住宅樓地面貼花崗石施工方法(三)

(1)施工準備

1)地面預埋、隱蔽已完成,室內頂棚、墻面抹灰以及影響花崗巖地面施工的其它工作內容均已完成。

2)地面基層已檢查無空鼓、平整度符合要求。

3)主要材料已進場,板塊已作編號、分類、材料質量已作檢查,滿足設計及供貨要求。

4)主要的施工機具、工具已備齊。

(2)施工工藝操作

1)操作流程:清理基層→試排→彈線→鋪水泥砂漿結合層鋪花崗巖→灌縫、接縫→養護。

2)施工前應根據主要施工的房間地面實際尺寸,繪出大樣圖,應標明鋪貼的圖案、花紋格式、踢腳線的銜接、進門口的處理。進門口及柱處的處理方法應畫出大樣圖。

3)基層清理,要求除去落地砂漿、油污、垃圾,然后洗刷干凈。

4)根據房間地面的設計要求,對每個房間的板塊,按圖案、花紋顏色、紋理進行試拼,然后按拼位的編號,以便在鋪貼時對號鋪貼。

5)彈水平控制線,沿墻一周,高度500~600為宜,以便操作,彈板塊控制線,按塊材的尺寸加拼縫,在房間內彈出數道控制線,以控制拼塊的尺寸。

6)鋪砂漿結合層:施工前地面(基層)應提前灑水潤濕,然后刷1:0.4~0.5素水泥漿一遍,隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結合層,配合比,水泥:特細砂=1:2~2.5,鋪灰方式由里處外(門口處)鋪后用刮尺或尺,按控制線趕平、拍實,面積較大的房間應分段鋪抹。

7)鋪貼:順序一般從里開始,依次鋪貼,逐步退至門口。有柱的大廳宜先鋪柱子周邊部份,然后逐步展開。樓梯、先鋪踢腳線,后鋪踏腳板。鋪板前板塊略加浸濕,鋪板時板塊輕放,對準地面,十字通線,水平高度控制,在鋪板時按拉的十字縱橫線鋪貼,高出線的輕輕敲擊塊材,使之略低于廣線線高度,低于線的,在該鋪貼塊下略鋪一層干硬性砂漿,使之墊平高度,每縱橫兩塊鋪貼后,都應用2m尺檢查,鋪貼時應用木錘敲擊塊材,使之振實。

鋪完后,應隔2~3天灌漿擦縫,擦縫水泥色漿,應根據花崗石地面主要色為宜,進行調配,灌漿應平板面,1~2小時后用干棉紗漿表面浮漿擦凈。

踢腳線的鋪貼方法同面磚(略)。

(3)質量控制

1)施工前必須按大樣設計,色澤紋里試拼,經檢驗合格后才能正式鋪貼。

2)鋪貼前基層應除去浮漿浮灰,并潤濕,刷水泥漿、結合層,水泥砂漿應抖均勻,呈干硬性,以手捏成團不出水為宜,結合層鋪后應刮平拍實,結合層砂漿面積不得一次鋪得過大,防止砂漿干硬。

3)鋪貼時,應敲擊塊材,使之平整,砂漿密實,無灰處應實時添灰,防止鋪后空鼓。

4)鋪貼時,應邊鋪邊檢查,平整度和接縫寬度及拼縫處平直度。

(4)成品保護

1)經鋪貼后的花崗巖地面應防止過早來往人員踩踏。

2)鋪貼后的花崗巖地面不準與重物、金屬物敲擊,防止金屬等堅實材料在表面拖拉,造成刻痕。

花崗巖地面保護宜采用鋸末,紙殼等軟性材料覆蓋,不宜采用鋪砂方法,防止其表面光澤損傷。

篇2:地面花崗石鋪貼工藝（5）

地面花崗石鋪貼工藝(五)

(1)施工準備

花崗石的品種、規格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《花崗石建筑板材》的規定,其允許偏差和外觀要求達到規范要求

水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不宜小于425號。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。

礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

算機具;手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。

(2)作業條件:

a花崗石板塊進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊水方。拆箱后詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。

b搭設好加工棚,安裝好臺鉆及砂輪鋸,并接通水電源。

c室內抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。

d房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

e施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

f冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

(3)操作工藝

a工藝流程:準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→或花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。

b準備工作:以施工大樣圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

c試拼:在正式鋪設前,對每一房間的或花崗石板塊,應技圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

d彈線:為了檢查和控制或花崗石板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

e試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把或花崗石板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

f刷水泥素漿及輔砂漿結合層:試鋪后將于砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4~0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上或花崗石板塊時宜高出面層水平線3~4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。

g鋪砌花崗石板塊:

板塊應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設。

根據房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時不應大于lmm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間直尤里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。

h灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后l~2晝夜進行灌漿擦縫。根據或花崗石顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿l~2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使或花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。

i打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到l.2MPa時),方可進行打蠟,打蠟后面層達到光滑潔亮。

(4)質量標準

a保證項目:

面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

面層與基層必須結合牢固,無空鼓。

b基本項目:

面層:磨光花崗石板塊面層;板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。板塊鑲貼質量:任何一處獨立空間的石板顏色一致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。地面鑲邊鋪設質量:花崗石面層:用料尺寸準確,邊角整齊,拼接嚴密,接縫順直。

打蠟質量:大理石、花崗石地面燙硬蠟、擦軟蠟,蠟灑布均勻不露底,色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。

(5)應注意的質量問題

a板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

b接縫高低木平、縫子寬窄不勻;主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

c過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內)面積均后鋪砌,由于過早人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

d踢腳板不順直,出墻厚度不一致:主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求,鑲踢腳板

時未吊線、未拉水平線,隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前,必須先檢查墻面的垂直度、平整度,如超出偏差,應先進行處理后再鑲貼。

(6)質量記錄

花崗石板塊出廠證明書。

水泥的出廠證明書。

水泥砂漿結合層的強度試驗記錄。

有防水要求的地面,防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄

篇3:大理石花崗石地面施工工藝規程

大理石、花崗石地面施工工藝標準

一、施工準備

1.材料及主要機具

1)天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規定。

2)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,其標號不宜小于425號。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。

4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

5)主要機具:鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。

2.作業條件

1)大理石、花崗石板塊進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。

2)室內抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。

3)房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

二、操作工藝

1.工藝流程

準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

2.準備工作

1)以施工大樣圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

2)基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

3.試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

4.彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

5.試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。

7.鋪砌大理石(或花崗石)板塊:

1)板塊應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設。

2)根據房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,

先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。

8.灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿1-2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。

9.打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2Mpa時),方可進行打蠟。

10.根據主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8-10mm。

三、質量標準

1.保證項目

1)面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

2)面層與基層必須結合牢固,無空鼓。

2.基本項目

1)面層

磨光大理石和花崗石板塊面層:板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。

2)板塊鑲貼質量:任何一處獨立空間的顏色一

致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。

四、成品保護

1.運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2.鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

3.在大理石(或花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

4.大理石(或花崗石)地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

五、應注意的質量問題

1.板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

3.過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作