綠城地產外墻建筑石材幕墻施工做法
綠城地產外墻建筑石材幕墻做法
建筑幕墻是由面板與支承結構體系(支承裝置與支承結構)組成的、可相對主體結構有一定位移能力或自身有一定變形能力、不承擔主體結構所受作用的建筑外圍護墻。
建筑幕墻常規物理性能要求:
抗風壓性能、水密性能、氣密性能、平面內變形性能、熱工性能、空氣聲隔聲性能、光學性能、耐撞擊性能、現場淋水試驗、振動臺抗震性能、承重力性能。
石材面板要求如下表:
天然花崗石天然大理石其他石材
(干燥及水飽和)彎曲強度標準值(MPA)
吸水率
最小厚度(MM)
單塊面積(M2)
石材面板使用要求:
(1)彎曲強度標準值小于8.0MPa的石材面板,應采取附加構造措施保證面板的可靠性。
(2)在嚴寒和寒冷地區,幕墻用石材面板的抗凍系數不應小于0.8。
(3)石材表面宜進行防護處理。對于處在大氣污染較嚴重或處在酸雨環境下的石材面板,應根據污染物的種類和污染程度及石材的礦物化學性質、物理性質選用適當的防護產品對石材進行保護。
(4)石材面板安裝到位后,橫向構件不應發生明顯的扭轉變形,板塊的支撐件或連接托板端頭縱向位移應不大于2mm。
(5)相鄰轉角板塊的連接不應采用粘結方式。
石材幕墻的可維護性要求:
石材幕墻的面板宜采用便于各板塊獨立安裝和拆卸的支承固定系統,不宜采用T型掛裝系統。
一、干掛石材做法
干掛石材節點施工工藝說明:
(1)所有骨架鋼材需熱鍍鋅處理。
(2)掛扣件扁鋼及螺栓需熱鍍鋅處理或為不銹鋼掛件。
(3)焊縫必須飽滿牢固。
(4)鋼架焊接處必須除銹后涂刷兩道防銹漆然后涂銀粉漆處理。
(5)膨脹螺栓抗拔要求必須符合規范和設計要求。
(6)石材短槽必須機械開槽,保證槽縫寬度符合設計要求,嚴禁現場手提切割機開槽。
(7)不離縫石材板縫需夾膠和座膠時橫豎縫內的膠漿必須飽滿完整。
(8)石材板面需打膠時,膠縫寬窄必須一致,膠縫邊緣平滑挺直無毛邊。
(9)干掛石材厚度為25mm時,單塊板平方面積不宜大于1平方米。
(10)干掛石材厚度大于25mm時,單塊板平方面積不宜大于1.5平方米。
說明:(1)室外花崗巖最低處必須低于室外地坪50,預防室外地面沉降時花崗巖露邊;(2)槽鋼離開硬性地面20~30mm。
說明:膨脹螺栓橫向間距根據板材調整,但最大間距不得大于1000mm。
說明:后植式埋件方案,要求鋼板和角碼先在工廠焊接加工,整體熱鍍鋅完成后,進行現場安裝。
二、濕貼石材做法
濕貼灌漿花崗巖石材施工說明:
(1)石材掛板用雙股18#銅絲或鋼絲鉤與墻面固定,墻面用手提切割機從上而下或45度方向切槽縫,用鋼釘插入縫內,單塊石材板縱向長度大于300mm時不得少于兩處掛點。
(2)門窗洞及梁底朝天板應作鋁片或扁鐵側面加固方案施工。
(3)石材墻面設計要求打明膠時,板縫開三角槽縫或開小凹槽施工。
(4)石材板內灌水泥砂漿前墻體澆水濕潤,要求水泥砂漿配比不得低于1:3,拌制完的砂漿以有較好的流動性為宜。
(5)灌水泥砂漿時要求成45度方向灌實,所有腰線頂面板及壓頂板嚴禁半干粉砂漿鋪板,必須使用流動的水泥砂漿鋪貼面板。
(6)石材墻面打膠寬度由設計確定,膠縫寬窄一致,無毛邊。
(7)墻面需做外保溫時,石材不宜用濕灌漿方案施工。
說明:線腳壓頂板與墻體之間預留10~15mm,施工時,壓頂板從外向墻根方向擠壓施工,使水砂漿從該預留縫中擠出,未飽滿處用原漿灌實,壓頂板定位后,將擠出砂漿清理。
三、濕貼文化石、亂貼石做法
說明:(1)墻體為多孔磚砌體時,砌墻時預留φ6鋼筋,如未作預留,應將鋼筋慣穿至室內墻面錨接;(2)墻體為砼面時,可選用植筋方案施工;(3)文化石飾面高度超過一層時,在二層圈梁部位增設一道鋼筋砼支座線,如有飾面要求,可選用暗設方案施工。
四、石材幕墻的質量控制
鋼架的制作、安裝質量控制:
(1)鋼架的原材料質量:鋼材的力學性能試驗、鋼材的規格、理論重量檢查、鍍鋅質量檢查。
(2)焊接質量:要求焊縫飽滿,不得咬邊,焊渣清除干凈。
(3)防銹質量:兩度防銹漆分色涂刷,便于檢查驗收。
石材幕墻龍骨鋼材到貨后,通過量外觀尺寸與稱重相結合的方法驗收。確保鋼材的各項指標符合設計和國家相關標準的規定,一經發現不符合規定的鋼材作退場處理。
鍍鋅質量檢查:鋼材表面處理、鍍鋅層的厚度、鍍鋅層的種類。
焊接質量檢查:焊接原材料、焊縫的厚度、咬邊的控制、焊渣的清理,對鍍鋅層的破壞。
石材干掛質量控制:石材的色差、板厚控制;不銹鋼掛件材質、結構膠質量控制;拼接板質量控制;打膠質量控制。
首先選擇一家好的石材供應商,并要求設專人駐礦區對石材荒料的質量進行把控、編號,確保每幢樓同一立面石材屬同一顆或相鄰荒料。
五、玻璃幕墻的質量控制
玻璃質量、型材質量、五金件質量、加工安裝精度。
幕墻工程現場管理:
(1)幕墻的防滲漏控制:幕墻發生雨水滲漏要具備三個要素,即縫隙、雨水和作用力。
(2)幕墻的滲漏水主要由于打膠不到位、石材拼接板滲漏水所致、部份由于打膠時表面未清理干凈或未干透,造成膠開裂、其它專業開孔后修補不到位引起滲漏。
(3)幕墻耐候密封膠注膠質量差,造成膠體開裂、孔隙,產生漏水。主要是打膠時沒有按照打膠工藝進行,如注膠部位不清潔,膠縫深度過大形成三面粘接,膠在粘接固化前受到灰塵沾染或損傷,填縫材料深淺不一、厚度不合要求,縫內注膠不密實、不均勻,個別漏封;硅酮耐候密封膠質量不過關也是膠縫滲水的原因之一。
成品保護:
(1)幕墻工程的成品保護主要分為材料的出廠保護、材料運輸保護、材料堆放保護、安裝過程中的材料(成品)保護、安裝完成后的成品保護。
(2)幕墻工程的成品保護不力主要表現在施工現場材料堆放、施工現場材料運輸、安裝完成后的成品保護這三方面。
(3
)施工現場材料堆放:受現場場地狹小的限制,玻璃、石材大都堆放在施工區域和道路兩邊,由于交叉施工高峰期時有四十多家施工單位,進出的人流物流不可避免地對玻璃、石材碰撞造成損壞。
(4)施工現場材料運輸:由于玻璃、石材為不耐撞品,玻璃、石材大都采用手推平板車運輸至垂直運輸人貨梯處,再分塊搬運通過貨梯分發至各樓層,玻璃因搬運碰撞破碎比較多。
(5)安裝期間和安裝完成后:施工期間因交叉施工單位較多,對幕墻龍骨、玻璃、鋁板的損壞較多。
(6)幕墻進度控制:主要通過幕墻施工圖設計、招投標進度、實施進度等方面進行總結:
(7)施工圖設計與招投標進度:由于建筑施工圖與幕墻施工圖由兩家單位設計,幕墻設計是在建筑設計的基礎上深化,但通常綠城設計院在過程中對外立面的調整非常頻繁,導致幕墻施工圖在設計及實施過程中均不斷地反復。
(8)工程大量變更是進度控制的大忌,應盡量減少不必要的變更,及時處理必須的變更,為工程快速推進掃清障礙,在實施過程中全面監控勞動力配備情況、設備材料到位情況、加工廠的加工情況,應重點監控備貨周期(生產周期較長)的材料(如型材、玻璃、石材);及時地理清并化解與其它參建單位在技術上及管理上的矛盾,(總包單位、精裝修單位、安裝單位、景觀市政單位、室外照明單位等);想施工單位所想,急施工單位所急,換位思考,取得最大限度的相互理解。
篇2:綠城地產外墻建筑石材幕墻施工做法
綠城地產外墻建筑石材幕墻做法
建筑幕墻是由面板與支承結構體系(支承裝置與支承結構)組成的、可相對主體結構有一定位移能力或自身有一定變形能力、不承擔主體結構所受作用的建筑外圍護墻。
建筑幕墻常規物理性能要求:
抗風壓性能、水密性能、氣密性能、平面內變形性能、熱工性能、空氣聲隔聲性能、光學性能、耐撞擊性能、現場淋水試驗、振動臺抗震性能、承重力性能。
石材面板要求如下表:
天然花崗石天然大理石其他石材
(干燥及水飽和)彎曲強度標準值(MPA)
吸水率
最小厚度(MM)
單塊面積(M2)
石材面板使用要求:
(1)彎曲強度標準值小于8.0MPa的石材面板,應采取附加構造措施保證面板的可靠性。
(2)在嚴寒和寒冷地區,幕墻用石材面板的抗凍系數不應小于0.8。
(3)石材表面宜進行防護處理。對于處在大氣污染較嚴重或處在酸雨環境下的石材面板,應根據污染物的種類和污染程度及石材的礦物化學性質、物理性質選用適當的防護產品對石材進行保護。
(4)石材面板安裝到位后,橫向構件不應發生明顯的扭轉變形,板塊的支撐件或連接托板端頭縱向位移應不大于2mm。
(5)相鄰轉角板塊的連接不應采用粘結方式。
石材幕墻的可維護性要求:
石材幕墻的面板宜采用便于各板塊獨立安裝和拆卸的支承固定系統,不宜采用T型掛裝系統。
一、干掛石材做法
干掛石材節點施工工藝說明:
(1)所有骨架鋼材需熱鍍鋅處理。
(2)掛扣件扁鋼及螺栓需熱鍍鋅處理或為不銹鋼掛件。
(3)焊縫必須飽滿牢固。
(4)鋼架焊接處必須除銹后涂刷兩道防銹漆然后涂銀粉漆處理。
(5)膨脹螺栓抗拔要求必須符合規范和設計要求。
(6)石材短槽必須機械開槽,保證槽縫寬度符合設計要求,嚴禁現場手提切割機開槽。
(7)不離縫石材板縫需夾膠和座膠時橫豎縫內的膠漿必須飽滿完整。
(8)石材板面需打膠時,膠縫寬窄必須一致,膠縫邊緣平滑挺直無毛邊。
(9)干掛石材厚度為25mm時,單塊板平方面積不宜大于1平方米。
(10)干掛石材厚度大于25mm時,單塊板平方面積不宜大于1.5平方米。
說明:(1)室外花崗巖最低處必須低于室外地坪50,預防室外地面沉降時花崗巖露邊;(2)槽鋼離開硬性地面20~30mm。
說明:膨脹螺栓橫向間距根據板材調整,但最大間距不得大于1000mm。
說明:后植式埋件方案,要求鋼板和角碼先在工廠焊接加工,整體熱鍍鋅完成后,進行現場安裝。
二、濕貼石材做法
濕貼灌漿花崗巖石材施工說明:
(1)石材掛板用雙股18#銅絲或鋼絲鉤與墻面固定,墻面用手提切割機從上而下或45度方向切槽縫,用鋼釘插入縫內,單塊石材板縱向長度大于300mm時不得少于兩處掛點。
(2)門窗洞及梁底朝天板應作鋁片或扁鐵側面加固方案施工。
(3)石材墻面設計要求打明膠時,板縫開三角槽縫或開小凹槽施工。
(4)石材板內灌水泥砂漿前墻體澆水濕潤,要求水泥砂漿配比不得低于1:3,拌制完的砂漿以有較好的流動性為宜。
(5)灌水泥砂漿時要求成45度方向灌實,所有腰線頂面板及壓頂板嚴禁半干粉砂漿鋪板,必須使用流動的水泥砂漿鋪貼面板。
(6)石材墻面打膠寬度由設計確定,膠縫寬窄一致,無毛邊。
(7)墻面需做外保溫時,石材不宜用濕灌漿方案施工。
說明:線腳壓頂板與墻體之間預留10~15mm,施工時,壓頂板從外向墻根方向擠壓施工,使水砂漿從該預留縫中擠出,未飽滿處用原漿灌實,壓頂板定位后,將擠出砂漿清理。
三、濕貼文化石、亂貼石做法
說明:(1)墻體為多孔磚砌體時,砌墻時預留φ6鋼筋,如未作預留,應將鋼筋慣穿至室內墻面錨接;(2)墻體為砼面時,可選用植筋方案施工;(3)文化石飾面高度超過一層時,在二層圈梁部位增設一道鋼筋砼支座線,如有飾面要求,可選用暗設方案施工。
四、石材幕墻的質量控制
鋼架的制作、安裝質量控制:
(1)鋼架的原材料質量:鋼材的力學性能試驗、鋼材的規格、理論重量檢查、鍍鋅質量檢查。
(2)焊接質量:要求焊縫飽滿,不得咬邊,焊渣清除干凈。
(3)防銹質量:兩度防銹漆分色涂刷,便于檢查驗收。
石材幕墻龍骨鋼材到貨后,通過量外觀尺寸與稱重相結合的方法驗收。確保鋼材的各項指標符合設計和國家相關標準的規定,一經發現不符合規定的鋼材作退場處理。
鍍鋅質量檢查:鋼材表面處理、鍍鋅層的厚度、鍍鋅層的種類。
焊接質量檢查:焊接原材料、焊縫的厚度、咬邊的控制、焊渣的清理,對鍍鋅層的破壞。
石材干掛質量控制:石材的色差、板厚控制;不銹鋼掛件材質、結構膠質量控制;拼接板質量控制;打膠質量控制。
首先選擇一家好的石材供應商,并要求設專人駐礦區對石材荒料的質量進行把控、編號,確保每幢樓同一立面石材屬同一顆或相鄰荒料。
五、玻璃幕墻的質量控制
玻璃質量、型材質量、五金件質量、加工安裝精度。
幕墻工程現場管理:
(1)幕墻的防滲漏控制:幕墻發生雨水滲漏要具備三個要素,即縫隙、雨水和作用力。
(2)幕墻的滲漏水主要由于打膠不到位、石材拼接板滲漏水所致、部份由于打膠時表面未清理干凈或未干透,造成膠開裂、其它專業開孔后修補不到位引起滲漏。
(3)幕墻耐候密封膠注膠質量差,造成膠體開裂、孔隙,產生漏水。主要是打膠時沒有按照打膠工藝進行,如注膠部位不清潔,膠縫深度過大形成三面粘接,膠在粘接固化前受到灰塵沾染或損傷,填縫材料深淺不一、厚度不合要求,縫內注膠不密實、不均勻,個別漏封;硅酮耐候密封膠質量不過關也是膠縫滲水的原因之一。
成品保護:
(1)幕墻工程的成品保護主要分為材料的出廠保護、材料運輸保護、材料堆放保護、安裝過程中的材料(成品)保護、安裝完成后的成品保護。
(2)幕墻工程的成品保護不力主要表現在施工現場材料堆放、施工現場材料運輸、安裝完成后的成品保護這三方面。
(3
)施工現場材料堆放:受現場場地狹小的限制,玻璃、石材大都堆放在施工區域和道路兩邊,由于交叉施工高峰期時有四十多家施工單位,進出的人流物流不可避免地對玻璃、石材碰撞造成損壞。
(4)施工現場材料運輸:由于玻璃、石材為不耐撞品,玻璃、石材大都采用手推平板車運輸至垂直運輸人貨梯處,再分塊搬運通過貨梯分發至各樓層,玻璃因搬運碰撞破碎比較多。
(5)安裝期間和安裝完成后:施工期間因交叉施工單位較多,對幕墻龍骨、玻璃、鋁板的損壞較多。
(6)幕墻進度控制:主要通過幕墻施工圖設計、招投標進度、實施進度等方面進行總結:
(7)施工圖設計與招投標進度:由于建筑施工圖與幕墻施工圖由兩家單位設計,幕墻設計是在建筑設計的基礎上深化,但通常綠城設計院在過程中對外立面的調整非常頻繁,導致幕墻施工圖在設計及實施過程中均不斷地反復。
(8)工程大量變更是進度控制的大忌,應盡量減少不必要的變更,及時處理必須的變更,為工程快速推進掃清障礙,在實施過程中全面監控勞動力配備情況、設備材料到位情況、加工廠的加工情況,應重點監控備貨周期(生產周期較長)的材料(如型材、玻璃、石材);及時地理清并化解與其它參建單位在技術上及管理上的矛盾,(總包單位、精裝修單位、安裝單位、景觀市政單位、室外照明單位等);想施工單位所想,急施工單位所急,換位思考,取得最大限度的相互理解。
篇3:幕墻工程項目主要人員職責
對整個工程進度和質量負責,項目經理定期向總經理匯報工程情況。特殊難度問題由總經理負責協調解決。
**項目總協調:
a:及時了解業主及甲方的要求,并安排公司有關部門進行落實。
b:監督現場組裝廠的施工質量、進度,及時與總經理及業主、甲方匯報。
c:解決現場組裝廠與公司總部之間所產生的任何問題。
**技術負責人:
a:對工程技術任務的計劃、進度進行落實。
b:負責投標方案的審核及執行情況,實現投標方案與深化設計的有效轉化與銜接。
c:負責審查工程設計方案的結構、工藝實施的合理性、經濟性。
d:組織設計評審,對設計過程進行控制,保證最終的設計質量。
e:負責全過程技術工作的協調處理工作。
**設計負責人:
a.按工程總計劃編制設計計劃。
b.負責工程的具體設計和設計更改。
c.參與合同評審,并根據合同評審意見修改設計方案。
d.對現場施工負責技術培訓和技術交底。
e.負責處理生產、施工中出現的技術問題。
**加工制作負責人:
a.負責生產加工的計劃編制和調度工作。組織職工完成下達的生產任務,確保工程安裝進度。
b.嚴格執行生產管理制度及質量管理制度,實現生產過程的可追溯性。
c.強化公司員工對設備、人身安全教育,定期組織對設備、設施進行檢查和維修,確保設備的精度和設備的完好。
d.實行定置管理,文明生產。
**項目經理:
對工程全面負責,在施工現場具有絕對的領導權力,全面負責現場施工質量管理、安全管理、進度管理、現場文明施工管理,
對于現場的資金、材料、人工進行合理的安排,根據工程具體施工進度情況有權合理調配資金。
a:制定現場施工組織設計方案。
b:與甲方、土建協調并做好施工準備。
c:協調公司設計、供應、生產等各部門的進度,負責本工程的安裝質量及施工進度。
d:參加每周工地現場總包協調會,做好記錄并解決問題。
e:制定現場安裝方案,并將現場情況每周以書面形式反映給總經理。
f:配合總包做好安全管理工作。
**現場技術員:
a:對上崗人員進行技術培訓。
b:現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行。
c:對現場安裝時遇到的技術問題進行協調解決。
**現場施工員:
a:做好前期施工準備和后期保養項目工作,使工程如期完成。
b:制定現場施工進度計劃并調整進度計劃。
c:負責與甲方、土建協調并對交叉施工及產品保護負責。
d:協調公司各部門及其它分包商的工作,對本工程的安裝質量及施工進度負責。
e:合理安排到達現場的材料、施工人員及施工設備,協助項目經理做好工作。
f:參加每周工地現場總包協調會,做好記錄并解決問題。
g:制定現場安裝方案,并將現場情況每周以書面形式反映給項目經理。
h:準備工程進度報告和照片記錄。
**現場材料員:
a:負責制定現場材料供應計劃。
b:對進入現場的材料進行清點、保管、發放。
c:負責現場材料的安全措施及現場文明施工。
d:提出各種材料的補缺情況,并及時催要材料。
e:負責現場材料的成品保護。
f:負責材料運輸工作。
**現場計劃員:
a:根據工期進度情況及項目經理施工計劃制定工程整體進度計劃。
b:負責廠內設計、生產,當工程的正常合同簽訂以后,計劃調度組織工程部按投標文件進行二次設計,并提出材料定額。
c:組織生產部按計劃進行車間成品、半成品加工,質監部負責檢查購入及生產的半成品的質量。
d:組織供應部完成原材料及半成品的采購工作。
e:監督現場安裝進度情況,并檢查現場安裝進度與工程整體計劃是否一致。
f:對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其它環節因素,做出臨時計劃修改,并落實到相應部門。
g:根據工程進度計劃做出資金安排計劃,并上報總會計師和總經理,調度資金使用。
**現場質檢員:
a:根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現場產品檢驗。
b:對上崗人員進行質量標準培訓及考核。
c:對進場的半成品、材料進行檢查,不合格品不準進場。
d:負責對成品、半成品的保護措施的檢查。
e:在安裝過程中,對檢驗不合格的安裝部分有權作出返工或停工的決定。
f:配合項目經理與監理公司、質監站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。
**現場安全員:
a:熟悉當地政府和業主及總包單位的有關安全方面的規章制度并貫徹執行。
b:配合總包做好現場安全工作。
c:制定并監督執行安全制度及安全操作規程。
d:對上崗人員進行安全培訓、考核,不合格者不許上崗。
e:負責對特殊工種(例如電焊工、電工等)是否持證上崗進行檢查,無證不準上崗。
f:對現場環境、安全狀況及時掌握,落實必要的安全保護器具。
g:對現場施工設施和設備、防火設施、人身安全設施等進行日常檢查,發現隱患及時解決。