大理石(花崗石)地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期:年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、大理石(花崗石)樓、地面屬于高級裝修,所以必須有圖案及排塊設(shè)計,要求更高的還要結(jié)合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應(yīng),顏色也是大理石(花崗石)樓、地面裝飾效果控制的重點,以防和設(shè)計的意圖不一致;對于大面積的樓、地面還應(yīng)對廠家的石材批量進行考察,避免出現(xiàn)同一間室內(nèi)顏色不一樣。大理石質(zhì)地較軟,強度低,在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色、材質(zhì)、花紋的要求高,忌用好的石材沒有表現(xiàn)出好的效果。

2、大理石(花崗石)板材進場后,應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi),光面相對,背面墊松木條,并在板下加墊木方,拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、石材放射性物質(zhì)檢測報告等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應(yīng)予剔除。做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。

3、室內(nèi)抹灰(包括門口)、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿地面的管線均已完成。

4、房間內(nèi)四周墻上彈好+0.5m水平控制線。

5、施工操作前對大理石(花崗石)的施工要畫出施工大樣圖,對特別拼花的房間要進行拼花設(shè)計,現(xiàn)場搭設(shè)好臨時加工場,安裝好臺鉆及砂輪鋸,接好水、電源,對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。

6、冬季施工時操作溫度不低于+5℃。

(二)材料要求

材料符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花崗石建筑石材》

(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按規(guī)定檢驗石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;

白水泥:白色硅酸鹽水泥,采用42.5級;

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%;

清洗劑:蠟、草酸。

(三)施工機具

手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁塹子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-20**)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1板塊品種、質(zhì)量第6.3.5條

2面層與下一層結(jié)合第6.3.6條

續(xù)表

項序檢查項目允許偏差或允許值

一般項目

1面層表層質(zhì)量第6.3.7條

2踢腳線表面質(zhì)量第6.3.8條

3樓梯踏步和臺階質(zhì)量第6.3.9條

4面層表面坡度等第6.3.10條

5允許偏差

表面平整度1.0mm

縫格平直2.0mm

接縫高低差0.5mm

踢腳線上口平直1.0mm

板塊間隙寬度1.0mm

三、工藝流程

準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊或花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟

四、操作工藝

(一)準備工作

以施工大樣圖和加工單為依據(jù),仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要有檢測報告。

(二)基層處理

將地面墊層的雜物清理干凈,井檢查基層有無空鼓現(xiàn)象,如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。

(三)試拼

正式鋪設(shè)前,對每房間的大理石(花崗石)板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,并注意遇到管道套割;將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,然后編號并碼放整齊。

(四)彈線

一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線,控制房間方正,以防樓、地面施工時,邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+0.5m水平控制線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高應(yīng)一致。

(五)試排

在房間內(nèi)的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶,寬度大于板塊寬度,厚度3cm以上,結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(花崗石)板塊排好,檢查板塊之間的縫隙,對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。

(六)刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層

試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線),用1:2~1:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上大理石(花崗石)板塊時高出面層水平線3~4mm。

(七)鋪大理石(花崗石)板塊

板塊需預(yù)先用水浸濕,表面陰干無明水后方可鋪裝。

根據(jù)房間拉的十字控制魚線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪石材標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內(nèi)),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪,即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上,用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以免將板材敲裂或敲破)。

振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,用砂漿填補實,然后正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:0.5),再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據(jù)水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間先里后外進行,逐步退至門口,注意與樓道接縫的配合交圈。

以前使用干硬性水泥砂漿,是為了使表面平整,一般把水泥砂漿鋪得較厚(40~70mm),鋪完砂漿后試鋪。工藝復(fù)雜,鋪設(shè)完畢后,要養(yǎng)護。改進方法為:

l、確保樓地面基底標高準確,在澆筑混凝土樓板時就嚴格

控制樓板厚度和標高。

2、石材加工時規(guī)格尺寸要嚴格按規(guī)定驗收,可以用高強、快硬砂漿,并摻入膠料或外加劑,相對減小養(yǎng)護時間,鋪設(shè)前必須使基層混凝土保持濕潤狀態(tài)。

3、另外,用水泥砂漿鋪設(shè)石材,容易產(chǎn)生大面積水漬污染(永久性的),甚至泛黃等不良現(xiàn)象,對美觀會造成極壞影響,為消除這類通病,可對石材進行防污染處理,用石材防污染劑對石材的6個面進行涂刷或噴抹,防污染劑可滲入石材若干毫米,對防止石材污染起重要作用(同時適用外立面干掛石材)。

(八)灌縫、擦縫

在板塊鋪砌后l~2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻,調(diào)成l:l稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(花崗石)面層的表面潔凈,以上工序完成后,對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護時間7d。

(九)打蠟

當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后(抗壓強度達到1.2MPa時)方可打蠟,表面清理干凈,打蠟用蠟包在布內(nèi),在面層上薄薄地涂一層成蠟,待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟,二遍成活。

(十)踢腳板工藝流程

對于大理石(花崗石)踢腳板,在墻面抹灰時,要空出一定高度不抹(一般以樓地面層向上量150mm為且),以使可以控制踢腳的出墻厚度,所以采用灌漿法。

灌漿法:

根據(jù)+0.5m水平控制線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度,一般8~10mm。拉踢腳板上口水平線,在墻兩端各安裝一塊踢腳板,其上楞高度在同一水平線內(nèi),出墻厚度要一致,然后逐塊依順序安裝,隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)定。

灌1:2稀水泥砂漿,并隨時把溢出的砂漿擦干凈,待灌入的水泥砂漿終凝后,把石膏鏟掉。

用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫,踢腳板的面層打蠟同地面一起進行,方法參照前述手工進行,鑲貼踢腳板,板縫宜與地面的大理石(花崗石)板縫構(gòu)成騎馬縫,注意在陽角處,需磨角,留出4mm不磨,保證陽角有一等邊直角的缺口;陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。

五、成品保護

運輸大理石(花崗石)板塊和水泥砂漿時,應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

鋪砌大理石(花崗石)板塊過程中,操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布擦凈石材面上的水泥漿痕跡。

在大理石(花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。

大理石(花崗石)地面完工后,房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結(jié)合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。

2、接縫高低不平、縫子寬窄不均;主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè),并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。

3、過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均應(yīng)從門框以內(nèi)操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍溝)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計劃時,應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

4、踢腳板不順直,出墻面厚度不一致:主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求,鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線,或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置,隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前,必須先檢查墻面的垂直度、平整度,如超出偏差,應(yīng)進行處理后再鑲貼。

專業(yè)技術(shù)負責人:交底人:接受人:

篇2:地面花崗石鋪貼工藝（5）

地面花崗石鋪貼工藝(五)

(1)施工準備

花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求,應(yīng)符合國家標準《花崗石建筑板材》的規(guī)定,其允許偏差和外觀要求達到規(guī)范要求

水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不宜小于425號。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

砂:中砂或粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。

礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

算機具;手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。

(2)作業(yè)條件:

a花崗石板塊進場后,應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊水方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應(yīng)予剔除。

b搭設(shè)好加工棚,安裝好臺鉆及砂輪鋸,并接通水電源。

c室內(nèi)抹灰(包括立門口)、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

d房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

e施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

f冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

(3)操作工藝

a工藝流程:準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→或花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。

b準備工作:以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

c試拼:在正式鋪設(shè)前,對每一房間的或花崗石板塊,應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

d彈線:為了檢查和控制或花崗石板塊的位置,在房間內(nèi)拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。

e試排:在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸,把或花崗石板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

f刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層:試鋪后將于砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4~0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上或花崗石板塊時宜高出面層水平線3~4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。

g鋪砌花崗石板塊:

板塊應(yīng)先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

根據(jù)房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于lmm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,應(yīng)用砂漿填補,然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間直尤里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合,不得有空隙。

h灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后l~2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)或花崗石顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調(diào)成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi),至基本灌滿為止。灌漿l~2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使或花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。

i打蠟:當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后(抗壓強度達到l.2MPa時),方可進行打蠟,打蠟后面層達到光滑潔亮。

(4)質(zhì)量標準

a保證項目:

面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

面層與基層必須結(jié)合牢固,無空鼓。

b基本項目:

面層:磨光花崗石板塊面層;板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。板塊鑲貼質(zhì)量:任何一處獨立空間的石板顏色一致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量:花崗石面層:用料尺寸準確,邊角整齊,拼接嚴密,接縫順直。

打蠟質(zhì)量:大理石、花崗石地面燙硬蠟、擦軟蠟,蠟灑布均勻不露底,色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。

(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結(jié)合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

b接縫高低木平、縫子寬窄不勻;主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè),并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。

c過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內(nèi))面積均后鋪砌,由于過早人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

d踢腳板不順直,出墻厚度不一致:主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求,鑲踢腳板

時未吊線、未拉水平線,隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前,必須先檢查墻面的垂直度、平整度,如超出偏差,應(yīng)先進行處理后再鑲貼。

(6)質(zhì)量記錄

花崗石板塊出廠證明書。

水泥的出廠證明書。

水泥砂漿結(jié)合層的強度試驗記錄。

有防水要求的地面,防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄

篇3:大理石花崗石地面施工工藝規(guī)程

大理石、花崗石地面施工工藝標準

一、施工準備

1.材料及主要機具

1)天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求,應(yīng)符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。

2)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,其標號不宜小于425號。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。

4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

5)主要機具:鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。

2.作業(yè)條件

1)大理石、花崗石板塊進場后,應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應(yīng)予剔除。

2)室內(nèi)抹灰(包括立門口)、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

3)房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

4)施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

二、操作工藝

1.工藝流程

準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

2.準備工作

1)以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

2)基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

3.試拼:在正式鋪設(shè)前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

4.彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內(nèi)拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。

5.試排:在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。

7.鋪砌大理石(或花崗石)板塊:

1)板塊應(yīng)先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

2)根據(jù)房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處,應(yīng)用砂漿填補,然后正式鑲鋪,

先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合,不得有空隙。

8.灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調(diào)成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi),至基本灌滿為止。灌漿1-2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。

9.打蠟:當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后(抗壓強度達到1.2Mpa時),方可進行打蠟。

10.根據(jù)主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8-10mm。

三、質(zhì)量標準

1.保證項目

1)面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

2)面層與基層必須結(jié)合牢固,無空鼓。

2.基本項目

1)面層

磨光大理石和花崗石板塊面層:板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。

2)板塊鑲貼質(zhì)量:任何一處獨立空間的顏色一

致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。

四、成品保護

1.運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時,應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2.鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

3.在大理石(或花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

4.大理石(或花崗石)地面完工后,房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結(jié)合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè),并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。

3.過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內(nèi))面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作