酒店抹灰、防水工程施工方法

A、抹灰工程

1、一般規(guī)定

抹灰工程采用的砂漿品種,應(yīng)按設(shè)計要求選用,如設(shè)計無要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.1窗洞口的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰--水泥砂漿或水泥混合砂漿;

1.2濕度較大的房間和車間的抹灰--水泥砂漿或水泥混合砂漿;

1.3混凝土板和墻的底層抹灰--水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿;

1.4硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰--水泥混砂漿或紙筋石灰砂漿;

1.4.1抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后,方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿,應(yīng)控制在初凝前用完。

1.4.2砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應(yīng)試驗確定。

1.4.3木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相處接處基體表面的抹灰,應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng),并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于是100MM。

1.4.4抹灰前,磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清除干凈,并灑水潤濕。

1.4.5平整光滑的混凝土表面,如設(shè)計無要求時,可不抹灰,用刮膩子處理。

1.4.6抹灰前,應(yīng)檢查鋼、木門窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層嵌塞密實。

1.4.7室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角,宜用1:2水泥砂漿做護角,其高度不應(yīng)低于2M,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。

1.4.8室內(nèi)抹灰工程,應(yīng)待上下水、管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。

1.4.9外墻抹灰工程施工前,應(yīng)安裝好鋼木門窗框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等,并將墻上的施工孔洞堵塞密實。

1.4.10外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等,上面應(yīng)做工流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10MM,并整齊一致。

1.4.11各種砂漿的抹灰層,在凝結(jié)前,應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動;凝結(jié)后,應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。

1.4.12水泥砂漿的抹灰層,應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護;

1.4.13冬期施工,抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施。涂抹時,砂漿的溫度不宜低于5℃。

1.4.14砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時,室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑,其摻量應(yīng)由試驗確定。做涂料墻面的抹灰砂漿中,不得摻入含氯鹽的防凍劑。

2、材料質(zhì)量要求

2.1石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3*3MM的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15d;用于罩面時,不應(yīng)少于30d。使用時,石膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。

2.2在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護。防止其干燥、凍結(jié)和污染;

2.3抹灰用的石膏可用磨細生石灰粉代替,其細度應(yīng)通過4900孔/CM2篩。用于罩面時,熟化時間不應(yīng)小于3d。

2.4抹灰用的砂子應(yīng)過篩,不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料(石粒、礫石等),應(yīng)耐光、堅硬,使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石粒應(yīng)干燥。

2.5抹灰用的膨珍珠巖,宜采用中級粗細粒徑混合級配,堆集密度宜為80~150kg/m3。

2.6抹灰用的粘土、爐渣應(yīng)潔凈,不得含有雜質(zhì)。粘土應(yīng)選用亞粘土,并加水浸透;爐渣應(yīng)過篩,粒徑不應(yīng)大于3MM,并加水燜透。

2.7抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈;罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應(yīng)堅韌、干燥、不含雜質(zhì),其長度不得大于30MM。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。

2.8摻入裝飾砂漿的顏料,應(yīng)用耐堿、耐光的顏料。

3、一般抹灰

3.1本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍珠巖水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。

3.2一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級,主要工序如下:

普通抹灰--分層趕平、修整,表面壓光;

中級抹灰--陽角找方,設(shè)置標筋,分層趕平、修整,表面壓光;

高級抹灰--陰陽角找方,設(shè)置標筋,分層趕平、修整,表面壓光;

3.3抹灰層的平均總厚度,不得大于下列規(guī)定:

3.3.1頂棚:板條、空心磚、現(xiàn)澆混凝土--15MM,預(yù)制混凝土--18MM,金屬網(wǎng)--20MM;

3.3.2內(nèi)墻:普通抹灰--18MM,中級抹灰--20MM,高級抹灰--25MM;

3.3.3外墻--20MM;勒腳及突出墻面部分--25MM;

3.3.4石墻--35MM。

3.4涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7MM。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7~9MM。

3.5面層抹灰經(jīng)趕平壓實后的厚度,麻刀石灰不得大于3MM;紙筋石灰、石膏灰不得大于2MM。

3.6水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后,方可涂抹后一層;石灰砂漿的抹灰層,應(yīng)待前一層7~8成干后,方可涂抹后一層。

3.7混凝土大板和大模板建筑的內(nèi)墻面和樓板底面,宜用膩子分遍刮平,各遍應(yīng)粘結(jié)牢固,總厚度為2~3MM。如用聚合物水泥砂漿、水泥混合砂漿噴毛打底,紙筋石灰罩面,以及用膨脹珍珠巖漿抹面,總厚度為3~5MM。

3.8加氣混凝土表面抹灰前,應(yīng)清掃干凈,并應(yīng)作基層表面外理,隨即分層抹灰,防止表面空鼓開裂。

3.9板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的抹灰,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.9.1板條、金屬網(wǎng)裝釘完成,必須經(jīng)檢查合格后,方可抹灰;

3.9.2底層和中層宜用麻刀石砂漿或紙筋石灰砂漿,各層應(yīng)分遍成活,每遍厚度為3~6MM;

3.9.3頂棚的高級抹灰,應(yīng)加釘長350~450MM的麻束,間距為400MM,并交錯布置,分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內(nèi);

3.9.4金屬網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時,其摻量應(yīng)由試驗確定。

3.10灰線抹灰尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.10.1抹灰線用的抹子,其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求,并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置;

3.10.2簡單的灰線抹灰,應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。多線條的灰線抹灰,應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹完后,頂棚抹灰前進行;

3.10.3灰線抹灰應(yīng)分遍成活,底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹,表面應(yīng)趕平、修整、壓光。

3.11罩面石膏灰應(yīng)摻入緩凝劑,其摻量應(yīng)由試驗確定,宜控制在15~20MIN內(nèi)凝結(jié)。涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進行,第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上(注:罩面石膏不得涂抹在水泥砂漿層上)。

3.12水泥砂漿不得涂抹在石灰漿層上。

3.13抹灰的面層應(yīng)在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙,應(yīng)用砂漿或膩子填補。

3.14采用機械噴涂抹灰,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.14.1噴涂石灰漿前,宜先做水泥砂漿護角、踢腳板、墻裙、窗臺板的抹灰,以及混凝土過梁等底層的抹灰;

3.14.2噴涂時,應(yīng)防止玷污門窗、管道和設(shè)備,被玷污的部位應(yīng)及時清理干凈;

3.14.3砂漿稠度:用于混凝土面為90~100MM,用于磚墻面為100~120MM。

3.15混凝土表面的抹灰,宜使用機械噴涂,用手工涂抹時,宜先鑿毛刮水泥漿(水灰比為0.37~0.40),灑水泥砂漿或用界面處劑處理。

4、抹灰工程質(zhì)量要求

抹灰工程驗收時,應(yīng)檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋是否符合設(shè)計要求。抹灰工程的面層,不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固,不得有脫層,空鼓等缺陷。抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有錯縫、缺棱掉角。

4.1一般抹灰的質(zhì)量標準

4.1.1一般抹灰面層的外觀質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.1.1.1普通抹灰:表面光滑、潔凈,接槎平整;

4.1.1.2中級抹灰:表面光滑、潔凈,接槎平整,灰線清晰順直;

4.1.1.3高級抹灰:表面光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋,灰線平直方正、清晰美觀。

4.1.2一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。

4.2一般抹灰質(zhì)量的允許偏差

項次項目允許偏差(MM)檢驗方法

普通抹灰中級抹灰高級抹灰

1表面平整542-用2M直尺及楔形塞尺檢查

2陰、陽角垂直-42用2N托線板和尺檢查

3立面垂直-53用2N托線板和尺檢查

4陰、陽角方正-42用200MM方尺檢查

5分格條(縫)平直-3-拉5M線和尺檢查

B、防水工程

1、防水工程使用聚氨酯涂膜防水,涂刷3遍,厚度不小于1.5mm。施工前,需將地漏、管根等連接找平層,但穿越樓板的部位用防水嵌縫膏嵌封嚴密,并經(jīng)過驗收。管根、陰陽角處抹成弧形。地漏、管根、陰陽角處用玻璃絲布作一布二油附加層。以上工序經(jīng)過隱蔽驗收后方可開始作防水層。

2、防水工程完工后需經(jīng)24h閉水試驗,確認無滲漏后方可進行下道工序。

3、聚氨酯防水使用的二甲苯稀釋劑為揮發(fā)性易燃有毒液體,施工時應(yīng)注意通風(fēng),并制定專門的防火措施。

篇2:崗位責(zé)任制:抹灰工

一、必須按照圖紙設(shè)計的要求,遵循相關(guān)的國家施工規(guī)范規(guī)程,工藝標準及施工技術(shù)方案進行操作,不得自行其事。

二、要處理好抹灰面,貼面的基本和各抹灰層之間的技術(shù)要求,防止抹灰面和貼面的脫層、空鼓和裂縫。

三、抹灰和粘貼面要對材料質(zhì)量進行檢查,不符合標準的材料不得使用。

四、在操作過程中要確保各項質(zhì)量指標的要求,表面平整、陰陽角垂直,分格縫(條)寬窄一致,勾縫平整光潔。

五、裝飾工程必須按施工規(guī)范,設(shè)計要求及驗評標準進行施工,達到質(zhì)量要求,若違反操作規(guī)程出現(xiàn)返工,其經(jīng)濟損失均有操作人員負責(zé)。

六、做好成品保護,防止污染和破壞,該養(yǎng)護的必須按要求及時進行養(yǎng)護。

七、要厲行節(jié)約,精打細算,對用過的靠尺板、木抹子等要及時收回保管,對落地砂漿要及時回收利用。

八、做好工序交接檢查,為下道工序創(chuàng)造良好的工作面。

九、遵守勞動紀律,服從勞動分配,完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

泉湖建筑工程公司

篇3:內(nèi)墻抹灰工程技術(shù)交底

1、必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收,合格后方可進行抹灰工程。

2、抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻體連接是否牢固。

3、將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。

4、管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套管,并用1:3水泥漿或細石混凝土填嵌密實;電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后明露部分釘好鉛絲網(wǎng);接線盒用紙堵嚴。

5、壁柜門框及其木制配件安裝完畢;通風(fēng)篦子、吊柜及其它預(yù)埋鐵件位置和標高準確無誤,并刷好防腐、防銹涂料。

6、磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈,并澆水濕潤。

7、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前準備好抹灰高凳或腳手架,架子應(yīng)離天墻面及墻角200~250mm,以利操作。

8、屋面防水工程施工前進行室內(nèi)抹灰時,必須采取防護措施。應(yīng)先抹樣板間,經(jīng)檢查合格后全面進行。所用水泥應(yīng)經(jīng)過試驗,所用的石灰膏熟化期間不能低于一個月。

9、工藝流程:墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰→抹罩面灰。

10、墻面澆水:抹灰前一天,應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。

11、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級、和高級三級,室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度,不得大于下列規(guī)定:

普通抹灰--18mm中及抹灰--20mm高級抹灰--25mm

12、抹水泥踢腳板(或水泥墻裙):用清水將墻面洇透,塵土、污物沖洗干凈,根據(jù)已抹好的灰餅充筋,填檔子,抹底灰一般采用1:3水泥砂漿,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后,一般應(yīng)凸出石灰墻面5~7mm,但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的,應(yīng)按設(shè)計要求施工。

13、做水泥護角:室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應(yīng)用1:3水泥漿打底與所抹灰餅一平,待砂漿稍干后,再用107膠素水泥膏抹成小圓角;或用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰高2mm,應(yīng)與石灰罩面齊平),其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后,應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

14、抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新砌好。磚縫劃深,用水澆透,然后用1:2:3豆石混凝土鋪實,厚度大于2.5cm。次日,刷摻水重10%107膠素水泥漿一道,緊跟抹1:2.5水泥漿面層,待面層顏色開始變白時,澆水養(yǎng)護2~3d。窗臺板下口抹灰要平直,不得有毛刺。

15、墻面沖筋:用與抹灰層相同砂漿沖,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度所決定,一般筋寬為5cm,可充橫筋,根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。

16、抹底灰:一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一層,接著分層裝檔,找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰,應(yīng)在散熱器安裝前進行,抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。

17、修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒:當?shù)谆夷ㄆ胶?應(yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰漿刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂漿,把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

18、抹罩面灰:當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r,即可開始罩面灰(如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)。罩面灰應(yīng)二遍成活,厚度約2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序,再趕光壓實,然后用鐵抹子壓實,然后用鐵抹子壓一遍,最后用塑料抹子壓光,隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處一清刷干凈。

19、成品保護:

1)抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂將嵌塞密實;門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。

2)要及時清掃殘留在在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。

3)推小車或搬運東西時,要注意不損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻

上。嚴禁蹬踩窗臺,防止損壞其棱角。

4)拆除腳手架要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,不可撞壞門窗、墻角和口角。

5)要保持好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。

6)抹灰層凝結(jié)前,應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層有足夠的強度。

7)要注意保護好樓地面面層,不得直接在樓地面上拌灰。

20、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫。

2)門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動,經(jīng)開關(guān)振動,將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。

3)基層清理不干凈或處理不當;墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結(jié)力,應(yīng)認直清理和提前澆水,使水滲入磚墻里面達8-10mm即可達到要求。

4)基層偏差較大,一次抹灰過厚,干縮產(chǎn)生裂縫,應(yīng)分層襯平,每層厚度為7~9mm。

5)配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求:應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿,同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

6)抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。

7)抹完罩面灰后,壓光跟得太緊,灰漿沒有收水,故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

8)底灰過分干燥,因此要澆透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難:若澆的浮水過多,抹罩面灰后,水浮在灰層表面,壓光后易出現(xiàn)抹紋。

9)使用磨細生石灰粉時,對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾灰粉熟化時間不夠,灰膏中存有未熟化的顆粒,抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹,造成抹灰層的爆裂,出現(xiàn)開花。

10)抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正:抹灰前應(yīng)認真掛線,做灰餅和沖筋,陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

11)踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作時應(yīng)認真,按時規(guī)范要求吊垂直,(來自:)拉線、找直、找方,對上口的處理,應(yīng)待大面抹完后,及時返尺把上口抹平、壓光,取走靠尺后用陽角抿子,將角撂成小圓。

12)暖氣槽兩側(cè)、上下窗口墻角抹灰不通順:應(yīng)按規(guī)范要求吊直,上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺,上下層同時操作,一次做好不顯接搓。

13)管道后抹灰不平、不光,管根空裂:應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管,管后抹灰應(yīng)采用專用工具。

14)接頂、接地陰角處不順直:抹灰時沒有橫豎刮杠,為保證陰角的順直,必須用橫杠檢查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

21、允許偏差(mm)

立面垂直:5

表面平整:4

陰陽角垂直:4

陰陽角方正:4

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