滴水線(槽)工程分項工程質量技術交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

交底內容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、構工程全部或部分完成,并辦好結構驗收手續(xù)。

2、抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。窗框四周縫隙處理應按設計或圖集要求。

3、墻、梁基體表面的塵土、污垢和油漬等應清除千凈,并灑水潤濕。

4、抹灰前、抹灰中及抹灰后應檢查外腳手架,確保安全,將施工中臨時松動的拉結點及時恢復。

5、提前檢查門、窗洞口、女兒墻壓頂?shù)炔课?對比較嚴重的缺棱掉角或抹灰較厚的部位應提前處理。

6、應先做樣板,經鑒定后再組織施工。

(二)材料要求

1、水泥:32.5級及其以上礦渣或普通水泥,顏色一致,宜采用同一水泥廠生產同期出廠的同一品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥。

2、砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5mm,砂的顆粒要求潔凈,不得含有粘土、草根、堿質及其他有機物等有害物質。砂在使用前要過5mm孔徑的篩子。

3、磨細粉煤灰:細度過0.08mm的方孔篩,篩余量不大于5%。

4、其他摻和料:建筑膠、外加劑,其摻人量應參照其產品說明書或實驗確定。

5、成品鋁合金或塑料滴水線(槽):可在市場上購買或定制,斷面呈Ⅱ形,寬度、深度均不小于10mm。

(三)施工機具

鐵鍬、篩子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、鐵抹子、小镥子、開刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、噴霧器等。

二、質量標準

滴水線(槽)工程質量要求請參照本書"墻面抹灰工程"章節(jié)中相應部分。

三、工藝流程

基面清理→彈線→粘貼滴水線(槽)→夾尺板→抹灰→壓光、餾角→修整養(yǎng)護→完成

四、操作工藝

(一)滴水線(槽)做法

1、基層處理:一般滴水線(槽)做在窗過梁下口,若混凝土表面很光滑應對其表面進行"毛化處理":一是"鑿毛",即用鏨子剔毛,剔去光面,使其粗糙不平。另一種方法是"甩毛",即在清理干凈的混凝土表面上用機械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿(內摻適量建筑膠),使之凝固在混凝土表面,用手掰不動為止。

2、粘貼滴水線(槽):按照事先彈好的位置線,采用摻膠砂漿將滴水線(槽)粘貼好,視現(xiàn)場情況,約50~80om布一個粘貼點,小于2m的窗洞口布2~3點,大于2m的窗洞口布3~5點。

3、滴水線(槽)施工應與建筑外沿抹灰同時進行,當外墻抹灰進行到窗洞口或陽臺底口時,先完成洞口外大墻面抹灰,然后翻尺板,將尺板夾于已抹好的大墻面上,尺板坡口朝里,下邊線與事先粘貼好的滴水線(槽)找水平,然后抹窗口部位。

4、如做不出臺滴水線(槽)(一般在外窗上口),底面灰一直抹到窗邊,如采用鋼、木窗,將窗邊封堵嚴密即可,如采用鋁合金或塑鋼窗應在窗邊留下5mm左右凹槽,以便封堵密封膠;如做突出底口的滴水線(槽)(一般在陽臺或雨罩的底口),在底口灰抹到一抹子寬(約8~10cm)時,從外墻向內5cm左右的位置,比著尺板切齊,然后鐵抹子壓光,里面的小陽角用陽角镥子镥直、壓光。

5、截水處理:為防止滴水"尿墻",滴水線(槽)不可通到墻邊,應在離墻5om的地方截斷,使滴水既不流進窗口(陽臺上),又不能流到墻面上。

6、在底口抹灰達到一定強度(終凝后),用小開刀將槽內砂漿清理干凈。注意在處理槽內小面時,應保持槽內棱角,不可勾抹成圓弧狀。

(二)結構施工時,留出滴水線(槽)

在全現(xiàn)澆工程中,提倡在結構施工時留出滴水線(槽),具體做法是:在結構施工階段采用定型洞口模板,計算好滴水線(槽)的位置將滴水線(槽)與門窗洞口一并澆筑,操作時應注意以下幾點:

1、在模板設計時,應計算好滴水線(槽)的大小位置,使滴水線(槽)上下整齊一致。

2、滴水線(槽)厚度計算也很重要,既不能減少了鋼筋的保護層厚度,也不能"吃"進窗洞口。

3、洞口模板安裝就位人員操作時要精心,洞口模板的位置、標高要準確。有可靠固定措施。

4、做好成品保護工作,尤其在拆模初期,混凝土強度較低,定要做好保護工作,以免到裝修后期,滴水線(槽)損壞過多,影響裝修質量。

(三)滴水線做法

在施工中,有些部位如:女兒墻小沿、通風口蓋板,或突出墻面腰線等部位,這些部位的上沿一般都做泛水,坡度不小于1:6,下口通常采用滴水線(俗稱鷹嘴)的做法(其體部位應參照施工圖紙或與設計單位協(xié)商)。滴水線的施工應與墻面抹灰同時完成,突出底面至少10mm。要求做到順直一致、四周交圈。做法如下:

1、基層處理:將殘存的砂漿、污垢、灰塵清掃干凈,用水潤濕,"甩毛"或"鑿毛"。

2、吊垂直、找水平:邊角部位應吊垂直,底口應在同一水平線上,這些部位應提前彈墨線或拉通線控制。

3、施工時應先完成上面及底面抹灰,然后將尺板夾于抹好的底面上,尺板坡口朝外,用事先彈好的水平線找水平,使之在同一水平線上,并且四周交圈,然后完成側面抹灰,這樣底口就形成了形似"鷹嘴"的滴水線。

4、拆下尺板后,再將滴水線壓光、餾直,保證觀感質量。

5、滴水線也可在結構施工時做出,在女兒墻小沿支模時,用ф50的架子管做底模,里口用木條墊平,外口利用架子管本身形狀澆筑成"鷹嘴",拆模后再抹灰修整。

五、成品保護

1、抹灰時應注意保護門窗、曬衣架等設施,門窗框上殘留砂漿及時處理。

2、翻拆架子要小心仔細,尤其是外架子拉桿,注意不要碰壞已抹好的墻面及滴水線(槽)。

3、建議對滴水線(槽)采用釘木板保護的方法。

4、注意抹灰的養(yǎng)護,不好淋水的部位要涂刷養(yǎng)護劑,應防止面層被暴曬、水沖、撞擊,以保證灰層有足夠強度。

六、應注意的質量問題

1、空鼓、開裂:由于滴水線抹灰量較小且寬度較窄,容易空裂,故基層處理時尤其應注意,抹灰前澆水潤濕,抹灰較厚時,應分層,每層不宜太厚。

2、嚴禁用釘子劃道、用鎦子壓槽等不規(guī)范做法。

3、窗戶"吃口"和同一層窗戶上下口不在同一水平線上,是由于抹灰時沒有拉通線控制或結構施工偏差

太大,影響觀惑質量。

4、塊料面層外塘工程的滴水做法較多,本書未收人,施工中遇到時,應參照相應標準,或與設計單位協(xié)商。

專業(yè)技術負責人:交底人:接受人:

篇2:PVC線槽敷設施工技術交底記錄

PVC線槽敷設技術交底記錄

技術交底記錄

施04編號:060502

單位工程名稱:***辦公用房

分部(分項)工程名稱:PVC線槽敷設

施工圖號:電氣施工圖

交底依據(jù):國家現(xiàn)行技術規(guī)范,驗收標準,施工圖集,施工組織設計,本公司施工技術標準

交底內容:

為了使本工程電氣分部安裝施工質量達到設計要求,符合國家標準、規(guī)范要求,滿足該工程的使用功能,明確本工程的質量要求,特提如下要求:

一、現(xiàn)澆混凝土板內配管在低層鋼筋綁扎完成,上層鋼筋未綁扎前敷設,且檢查確認,才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土。

二、現(xiàn)澆混凝土墻體內的鋼筋網片綁扎完成,門、窗等位置已放線,經檢查確認,才能在墻體內配管。

三、當導管在砌體上剔槽埋設時,應采用強度等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護層厚度大于15mm。

交底人簽字:

年月日

被交底人簽字:

年月日

篇3:金屬橋架線槽安裝技術交底

一、施工準備(一)技術準備(1)確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設計要求;(2)進行設計交底、技術交底。(二)材料要求(1)金屬橋架、線槽及其附件:應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整,無棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。(2)金屬膨脹螺栓:應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。(3)鍍鋅材料:采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電TT件時,都應經過鍍鋅處理。(4)輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調和漆。(三)主要機具(1)鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。(2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。(四)作業(yè)條件(1)配合土建的結構施工,預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。(2)頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后,方可進行橋架、線槽敷設。(3)高層建筑豎井內土建濕作業(yè)全部完成。(4)地面線槽應及時配合土建施工。二、材料和質量要點(一)材料的關鍵要求(1)橋架、槽板的型號規(guī)格應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定及設計要求。(2)槽板內外應平整光滑,無扭曲現(xiàn)象,無毛刺,木槽板應涂絕緣漆及防火涂料,金屬橋架、線槽應作防腐處理。(3)橋架、線槽允許的最小板材厚度見表1。橋架、線槽允許的最小板材厚度?表1?線槽寬度(mm)允許最小厚度(mm)線槽寬度(mm)允許最小厚度(mm)小于4001.5大于8002.5400至8002.0(二)技術關鍵要求(1)橋架、線槽宜敷設在干燥和不易受害的場所,應緊貼建筑物、構筑物的表面,且平直整齊,多條橋架線槽并列敷設時,應無明顯縫隙。(2)橋架、線槽敷設應根據(jù)設計要求有可靠接地或接零,但不宜作為設備的接地導體。(3)手工焊接所用焊條應符合《碳鋼焊條》(GB5117)標準,宜用E4300型~E4313型條。(4)連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體結構強度相適應。(5)生產廠家應給出各種形式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值,與其長度比不應大于1%。(6)橋架、線槽敷設時,底板接口應錯開,其錯開距離不應小于20mm。(三)質量關鍵要求(1)橋架、線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時,蓋板應便于開啟。(2)橋架、線槽的連接應連續(xù)無間斷,在轉角、分支處和端部均應由固定點,并應緊貼墻面固定,接口應平直、嚴密、蓋板應齊全、平整、無翹角。(3)橋架、線槽的蓋板在直線段上和900轉角處,應成450斜口相接,分支處應成三角叉接,蓋板應無翹角,接口應嚴密整齊。(四)職業(yè)健康安全關鍵要求(1)高空作業(yè):高空防護,防止高空墜落,物體打擊。(2)消防措施:電、氣焊及金屬切割時,防火、防爆炸,加強勞動保護。(五)環(huán)境關鍵要求(1)控制噪聲污染;(2)控制粉塵污染;(3)控制化學污染。三、施工工藝(一)工藝流程

(二)操作工藝(1)彈線定位;根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置,從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處,在線路的中心線進行彈線,按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定,分勻檔距并用筆標出具體位置。(2)預留孔洞:根據(jù)設計圖標注的軸線部位,將預制加工好的木質或鐵制框架,固定在標出的位置上,并進行調直找正,待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。(3)支架與吊架安裝要求:1)支架與吊架所用鋼材應平直,無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內,切口處應無卷邊、毛刺。2)鋼支架與吊架應焊接牢固,無顯著變形、焊縫均勻平整,焊縫長度應符合要求,不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3)支架與吊架應安裝牢固,保證橫平豎直,—在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。4)支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm×3mm;角鋼25mm×25mm×3mm。5)嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位,焊接后均應做防腐處理。6)萬能吊具應采用定型產品,對線槽進行吊裝,并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。7)固定支點間距一般不應大于1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。8)支架與吊架距離上層樓板不應小于150~200mm;距地面高度不應低于100~150mm。9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。10)輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng),吊桿直徑不應小于8mm;支撐應固定在主龍骨上,不允許固定在輔助龍骨上。(4)預埋吊桿、吊架:采用直徑不小于8mm的圓鋼,經過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中,應隨著鋼筋配筋的同時,將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時,要留有專人看護,以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。(5)預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm×60mm×6mm;其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結構的施工,將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面,緊貼模板,可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上。模板拆除后,預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在10~20mm,將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。(6)鋼結構:可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。(7)金屬膨脹螺栓安裝要求:1)適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上,不適用于空心磚墻。2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5~-0.3mm四、質量標準(一)主控項目金屬橋架線槽的規(guī)格必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。(二)一般項目(1)橋架線槽應緊貼建筑物表面,固定牢靠,橫平豎直,布置合理,蓋板無翹角,接口嚴密整齊,拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實,線槽內外無污染。(2)支架與吊架安裝:可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架,也可采用萬能卡具固定線槽,支架與吊架應布置合理、固定牢靠、平整。(3)橋架線槽保護:線槽穿過梁、墻、板等處時,橋架線槽不應被抹死在建筑物上;跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應斷開,保護地線應留有補償余量;線槽與電氣器具連接嚴密。敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架,按設計要求的位置,有防火隔堵措施。(4)允許偏差項目:橋架線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。五、成品保護(1)安裝金屬橋架線槽及時,應注意保持墻面的清潔。(2)配線完成后,線槽蓋板應齊全平實,不得遺漏,并防止損壞和污染線槽。(3)使用高凳時,注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。