室負責人主持,召開事故分析會,對事故直接責任者作出處理,對事故作善后處理并制定相應的辦法,以防止類似事故產生。重大或大事故發生后一周內,試驗室應向上級主管部門補交事故處理專題報告。

篇3:機動車檢測線安全生產管理制度

1、全站人員必須樹立“安全第一”的思想,重視消防工作,嚴格執行消防條例,落實消防方針,確保安全檢測,

2、站長督促檢測消防工作,經常要檢查消防設施,使之保持良好狀態,

3、全站工作人員必須嚴格執行安全操作規程制度,嚴禁違章指揮、違章操作

4、非電工不得擅自拆裝電氣設備、不得任意亂接電線,配電間嚴禁閑人入內,

5.電工必須為檢測站安全用電負責,定期對電源線路,電氣設進行安全檢查,電線布置合理、安全可靠,防止觸電,預防電氣火災事故發生.

6、愛護消防設施,無火警時不得任意挪用,發生火警、火災要及時報警,撲救,并保護現場。

7、送檢車輛必須由引車員按有關規定進入檢測間,經檢測后及時駛離檢測間,其它人員不得擅自進入檢測間內,確需進入檢測間聯系工作時,必須先經站長同意后,方可入內.

8.嚴禁易燃,易爆物品帶進檢測站,工作場所不得有濁污。檢測間必須保持通風良好,進出必須有明顯標志,保持通信暢通.

9、檢測站工作人員不得擅自接待參觀人員或向其它人員泄露秘密,檔案管理工作人員對各種資料必須妥善保管,凡需參觀學習的必需來電聯系,經站長同意后,由指定人員的引導參觀