內(nèi)墻飾面板施工方法

a.材料要求:是由橫豎桿件拼成,膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件。

b.施工機具:工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接塑鉛板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺(1m長)、長卷尺、盒尺、錘子、鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、工具袋。

c.工藝流程:原則上是自上而下安裝墻面。吊直、套方、找規(guī)矩、彈線固定骨架的連接件固定骨架塑鉛板安裝收口構造

d.固定骨架的連接件:骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的,而連接件與結構間,可以與結構的預埋件焊牢,也可以在墻上打膨脹螺栓。

e.固定骨架:骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確,結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。

f.墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始,自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排,每安裝鋪設10排墻板后,應吊線檢查一次,以便及時消除誤差。板與板之間的縫隙一般為10~20mm,多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。

篇2:內(nèi)墻抹灰工程技術交底

1、必須經(jīng)過有關部門進行結構工程的驗收,合格后方可進行抹灰工程。

2、抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻體連接是否牢固。

3、將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。

4、管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管,并用1:3水泥漿或細石混凝土填嵌密實;電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后明露部分釘好鉛絲網(wǎng);接線盒用紙堵嚴。

5、壁柜門框及其木制配件安裝完畢;通風篦子、吊柜及其它預埋鐵件位置和標高準確無誤,并刷好防腐、防銹涂料。

6、磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈,并澆水濕潤。

7、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前準備好抹灰高凳或腳手架,架子應離天墻面及墻角200~250mm,以利操作。

8、屋面防水工程施工前進行室內(nèi)抹灰時,必須采取防護措施。應先抹樣板間,經(jīng)檢查合格后全面進行。所用水泥應經(jīng)過試驗,所用的石灰膏熟化期間不能低于一個月。

9、工藝流程:墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰→抹罩面灰。

10、墻面澆水:抹灰前一天,應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。

11、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級、和高級三級,室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度,不得大于下列規(guī)定:

普通抹灰--18mm中及抹灰--20mm高級抹灰--25mm

12、抹水泥踢腳板(或水泥墻裙):用清水將墻面洇透,塵土、污物沖洗干凈,根據(jù)已抹好的灰餅充筋,填檔子,抹底灰一般采用1:3水泥砂漿,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后,一般應凸出石灰墻面5~7mm,但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的,應按設計要求施工。

13、做水泥護角:室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應用1:3水泥漿打底與所抹灰餅一平,待砂漿稍干后,再用107膠素水泥膏抹成小圓角;或用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰高2mm,應與石灰罩面齊平),其高度不應低于2m,每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后,應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

14、抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新砌好。磚縫劃深,用水澆透,然后用1:2:3豆石混凝土鋪實,厚度大于2.5cm。次日,刷摻水重10%107膠素水泥漿一道,緊跟抹1:2.5水泥漿面層,待面層顏色開始變白時,澆水養(yǎng)護2~3d。窗臺板下口抹灰要平直,不得有毛刺。

15、墻面沖筋:用與抹灰層相同砂漿沖,沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度所決定,一般筋寬為5cm,可充橫筋,根據(jù)施工操作習慣而定。

16、抹底灰:一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一層,接著分層裝檔,找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰,應在散熱器安裝前進行,抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

17、修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒:當?shù)谆夷ㄆ胶?應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰漿刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂漿,把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

18、抹罩面灰:當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r,即可開始罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。罩面灰應二遍成活,厚度約2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序,再趕光壓實,然后用鐵抹子壓實,然后用鐵抹子壓一遍,最后用塑料抹子壓光,隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處一清刷干凈。

19、成品保護:

1)抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂將嵌塞密實;門口釘設鐵皮或木板保護。

2)要及時清掃殘留在在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。

3)推小車或搬運東西時,要注意不損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻

上。嚴禁蹬踩窗臺,防止損壞其棱角。

4)拆除腳手架要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,不可撞壞門窗、墻角和口角。

5)要保持好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。

6)抹灰層凝結前,應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層有足夠的強度。

7)要注意保護好樓地面面層,不得直接在樓地面上拌灰。

20、應注意的質(zhì)量問題:

1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫。

2)門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚間距過大或木磚松動,經(jīng)開關振動,將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序,應設專人負責。

3)基層清理不干凈或處理不當;墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結力,應認直清理和提前澆水,使水滲入磚墻里面達8-10mm即可達到要求。

4)基層偏差較大,一次抹灰過厚,干縮產(chǎn)生裂縫,應分層襯平,每層厚度為7~9mm。

5)配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求:應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿,同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

6)抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。

7)抹完罩面灰后,壓光跟得太緊,灰漿沒有收水,故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

8)底灰過分干燥,因此要澆透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難:若澆的浮水過多,抹罩面灰后,水浮在灰層表面,壓光后易出現(xiàn)抹紋。

9)使用磨細生石灰粉時,對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾灰粉熟化時間不夠,灰膏中存有未熟化的顆粒,抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹,造成抹灰層的爆裂,出現(xiàn)開花。

10)抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正:抹灰前應認真掛線,做灰餅和沖筋,陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

11)踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作時應認真,按時規(guī)范要求吊垂直,(來自:)拉線、找直、找方,對上口的處理,應待大面抹完后,及時返尺把上口抹平、壓光,取走靠尺后用陽角抿子,將角撂成小圓。

12)暖氣槽兩側、上下窗口墻角抹灰不通順:應按規(guī)范要求吊直,上下窗口墻角應使用通長靠尺,上下層同時操作,一次做好不顯接搓。

13)管道后抹灰不平、不光,管根空裂:應按規(guī)范安放過墻套管,管后抹灰應采用專用工具。

14)接頂、接地陰角處不順直:抹灰時沒有橫豎刮杠,為保證陰角的順直,必須用橫杠檢查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

21、允許偏差(mm)

立面垂直:5

表面平整:4

陰陽角垂直:4

陰陽角方正:4

技術負責人:交底人:接受人:

篇3:內(nèi)墻飾面板磚工程施工措施

內(nèi)墻飾面板(磚)工程施工措施

1.操作工藝

(1)墻面磚工藝流程:施工準備基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分隔→排磚→浸磚→鑲貼面磚→擦縫清理。

1)大面積施工前應放樣并做樣板間,并向施工人員進行交底,樣板間必須經(jīng)四方驗收合格后方準大面積施工。當基層為混凝土墻面時,表面應鑿毛,并用鋼絲刷清刷一遍,再澆水濕潤。如果基層表面很光滑亦可采取如下的"毛化處理"辦法。即先將表面塵土,污垢清掃干凈,用10%火堿水將面上的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈晾干,然后再用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的791膠,噴或用掃帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度(用手掰不動)為止。

2)每進入一房間貼灰餅前,必須在此房間內(nèi)地面彈出十字控制線,以此來確定和保證房間的方正,再由控制線返至四周確定貼灰餅的厚度,隨即貼灰餅。(用3m靠尺板和大方尺等工具)

3)抹底層砂漿:先刷一道摻水重10%的791膠水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿。第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護;待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度

4)待基層砂漿六至七成干時即可按房間的實際尺寸,吊頂標高和墻磚、地磚規(guī)格進行彈線分格,(墻磚與地磚要通縫,必須要考慮地磚的排放要求)有吊頂時磚入吊頂內(nèi)25mm,無吊頂處與頂棚間留凹槽10mm。然后進行面層貼標準點的工作,以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整,非整磚應放在陰角處,但亦要注意一致和對稱。突出墻面的配件,應用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊鑲貼。固定卡子要選壓在磚水平縫或豎縫位置上,墻面出水口位置最好在墻磚十字縫上,烘水器等宜壓磚縫正中。

5)浸磚:瓷磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入清水中浸泡2h以上,(不能用包裝箱裝磚浸泡),取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

6)在每一面墻或分塊內(nèi)的瓷磚,均為自下而上鑲貼,從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以次托住第一皮瓷磚,在瓷磚外皮上口水平通線(細小線)作為鑲貼的標準。鑲貼瓷磚的砂漿配合比宜采用1∶1.5水泥砂漿或1∶0.2∶2的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為6~10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線再用鋼片開刀調(diào)整豎縫、水平縫(或根據(jù)縫寬選用適宜的瓷磚專用十字卡放在每塊磚縫間,來控制磚縫),并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。所有陽角磚均用砂輪片磨至〈45°角對接鑲貼。

7)瓷磚接縫采用白水泥砂漿,擦縫前首先檢查修復好墻上空鼓磚和壞磚。并把縫內(nèi)的余漿清理干凈,以免影響擦縫的質(zhì)量。擦縫光滑潔凈,擦完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。所有陰角采用同墻面磚顏色密封膠封閉3~5mm寬。

(2)石材工藝流程:施工準備→彈龍骨分格線→安裝龍骨→安裝石材→擦縫、打蠟。

1)石材必須經(jīng)過各項性能檢測合格后方準投入本工程使用。現(xiàn)場到貨設專人負責管理,根據(jù)翻樣加工圖及料單檢查,材料規(guī)格、型號是否正確。同一房間內(nèi)顏色花紋是否一致。然后進行石材邊棱用云石機開固定槽。(每塊板最少上兩點、下兩點,距直角邊要求≥30mm)。根據(jù)房間十字控制線返出石材墻面外邊線彈在地面上。

2)根據(jù)翻樣圖在混凝土結構墻上彈出龍骨分格線(4×4角鋼涂刷防銹漆兩遍)。豎龍骨采用φ6脹管螺栓打孔進行加固,橫龍骨采用焊接在豎龍骨上。(橫龍骨根據(jù)石材固定槽位置鉆φ8定位孔)。

3)根據(jù)石材墻面邊線,安裝石材底燕尾鍍鋅石材固定件支托,首先在一面墻的左、右兩處陰角部位各安裝一塊基準石材,在石材上口拉通線并用靠尺找(標高、平直和垂直)規(guī)矩。然后安裝石材上口固定件,依石材編號順序進行固定安裝。其他幾面墻宜同時照此順序安裝,以確保標高統(tǒng)一,水平縫交圈不錯縫。

檢查無誤后在固定槽有縫隙處進行填嵌專用石材膠,注意要填平不要突出石材邊棱的表面。待膠固化牢固后依順序安裝第二層石板,至頂層石板板縫為密縫處理。

邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。總體驗收前打蠟處理(同地面方法)。所有陰角采用同墻面磚顏色密封膠封閉3mm寬。

2.質(zhì)量標準:

(1)保證項目:

1)飾面板(磚)的品種、級別、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

2)面層與基底粘結牢固,粘結強度必須符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定,嚴禁空鼓,不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。

3)粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求,炭鋼必須做防銹處理。

(2)基本項目:

1)面磚:表面平整、潔凈;色澤一致;非整磚部位安排適宜陰角的板(塊)壓向正確。陽角成45°對接。

2)天然石材:表面平整、潔凈;拼花正確,處理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。

3)密封石材無明顯縫隙,縫找平直填擦密實,墻、地石材通縫并無錯臺錯位。

4)突出物套割質(zhì)量:采用整板套割,尺寸準確,邊緣吻合整齊,平順。

(3)允許偏差項目

允許偏差

項次

項目

允許偏差

飾面磚

光面天然石材

1

表面平整

2

1

2

立面垂直

2

2

3

陽角方正

2

2

4

接縫平直

2

2

5

接縫高低

0.5

0.3

6

接縫寬度

0.5

0.3

3.成品保護

(1)施工前必須將門框進行粘貼保護膜(或美紋紙等)進行保護。石材墻面完工后用塑料薄膜滿封防污染,底下用五合板等進行遮擋防止磕碰。陽角釘護口板保護棱角不少于1.8m高。

(2)拆除架子時注意不要碰壞墻面。

(3)水、電、通風設備安裝等的工序安排盡可能在貼面磚、掛石材前完工,避免損壞面層。

(4)材料在運輸、保管和施工過程中,必須采取措施防止損壞和破壞。

4.應注意的質(zhì)量問題:

(1)瓷磚、空鼓、脫落:

1)基層表面偏差較大,基層處理或施工不當,如每層抹灰跟的太緊,面磚勾縫不嚴,又沒有灑水養(yǎng)護,各層之間的粘結強度很差,面層就易產(chǎn)生空鼓、脫落。

2)砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產(chǎn)生不同的干縮,亦會空鼓。

(2)墻面臟:

1)勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致,可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗,然后用自來水沖洗,同時應加強成品保護。

2)塊材在搬運和操作中被砂漿等贓物污染,未及時清洗,或安裝后成品保護不好所致。

(3)石材接縫不平,高低差過大:主要原因是橫龍骨間距不合適,固定件沒調(diào)整好,石材規(guī)格偏差大等原因造成。