超高層大廈室內(nèi)外裝修施工方法

本工程內(nèi)外裝修較為高級,外圍護結(jié)構(gòu)全部為鋁合金墻板及外鍍膜雙層中空玻璃窗帶;內(nèi)隔墻為輕鋼龍骨紙面石膏板及石膏刨花隔板;樓地面裝修較為復雜;做法眾多:磨光花崗巖、水磨石、燒毛花崗巖、防滑地磚、木地板、水泥砂漿地面等;頂棚除個別房間為高

級涂料外,均為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂.

1、抹灰工程:

抹灰前由質(zhì)檢員、工長組織對抹灰基層進行一次全面檢查,如發(fā)現(xiàn)露筋、孔洞等現(xiàn)象,要進行修補。混凝土表面的凸出部分進行剔平,而后灑水濕潤,在混凝土表面用107膠水泥素漿進行麻面處理。12小時后,澆水養(yǎng)護七天,等處理層硬化后,即開始抹5一8mm厚的1:3水泥麻刀砂漿搓毛,隔數(shù)日即抹5-10mm厚的1:2.5水泥砂漿罩面壓光。抹灰前應先做樣板,驗收合格后,再開始大面積抹灰.抹灰時,按規(guī)范要求要提前沖筋、貼餅,嚴格控制抹灰厚度和垂直度、平整度,垂直度偏差不得大于2mm,平整度不得大于4mm。

2、樓地面工程:

樓地面工程裝修較為復雜,在主體施工中應注意對應不同地面標高的預留,地面施工前,基層務必治理干凈,經(jīng)質(zhì)檢員、工長驗收后方準施工。為保證花崗巖地面的鋪貼質(zhì)量,應采取干硬性水泥砂漿鋪貼,不允許采用找平再鑲貼的傳統(tǒng)做法,同時為保證與基層的粘結(jié),應采用425#普通硅酸鹽水泥。地面磚鋪貼:當結(jié)合層較厚時,可先1:3水泥砂漿打底,而后再貼磚的方法施工。地面工程的質(zhì)量按規(guī)范標準的要求進行檢查驗收。

3、大理石、花崗石工程:

本工程天然飾面板材用量大,且種類繁多,為確保天然板材飾面效果,應抓住以下幾個關鍵環(huán)節(jié)。

A、材料:

材料加工計劃應準確無誤,板材排列應均勻,尺寸應合理。如外委加工,石料的石質(zhì)、顏色必須由甲方確定,材料進場時,要嚴格驗收,尺寸誤差應在允許范圍內(nèi),顏色應均勻一致。

B、鋪貼工藝;

(1)、墻面鑲貼:

按照大樣圖對板塊進行預拼,是保證墻面色澤均勻,紋理清晰的重要環(huán)節(jié),預拼時,按大樣圖要求,對尺寸、色彩、紋理進行合理的調(diào)配,并編號備用。鋪貼時,應自上而下、從中間向兩邊進行.對照編號逐塊鑲貼。其順序是:清理大理石板材。刮1:2水泥砂漿約10mm,將大理石板塊對號貼在砂漿層上,用水平校尺校正平直,使其與基層定位線吻合,用木錘隔著木墊塊校平板面,用線錘檢查垂直縫,用托尺板檢查垂直度和水平度,最后與墻固定。

(2)、地面大理石鋪貼:基層清理,根據(jù)加工圖選擇鋪貼方案彈線定位,根據(jù)定位圖先自房間一側(cè)鋪貼十字交叉的兩排板材,此兩排是整個地坪水平標準和縱橫拼縫的標準,注意用水平尺和小白線仔細校正,然后分別向兩側(cè)和后退方向鋪貼,隨時用水平尺和靠尺找準。拼縫處必須拉通線防止錯縫。

如個別板面不平、翹邊、翹角,應調(diào)整至四個邊角去,板塊鋪貼用1:2.5水泥砂漿做法分層,鋪砂漿沿已鋪好的板邊緣放一根10mm左右的木條,鋪完砂漿后應將木條取出,這樣確保:①避免鋪砂漿污染板邊;②便于板塊鋪平校正。

板塊鋪平貼實定位后,清除多余砂漿,同時刮掉余漿.用棉紗將板面擦干凈,繼續(xù)輔板。

(3)、鋪貼時應注意質(zhì)量問題:

①、鋪設前要嚴格挑選板材,板材尺寸、顏色必須嚴格一致;

②、應嚴格按標準要求的允許偏差進行自檢,發(fā)現(xiàn)超過標準允許偏差時.及時返修。否則,事后發(fā)現(xiàn)返修困難;

③、鋪貼時,必須注意顏色的協(xié)調(diào)性,以保證墻面、地面美觀;

④、鋪貼時,灌漿要飽滿,基層要清理好,砂漿不宜過稀,以免出現(xiàn)空鼓;鋪貼好的地面嚴禁過早上人,否則會造成空鼓;

⑤、板材在運輸、存放過程中要防止被污染,以免影響地面、墻面的美觀;施工時,砂漿要及時清除;要采取必要的措施防止鑲貼后的地面、墻面被污染。

4、吊頂工程:

本工程吊頂工作量大,且特別復雜,首層和二層營業(yè)廳,電梯廳等由不同曲率的弧形板塊,成組交疊布置,板塊采用輕鋼龍骨石膏板、由于吊頂弧線大多,施工前應仔細閱讀圖紙,根據(jù)詳圖進行吊頂裝修,確保設計效果。吊頂應在內(nèi)墻面、地面等其它濕作業(yè)完成,設備、通風管道、電器線路、燈具、風口、感煙探頭等設施安裝完畢后再進行施工。根據(jù)吊頂高度在墻面上放線進行龍骨的安裝。基本定位后,調(diào)節(jié)吊桿找平下皮,并考慮必需的起拱量。U型龍骨紙面石膏板采用鍍鋅自攻螺絲固定;間距不大于20cm.對于T型龍骨石膏板在安裝過程中,應計劃風口、分格、燈具位置,協(xié)調(diào)美觀、均衡。

篇2:超高層住宅工程測量施工技術(shù)措施

超高層住宅樓工程測量施工技術(shù)措施

一、工程定位控制測量

針對本工程的特點,工程定位控制測量時注意以下幾點:

1、做好與業(yè)主的場地移交工作:根據(jù)建設方提供的放樣控制點建立首級控制點。

2、根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件,選擇適當?shù)胤桨匆淮温裨O,多種用途、長期使用的原則埋設首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)。控制點按要求進行技術(shù)處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行使用和保護。控制點既作平面控制之用,又作標高控制之用。

3、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況,利用首級控制點,放出二級控制點作為施工的二級控制,并進行復測。該控制點既可用于細部點的放樣,同時以可用作對工程上各結(jié)點的復合檢測。

4、利用全站儀對所有控制點進行精確測定,并將他們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測,使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng),便于今后使用。

5.利用配套計算機對所有觀測值進行嚴密平差,保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設計要求。平差成果存入計算機內(nèi),需要時可以隨時調(diào)用。

6.隨著施工的進展,考慮到各種因素可能造成的影響,經(jīng)常對所有控制點作必要的檢測。

二、工程平面放樣

根據(jù)本工程的特點,本工程的平面放樣基礎部分采用外控法,主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測。

7.基礎部分采用外控法

(1)施測時將經(jīng)緯儀安置在平面控制網(wǎng)點上進行平面投測。

(2)測前要對經(jīng)緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校,觀測時要精密定平水平度盤水準管,以減少豎軸不鉛直的誤差。

(3)軸線的延長樁點要準確,標志要準確、明顯,并妥善保護好。利用控制網(wǎng)點直接向施工層投測。

(4)取正倒鏡向上投測的平均位置,以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。

8.主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測

(1)首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng),其它樓層平面放線,從首層控制網(wǎng)引投到高空,不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控天頂法,投點儀器選用天頂垂準儀。在控制點上方架設好儀器,嚴密對中,整平。在控制點正上方,在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平設置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶,光靶嚴格固定。儀器從0°、90°、180°、270°4個方向向光靶投點,用0.2MM筆定出這4個點。若4點重合則傳遞無誤差;若4點不重合,則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。

(2)所有控制點傳遞完成后,則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測(2″全站儀二測回)及邊長量距(精度l/20000)。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差,根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較,若邊長較差ΔS≤±2.0MM,角度較差Δβ≤±12″,則說明4點精度達標,則記錄不作歸化;若邊長較差±2.0≤ΔS≤3.0mm,角度較差±12″≤Δβ≤±24″,則說明4點精度不夠,必須歸化;若邊長較差ΔS>±3.1mm,Δβ>±24″,則說明投點精度不夠,必須重新投點,直至滿足精度要求。

三、標高傳遞

9.在現(xiàn)場場地質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方,埋設四個標高基準點,具體埋設位置由現(xiàn)場施工人員會同建設、監(jiān)理方踏勘選定,這四個基準點既可用來控制樓層標高,又可作為沉降觀測水準點。現(xiàn)場標高基準點埋設后,使用不低于S1級水準儀,在建設方指定的水準點上,按國家II等水準測量精度要求,以閉合水準路線法引測一地基準點上,其閉合差應小于±5nmm(n為測站數(shù))。

10.樓層的標高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直進行,為便于各層使用和相互校核,每單元至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線,然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層,并畫出正米數(shù)的水平線,各層的標高線均由各處的起始標高線向上直按量取,最后將水準儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線,誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線進行校核。

11.為保證高程傳遞的精度,采取以下基本措施:

(1)儀器觀測盡量做到前后視線等長;

(2)所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用;

(3)當從±0.000以上向上量取時,要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正;

(4)上、下司尺員事先要碰頭交底,做到心中有數(shù),配合默契。

四、沉降觀測控制

12.澆筑基礎或首層柱砼時,按設計確定的沉降觀測點數(shù)與位置埋設好臨時觀測點,并進行首次沉降觀測,整個基礎澆筑完畢應不少于1次。到±0.000時,再按設計要求埋設永久性沉降觀測點,并將高程引測量新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用精密水準儀和鋼尺,采用閉合水準路線觀測,其閉合差應符合±5nmm的要求,觀測次數(shù)按設計或國家有關技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

13.為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性,采用以下措施:

(1)固定使用經(jīng)過計量檢定的水準儀和水準尺,并定期進行檢驗校正;

(2)使用固定的水準點并定期進行高程檢測,對水準點采取必要的安全措施,防止高程變動造成差錯;

(3)首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點(轉(zhuǎn)點),并與永久性水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖,以便每次觀測時按規(guī)定的路線進行;

(4)首次觀測值是計算變形量的起始值,其高程正確與否至關重要,以連續(xù)觀測2次取其平均值作為各點的高程;

(5)作業(yè)時,觀測員、記錄員、立尺員三位一體,要基本固定且做到密切配合;

(6)每次觀測結(jié)束后,由測量工程師負責檢查記錄計算是否正確,精度是否合格,并進行誤差分配,然后將所測高程列入沉降觀測成果表。

根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結(jié)合的原則,在一層均勻布設沉降觀測點若干個。為便于長期觀測,標志點用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu),均設于墻柱內(nèi),每增高一層觀測一次,計算沉降量和累計沉降量,以便及時掌握平均沉降量和各點間差異沉降。

篇3:超高層住宅混凝土工程施工方法技術(shù)措施

超高層住宅混凝土工程施工方法與技術(shù)措施

一、混凝土施工方法:

1、澆筑方法

基礎底板采用分區(qū)澆筑,每次澆搗以后澆帶為界,在每個區(qū)澆筑時采用連續(xù)推進的方法施工,由于商品砼的坍落度在18±2之間,自然流淌距離較大一般可以流淌到20至25米之間,而流淌的全部都是水泥漿,造成石子流不到的通病,為了不使自然流淌造成人為的砼離析,采取分段澆筑。

現(xiàn)場配合3臺泵車形成2條自然澆筑帶,控制每臺泵的泵送能力為25~30m3/h。每個泵負責一定的寬度范圍的澆筑,澆筑帶前后都有錯位,形成階段式分層分段退打的局面。

2、混凝土澆搗

a、振搗時應快插慢拔,振動時間應視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準。

b、振搗上一層混凝土時,振搗棒應插入下層混凝土中不少于5cm,以消除兩層之間的接縫,而且在振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。

c、振動棒振點的移動間距,不大于其作用半徑的1.5倍,取60CM。

d、嚴格控制各澆筑帶混凝土的交接區(qū)的振搗,避免漏振。

e、振搗嚴禁振動棒振動鋼筋、測溫感應器、電線、循環(huán)水管。

f、澆筑到中部大基坑時,應集中汽車泵和布料機的力量,避免混凝土出現(xiàn)冷縫。

g、跟班的鋼筋工、模板工、電工應隨時在場,并隨時處理可能出現(xiàn)的鋼筋移位、模板變形、水電預埋件的移位及機具故障、斷電故障等。

h、隨時派人清理鋼筋表面的浮漿,并在混凝土初凝前完成。

3、泌水處理

由于采用預拌混凝土,流動性較大,泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。根據(jù)實際情況,利用現(xiàn)場的7個基坑,在澆筑時,將泌水導入基坑,然后利用小型泵抽出。

4、表面處理

泵送混凝土流動性大,表面水泥漿較厚,故應在混凝土澆筑后初凝前,應按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平,趕走表面泌水;初凝后至終凝前,用木蟹打壓實,緊跟著用掃帚順紋打毛。嚴格控制木蟹時間,避免收水裂縫的產(chǎn)生。

二、混凝土裂縫控制措施

1、優(yōu)化混凝土配合比

控制混凝土裂縫,除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外,混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。

骨料選用5~25mm連續(xù)級配石子,含泥量〈%,針狀、片狀顆粒含量〈15%;細骨料用中粗砂,含泥量〈1%,配制混凝土,以減少水及水泥用量,降低水化熱。減少混凝土收縮。

在混凝土級配中采用雙摻技術(shù),即在混凝土內(nèi)參加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑,進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,滿足可泵要求條件下,減少水泥用量降低水化熱。

2、配合比的選擇依據(jù):

在配合比設計中充分考慮即要減少混凝土的收縮,保證混凝土的強度,又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥水化熱,設計采用硅酸鹽42.5#水泥,摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量,進一步降低混凝土的水化熱和收縮,同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿,可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中參加混凝土膨脹劑,根據(jù)參加膨脹劑混凝土補償收縮原理,利用自身的補償收縮減小混凝土收縮的影響,以降低混凝土開裂的可能性,同時以滿足混凝土的抗?jié)B要求。

3、混凝土的養(yǎng)護

混凝土終凝后,在其表面用塑料薄膜覆蓋,然后聚胺脂泡沫塑料保溫層,進行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率,對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。

三、地下室外墻混凝土施工

本工程地下室外墻混凝土為防水混凝土,為確保外墻防水混凝土的施工質(zhì)量及防水性能,防止裂縫,在施工當中將主要采用以下措施。

1、混凝土配合比設計

提前進行自拌混凝土配合比設計、試驗工作,同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設備檢測混凝土的性能參數(shù),特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況,以優(yōu)化最佳混凝土配合比,將水泥用量降到最低,同時有針對性的提出防止混凝土裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥,細骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級配良好的石子等。

2、外加劑

本工程擬采用UEA補償收縮混凝土新技術(shù),不僅可以增加混凝土的密實性與抗?jié)B性,同時在混凝土硬化階段可以產(chǎn)生(2-4)×10-4限制膨脹率,在混凝土中建立起的自應力值為0.2~0.7Mpa,用以抵消鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。摻UEA混凝土膨脹劑的同時,摻適量的高效減水劑,改善混凝土的坍落度,以減少用水量,防止混凝土施工時泌水過多,產(chǎn)生大量的泌水孔隙,造成混凝土裂縫及防水缺陷。

3、構(gòu)造改進措施

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力,避免裂縫。

地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè),同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%,提高墻板混凝土的抗裂能力。

4、地下室外墻混凝土澆筑順序

外墻混凝土采用一臺移動式混凝土輸送泵從外圍后澆帶開始輸送澆筑混凝土,至下一個后澆帶位置,不留任何施工縫。

四、地下室外墻混凝土施工縫的處理

為確保地下室混凝土的整體性和連續(xù)性,地下室混凝土施工時,在做好外墻防水混凝土止水帶的同時,還應注意地下室外墻水平施工縫的處理,本工程主要采用以下措施:

1.施工縫留設位置

每層外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上500mm處。接縫形式采用"凸"字縫加鋼板止水帶的方式,在墻體水平施工縫中間埋設厚3mm,寬400mm的鋼板止水帶,鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接,鋼板搭接長度不小于30mm,焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。

2.施工縫的處理

(1)外墻施工縫新舊混凝土接槎處,繼續(xù)澆灌混凝土前,將施工縫表面鑿毛,清除施工縫處的浮漿和雜物,使之露出石子,用水沖洗干凈后,保持濕潤,鋪一層20-25mm厚的與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土,然后才能澆灌外墻混凝土。

(2)外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條的方式延長和防止?jié)B水途徑,同時注意新舊混凝土的接縫處理,并加強混凝土的振搗。

(3)除按要求設置鋼板止水帶外,在混凝土澆筑前,施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤,使新舊混凝土之間有良好的接槎。

(4)為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水,在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設寬和深均為2-3cm

的小槽,確保施工縫處施工質(zhì)量。

3.混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完成終凝前12小時,在頂板面上鋪設草包一層,并24小時澆水養(yǎng)護,混凝土養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天,若需要,應養(yǎng)護28天。

五、砼工程施工方案的選擇

1、根據(jù)本工程砼量較大,施工工期較緊,又為確保砼的澆筑質(zhì)量,本工程砼采用商品砼,采用泵車一次泵送到位,機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。

2、商品砼供應及時與否,直接關系到混凝土的澆筑工作,因此澆筑前根據(jù)現(xiàn)場的交通情況,路程的長短,計算原材料的用量,合理按排進場,對砂石料、水泥等做好一定的儲備,以防意外。

六、砼施工的材料機具準備

充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具,并對所有的機具進行檢查和

七、主要的施工方法

1、混凝土澆筑的順序

先從每個單體的最遠處和外圍開始,從最遠處向最近處進行,一次完成混凝土的澆筑。

2、混凝土的振搗

混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍,確認完好后,報技術(shù)負責人批準后,方可開始混凝土的澆筑。泵送混凝土供應較快,人員和機械特別要準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒,樓板采用平板振動器,另準備小口徑的和手提的振動棒,用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔,同時有專人負責看守防止漏振,已振搗密實的部位不能強行蠻振,防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中,保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻前進,防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多,防止堆料過于集中,模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。

3、施工縫的處理和留置

一般情況下不留設施工縫,需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求的部位,不得隨意留設。柱子與梁板一次澆筑完成,不留施工縫。澆混凝土前施工縫必須澆水濕潤,并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿,若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理,并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。